土建工程主要分项工程施工技术交底

第 1 页 共 15 页 土建工程主要分项工程施工技术交底

一．基坑、基槽土方开挖分项工程

1. 基槽、坑开挖前应首先平整场地，根据施工图对开挖现场地进行全面计划，合理安排各部位开挖时间、运输道路、排水走向、降水措施、地下设施了解和开挖方法等，同时应进行挖、填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

2. 基槽、坑开挖前应按施工图进行放样与复核，建立高程标准点，严格按施工图放样的几何尺寸、轴线、标高及土方开挖施工规范要求制定开挖方按。

3. 基坑(槽)和管沟开挖时应按放线宽度开挖, 根据土质情况分段由上至下分层挖土，当基槽、坑挖土探度超过1.2米至2米时，应按开挖土质类别进行安全放坡或支撑挡土板，安全放坡参考数据如下：

a. 一至二类土挖土深度超过1.2米放坡系数为1:0.5；

b. 三类土挖土深度超过1.5米放坡系数为1:0.33；

c. 四类土挖土深度超过2米放坡系数为1:0.25；

d．一般挖土探度超过2米时应采用支撑挡土板做法。

4. 基坑(槽)和管沟开挖前应充分了解地下设施及情况，应先清除古墓、坑穴、废窑洞、管沟、地下构筑物等物体后再组织开挖。

5. 采用机械开挖时，应严格控制挖掘探度，应保留10厘米深度由人工开挖，防止出现超挖回填现象。

6. 雨季及有地下水基槽、基坑开挖,其基底边缘应设小排水沟和集水坑及时排水、降水严禁造成地基泡水现象。

7.基槽、基坑开挖时，严禁在槽、坑上口近区大量堆土,造成槽、坑边坡侧压力增大产生槽、坑边安全隐患与滑坡危险。

8. 基槽、坑开挖结束应进行基底钎探、基底土质复核、基槽核验、地基表面应平整、基底土性、分层厚度、压实系数应符合设计要求与分项工程验评标准。

9. 基坑(槽)和管沟开挖完工后应由施工单位、设计单位、监理单位和建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，第 2 页 共 15 页 检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合。经检查合格后，填写基坑(槽)和管沟验收、隐蔽工程记录，及时办理交接资料。

10.场地、地下室外边坡、基础、管沟、室内回填土应按规范要求分层（30厘米）回填夯实, 回填土中严禁出现垃圾、草皮、树根、淤泥和杂物等，填土区应保持一定橫坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天夯实。

二． 钢筋制作安装分项工程

1.单位工程施工负责人对各品种、各规格进场钢筋材料，应按设计要求进行严格验收。同时收取出厂检测报告与合格证并按规范要求取样送检，取样要求按每批同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成重量不大于60吨。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%取样各一组，每组四根长度35cm二根、50cm二根。施工现场钢筋堆放场地应分类分规格设置标识牌。

2.编制钢筋抽筋表前,应对钢筋施工图中的品种、规格、连接级差、柱梁板排距、搭接方法、间距保护层、主次梁重叠高度、抗震篐筋安装、错位搭接、变径设置、构造腰筋、拉勾马蹬间距、绑求要求等内容认真自审，发现问题及时与设计人员联系。

3.在编制抽筋表时应严格按照设计施工图、国标图集等资料，正确标注各构件部位、绘制图型、注眀规格品种、构件尺寸标准、计量准确、扣减保护层、板梁搭接长度、板梁锚固长度、弯勾长度、梁负弯矩二、三排筋长度、抗震篐筯弯勾平直段长度等内容，抽筋表经复核无误后交付制作施工。

4.在钢筋制作时应认真按照抽筋表所列出的各项内容、图形、数据做到，标注部位、选用规格品种、图型尺寸准确、控制延伸率(直径6-10盘圆钢筋调直或拉直＜3%)、准确使用弯曲轴心（加工钢筋直径2.5倍）、加工数量准确、归堆归类、产品保护等事项，并经制作班组进行表、物校对与施工管理人员抽样自检合格后就位安装。

5.钢筋制作成品出厂运输应尽量做到梁、柱、墙、板钢筋归类扎捆并设标识牌，在装、运、卸，过程按标注部位就近堆放，严禁就位钢筋相互堆压造成弯曲第 3 页 共 15 页 变形。

