危害辨识与风险评价
一、概述
1、危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
分类：第一类危害—可能发生意外释放的能量或危险物质。
第二类危害—导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。
2、危害辩识：识别危害的存在并确定其性质的过程。
3、风险：发生特定危害事件的可能性与事件结果的严重性。
含义：一是发生危害事件的可能性；
二是事件的严重性。
4、风险评价：
评价风险程度，并确定其是否在可承受范围的全过程。
5、安全：
免遭不可接受风险的伤害。
6、可承受的风险：
根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织可接受的风险。
7、危害辨识与风险评价的重要性：
（1）控制风险，预防事故；
（2）体系持续改进的动力；
（3）制定方针和目标的依据；
（4）为培训提供信息；
（5）确定应制定的应急预案项目。
8、、控制风险和预防事故 （1）控制风险的主线：
（2）能量观点的事故因果连锁理论：
（3）危害辨识和风险评价的步骤
1）评审控制措施是否足以将风险降至可接受的程度
2）制定对不可接受风险的控制措施
3）确定不可接受的风险
4）评估现有控制措施下的风险
5）辨识危害
6）划分作业活动
二、危险、有害因素与环境因素的辨识
1、定义：
危险因素—能对人造成死亡或对物造成突发性损坏的因素。
有害因素—能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
环境因素—一个组织的活动、产品或服务中能与环境相互作用的要素。（重要环境因素指具有或能够具有重大环境影响的环境因素）
2、危险、有害因素和环境因素与其分类
能量、有害物质：是危险、有害因素产生的根源
失控：主要体现在物的不安全状态、人员失误和管理缺陷三方面.
3、危险、有害因素辨识的内容
有助于辩识危险、有害因素的三个问题:
1）存在什么伤害(危险源)?
2）谁(什么)会受到伤害?
3）伤害是怎样发生的?
4、物的不安全状态
1）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；2）设备、设施、工具、附件有缺陷；
3）防护用品缺少或缺陷；
4）生产场地环境不良。
5、人的不安全行为
1）操作失误、忽视安全、忽视警告；
2）造成安全装置失效；
3）使用不安全设备；
4）用手代替手动操作；
5）.物件存放不规范；
6）进入危险场所；
7）攀、坐不安全位置；
8）在起吊物下作业或停留；
9）机器运转加油、检修、清扫；
10）有分散注意力行为；
11）忽视使用防护用品；
12）防护用品不规范；
13）其他类型的不安全行为。
6、按事故原因分类
7、危险、有害因素分类
（1）按导致事故和职业危害的直接原因分为：6种
1）物理性危险、有害因素：如设备、设施缺陷、电、噪声危害2）化学性危险、有害因素：如易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质3）生物性危险、有害因素：如传染病媒介物
4）心理、生理性危险、有害因素：如健康状况异常
5）行为性危险、有害因素：如指挥失误、操作错误
6）其它危险、有害因素
（2）按事故类别与伤害方式分为：16类
（GB6441—86《企业伤亡事故分类》）
a、物体打击
b、车辆伤害
c、机械伤害
d、起重伤害
e、触电
f、淹溺
g、灼烫
h、火灾I、高处坠落j、坍塌k、放炮I、火药爆炸l、化学性爆炸m、物理性爆炸
n、中毒和窒息0、其他伤害
8、事故按伤害方式统计分析：
9、按事故类别分析
10、按职业病类别分为：7类
生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他有害因素
11、按环境影响分为5种
①废气污染②废水污染③固体废物污染④噪声污染
⑤放射性污染
三、危险、有害因素辨识方法
（1）分析物料性质
易燃易爆物质
腐蚀和腐蚀性物质
（2）分析作业环境
生产性毒物生产性粉尘
噪声振动
辐射高温、低温
采光、照明
（3）分析工艺流程或生产条件
（4）询问、交谈;
现场观察;
查阅有关记录; 获取外部信息;
工作任务分析;
安全检查表(SCL);
危险与可操作性研究(HAZOP);
事件树分析(ETA);
事故树分析.
（5）划分评价单元，选择评价方法
1）概念
评价单元：在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。
2）划分原则和方法
A、以危险、有害因素的类别为主划分；
B、按装置和物质特征划分
3）评价方法的选择
选择评价方法时应考虑：
A、评价对象（系统）的特点
B、评价目标
如危险等级、事故概率、危险区域等
4）资料占有情况
5）其他因素
四、风险评价方法
1、分类
风险矩阵法安全检查表法
作业条件危险性分析法（LEC）事故树分析法（FTA）
2、风险矩阵法
(1)危险事件的严重等级
严重等级等级说明事故后果说明
Ⅰ灾难的人员死亡或系统报废
Ⅱ严重的人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级
