锅炉空气预热器在线水冲洗技术应用

锅炉空气预热器蓄热元件冲洗技术措施1.1质量目标机组满负荷（320MW）工况下，烟气侧空预器进出口差压低于1.2KPa。

1.2质量验收标准1.2.1、空预器蓄热元件冲洗后透光性检查通透性良好。

1.2.2、吊包冲洗后的蓄热元件无积灰，堵塞。

1.3质量控制措施1.1.1甲方提供消防水源和负责办理水冲洗相关手续。

1.1.2由甲方电气专业人员接通空预器内部照明行灯，要求电压等级不高于24V。

1.1.3乙方打开空预器各部位检查孔，割开热端蓄热元件起吊处外部护板。

1.1.4空预器热端蓄热元件捆扎牢固后进行起吊作业，将蓄热元件放置规定位置进行清洗。

1.1.6蓄热元件清洗后经验收合格方可进行组装。

1.1.6热端径向密封拆除后保留完整，便于后期回装。

1.1.7热端蓄热元件吊出后检查转子隔仓板是否存在裂纹问题，对存在裂纹的转子隔仓进行修复，对空预器本体漏风部位进行补焊。

1.1.8冷端蓄热元件冲洗时先从上部向下冲，冲洗完后从下部向上冲，冲洗时沿着波型板的缝隙冲洗，检查冷端换热元件支撑是否存在磨损、裂纹，并妥善加固处理，对损坏蓄热元件进行更换。

1.1.9空预器内部工作时，必须使用合格电气工具，或选用Ⅱ类手持式电动工具。

必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。

电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所。

使用电动工器具时，应接漏电保护器，由电工接、拆电源线，非电工人员禁止私自接线，所使用的电动工具必须经过验收合格，并粘贴合格证。

1.1.10空预器盘车装置要切断电源，盘车轴端加装隔离罩，挂“有人工作，禁止操作”警告牌。

空预器工作中需要转动时，工作人员必须全部撤出空预器，使用的检修工具、电焊带、火焊工具、杂物必须撤出空预器，工作负责人及责任点检员进行全面检查确认并全程监护。

盘动空预器时必须使用专用工具，明确专人手动盘动空预器，必须配备可靠的通信工具。

盘车操作完毕，立即恢复隔离罩，挂警示标识。

1.1.11施工人员在作业中，还应做好互相配合、互相提醒，做到四不伤害。

锅炉空预器传热元件高压水清洗四措两案一、设备概况空预器原生产制造商为东方锅炉（集团）股份有限公司，200*年投产，20**年进行了冷端传热元件更换件。

目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大，热风温度降低，排烟温度缓慢升高，空预器中心筒漏风等缺陷。

二、范围和目的1、施工范围工程包括（但不限于）：（1）在空预器内对元件进行高压水冲洗。

（2）回装并调整密封间隙。

（3）试运。

2、施工目的通过解包清洗传热元件，并处理传热元件堵塞问题，恢复空预器原设计性能和参数等，保证设备的安全稳定运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环境风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、一般技术方案（1）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。

（2）将相关清洗设备检验合格后运送至现场。

（3）开具工作票，现场确认安措执行到位情况。

（4）清洗设备进行接水、接电工作。

（5）布置灰水输送管道，将管道引至指定地点。

（6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。

（7）空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。

（8）拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等，清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求（1）检修工期安排见附件1。

（2）施工单位须配备至少15人参与施工工作。

（3）保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。

（4）运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。

八、应急预案1、如发生火灾事故，现场人员应立即停止作业，向汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打火灾报警电话，根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。

同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案，并派人在重要路口，等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。

2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件，现场人员应立即停止作业，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。

空预器在线非隔离冲洗技术措施空预器高压在线水冲洗条件空预器初始压力的1.5倍（1.33*1.5=2.325KPa），不具备停机条件且负荷大于75%以上即锅炉蒸发量在830t/h以上，具备排污清堵的设施，空预器方能投入空预器在线非隔离高压水洗。

一、在线水冲洗风险点：1.排污设施堵塞，空预器底部灰斗、烟道、低温省煤器、电除尘积灰、堵灰。

2.冲洗压力低，达不到冲洗效果，造成冲洗时堵塞加剧。

3.冲洗装置维护检查不到位，冲洗一半冲洗枪退出，需要重新开始清洗，导致清洗时间增加，烟道积灰、堵塞加剧，电除尘闪络、输灰管路堵塞风险增加。

4.空预器冷端烟温降低，受热元件冷端收缩，伞盖型膨胀热端出现轴向密封摩擦，导致空预器电流波动大，单侧空预器解列。

5.因清洗过程单侧差压降低，阻力不平衡，并列运行风机喘振、抢风。

6.高压水冲洗设施出现泄漏，导致人身伤害。

二、在线水冲洗条件：1.机组负荷率＞75%，锅炉蒸发量在830t/h以上。

2.双列风机运行，空预器高速模式运行，转速在0.75r/min。

3.锅炉受热面及SCR整体吹灰结束。

4.专人负责监视空预器冲洗过程中烟风道各部位阻力，风机运行情况，风机不出现喘振、抢风。

5.空预器底部排污管道通畅，清洗侧空预器风道底部放水门开启。

6.冲洗过程中空预器电流波动不超过6A。

7.清洗侧空预器顶部、底部吹灰停止。

8.0米空预器高压水清洗装置、12.6米清洗水管路及清洗装置区域设置警示隔离区，避免无关人员进入危险区域。

9.全面检查冲洗设施，滤网、高压冲洗水泵、冲洗装置、冲洗控制柜及二次控制回路无故障。

三、风险控制措施：1.清洗过程中出现单列风机跳闸、机组负荷迫降等情况，退出清洗装置运行，待机组运行恢复正常后进行。

2.空预器停运后，立即手动退出空预器高压冲洗水装置，同时隔离供水手动门。

3.为防止冲洗过程中，积灰加剧，炉膛、及过再热器受热面全面吹灰结束，入炉煤收到基灰分在20%以下。

4.关闭非冲洗侧空预器高压水冲洗手动门防止漏水。