6.施工现场钢筋安装前，应对各部位柱、墙、粱、板等项目所制作的钢筋按标识内容对号就位，按先后安装程序分别排列于安装部位，经施工管理人员按照施工图与国标图集进行复核校对后就位安装绑扎。

7.施工现场钢筋安装绑扎技术标准与注意事项

⑴技术标准参照设计施工图与国标图集；

⑵注意事项内容为：受力钢筋端头应平整及间距应等量；粱柱交结点加密篐筋；插入支座锚固长度；多跨粱正负弯矩钢筋搭接部位；主次粱重叠高度；错开搭接根数与长度；篐筯弯勾叠合处安装与绑扎；间距与排距；底、面受力第二、三排钢筋安装；搭接长度及绑扎点数；构造腰筋数量；焊接取样；直螺纹套筒连接露芽及护帽除锈；插筯长度；部位满扎与跳扎；顸留孔加强筋；品种规格替换；位移纠正搭接；拉勾与马蹬；保护层垫块间距等内容。

8.单位工程施工负责人对各部位钢筋安装时，应合理安排并协调好水、电、暖通、空调、消防、弱电、智能等相关专业预理与安装的穿插工作及时间，避免出现遗漏、反工与踩踏钢筋现象。

9.各部位钢筋安装结束，施工班组应进行全面安装质量自检，合格后并上报单位工程施工管理负责人组织质量核查。在混凝土浇捣时应派人看护钢筋, 特别是粱、楼板负弯矩钢筋出现合并、下沉和移位应及时修复到位。

10.单位工程施工负责人应组织施工班组与下道工序班组，进行分项工程质量、安全检查与工序交接检查，合格后由施工单位项目经理上报建设单位、工程监理进行隐蔽工程验收。

三．模板制作安装分项工程

1.建筑工程模板制作与安装，应由单位工程施工管理技术负责人编制模板制安施工组织设计或方按，模板承载计算应按《混凝土结构工程施工及验收规范》〔GB50204-92〕的有关规定进行计算,该组织设计或方按上报施工企业技术部门审批并报送工程监理备按。单位工程施工管理负责人应严格按照组织设计或方按内容进行组织施工。

2. 要对进场模板主要材料进行验收，验收标准执行按下列规格指标： 第 4 页 共 15 页 ⑴模板厚度≥18mm、平整方正、不缺边角、不脱层腐烂、规格统一、厚薄一至。

⑵模板骨架与受力立、横挡木规格为≥50×100mm、规格统一、平直方正、节眼小而少。

⑶骨架横杆、斜杆与压杆规格为≥50×50mm、规格统一、平直方正、无节眼。

⑷模板固定螺铨墙厚250mm内采用直径10mm、墙厚250至500mm内采用直径12mmⅠ级园钢，配50×50×5mm方垫片及单头双螺帽或卡具，外套PVC管便于回收在利用, 地下室外墙及上部结构外墙应采用同规格的止水螺铨。

⑸采用标准碗扣式钢管支撑及配套拉杆。

3. 模板制作前应认真学习设计结构施工图，充分了解和熟悉设计内容，按照施工组织设计或方按序程，对基础、主体、构筑物、附属结构等工程结构模板进行组装制作放样，要求组装件模板制作尺寸准确、拼接缝隙严密、受力立、横挡木平行、模板拼装刚度好、安装拆除简便。

4.模板安装前应对结构施工部位进行放样弹线及设置安装水平、垂直、轴线、标高等定位控制点，同时对即将安装的拼装模板设置螺铨固定孔与板面隔离剂均匀涂刷，并运输就位。

5. 施工现场模板制安主要技术标准与注意事项：

⑴在使用旧模板制作拼装前应对旧模板进行检査选用，严禁使用由于周转多次己出现表面粗糙、边角缺失、腐烂脱层、孔洞繁多、弯曲变形、面积小于0.5平方的模板。同时对已选用的旧模板应严格清理其表面砂浆、油污和其他附着物等。

⑵砼内外墙模板骨架立挡木与模板接触面严禁出现欠木，模板与立挡木拼装时，立挡木同模板同高，砼墙厚≤25厘米其间距应≤50厘米，砼墙厚在25至50厘米时其间距应在30至40厘米间，双面立档木应平行设置。

⑶砼内外墙模板骨架橫挡木设置在立挡木两表面，其间距为砼墙厚≤25厘米由下而上为30厘米、80厘米、80厘米……, 砼墙厚在25至50厘米时，由下而上为30厘米、60厘米、60厘米……, 且螺铨设置横挡木表面距立挡木5厘米同等间距。

⑷砼柱断面在0.25平方內与模板接触拼装横挡木间距为由下至上≤50厘米，砼第 5 页 共 15 页 柱断面在＞0.25平方以上与模板接触拼装横挡木间距为30至40厘米，立挡木间距为50厘米。

⑸砼柱、墙模板底部应设罝清扫口（墙间隔1.5米设一处），柱、墙模板安装高度＞3米时其中部应开设浇捣口（墙间隔1.5米设一处）。

⑹砼粱高度≤60厘米其立挡木间距为50厘米，底部采用50×50mm 压杆，支撑间距为≤70厘米。砼粱高度＞60厘米其立挡木间距为30至40间，中部应设置橫挡木，采用螺铨加固其配制同墙体，支撑间距为≤50厘米。

⑺砼楼板厚度≤15厘米与模板接触拼装横楞木间距为70厘米，支承横楞木的纵楞木间距为100至120厘米。砼楼板厚度为15至20厘米与模板接触拼装横楞木间距为40至50厘米，支承横楞木的纵楞木间距为80至100厘米。支撑间距均为≤90厘米。

⑻粱与板其跨度大于4米时，应对其模板安装中部按1/1000至3/1000内起拱。对于屋面笘沟、栏板、楼梯、压顶、水箱（池）、构筑物等构件模板结构立、横挡木及压杆制安可参照上述要求实施。

⑼支撑设置要求：安装于地面时其底部应采用5×20×200~350厘米垫木, 安装于楼面时其底部应采用5×20×20厘米垫木, 橫纵向拉扞按支撑碗扣数量全部安装到位。

⑽基础、主体、构筑物等模板结构制安除上述主要技术标准与注意事项内容外，不详之处施工人员还应参照国标建筑工程模板施工规范与操作规程等相关技术标准执行。

6.模板安装时应按设计施工图与水平、垂直、轴线、标高等定位控制点，进行前后就位逐片安装，充分利用各控制点作用与模板制安主要技术标准与注意事项使其各部位模板安装严密到位、各部位模板刚度与稳定性达到规范、标准要求。

7.模板制安完工后，施工班组应对各部位进行建筑垃圾与木梢等卫生清理，严禁将木肖与生活垃圾扫入柱、墙底并特别要对柱、墙底部清理后封闭清扫口，同时施工班组应进行质安自检合格后上报单位工程施工负责人。

8.单位工程施工负责人应组织施工班组与下道工序班组进行分项工程质量与安第 6 页 共 15 页 全检查与工序交接检查及评定工作，检查內容为模板材料、几何尺寸、轴线、标高、水平、垂直、支撑、刚度与稳定性及验评表相关内容。

9.单位工程施工负责人对模板制安自检合格后，应上报企业技术负责人、工程监理、建设单位进行复核备按。

10.模板拆模时间按下列标准实施：

⑴粱、柱侧模砼浇筑48小时后其表面不产生棱角受损。

⑵板构件跨度≤2m拆模时间应确保砼强度达≥50后拆模,( 最低气温15度约10天以上).

⑶板构件跨度＞2m,≤8m拆模时间应确保砼强度达≥75后拆模,( 最低气温15度约14天以上) 若在10天后提前拆模, 其砼板底应立即将支撑间距1米重新复撑。

⑷粱底模≤8m拆模时间应确保砼强度达≥75后拆模, ( 最低气温15度约14天以上) 若在10天后提前拆模, 其砼粱底应立即将支撑间距1.5米重新复撑。

⑸负弯矩悬壁粱底板及支撑拆模时间不少干15曰。

四．混凝土施工分项工程

1.水泥进场时应时，应出具出厂检验报告与合格证，并对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查校对，同时袋装不超过200吨、散装不超过500吨为一批，每批抽样送检一次。