1、工程概况
本工程主厂房外墙主要为浅灰白色压型钢板围护，女儿墙处及外墙顶部设有蓝色压型钢板色带。檩条安装在原有框架墙架埋铁上或增设的钢柱上。各部位细部做法详附图。
2、编制依据
2.1主厂房建筑总图（F4512S-T0201）
2.2 主厂房墙架埋铁布置图（F4512S-T020501）
2.3 除氧煤仓间楼梯建筑图（F4512S-T0206）
2.4电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）
2.5 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
3、施工准备
3.1随时与施工及技术人员保持联系，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集。
3.2 施工前先对施工现场埋铁等实际情况与图纸进行核对，发现漏埋错埋时及时处理。
4、主要施工方法
4.1吊装选择
因本工程工期较紧，施工面积较大，高度较高，墙板墙架吊装采用吊篮。
4.2 施工工艺流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程的安装工艺流程图，如下所示：
主结构验收
柱安装精度复查调整同步围梁及支撑安装
墙面结构复查调整同步檩条及支撑
结构安装
结构安装验收（中间验收）
墙板安装
收边、包角、泛水板安装
自检、互检整改
4.3主结构验收
在结构安装之前首先根据提供的高程及坐标控制点建立厂房的半永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴。
4.4施工顺序
4.4.1墙架结构安装
H型钢柱上下挡板要满焊，檩托焊接使用水平仪，确保檩条在一个水平线上，檩条未全部安装时，H型钢应采取措施保证H型钢柱的侧向稳定性。檩条安装时，3#机和4#机应分别带通长水平线，安装墙架、檩条构件安装的允许偏差应符合表1的规定：
项目允许偏差检验方法
墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0 用钢尺检查
垂直度
H/1000,且不应
大于10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高
H/1000,且不应
大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尽检查
檩条、墙梁的间距±5.0 用钢尺检查
檩条的弯曲矢高L/750，且不应
大于12.0
用拉线和钢尺检查
墙梁的弯曲矢高L/750，且不应
大于10.0
用拉线和钢尺检查
注：1、H为墙架立柱的高度；
2、L为檩条或墙梁的长度。
4.4.2墙板的安装
a)墙面板安装前应严格检查檩条的安装直线度，待监理验收合格后再进行墙面板的施工。在墙面板施工时，由测量墙面纵横控制点（每个柱子设一点）形成控制网。
b）对墙面板的压制质量进行验收，以确保墙面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及损坏等现象，同时检查墙面板的几何尺寸，确保其符合要求。
c)墙面板安装时，每6米设一控制线，先施放出压型板垂直于檩条的基准线，以基准线为准安装边部支架，以边支架为准安装固定支架，固定支架焊接在屋面檩条上，用盘尺累积画出每600㎜。
d)压型板安装前，要确保檐口檩条支梁和围护檩条的平直，可以使用方木条作为顶木安装在檩条之间，通常每个柱间加设一趟顶木即可。方木条可在柱间移动反复使用。
e)压型板安装时应将坚固拧紧直到垫圈牢牢定位，但不要过分拧紧紧固件，正确的方法是橡胶垫圈被轻微挤出，并确保紧固螺栓的垂直度。
f)包角、泛水板的施工，确保泛水板的安装线条平直，所有转角整齐、清晰，拉铆间距一致，确保搭接缝达到横平竖直，板边缘不得参差不齐、凹陷和起皱等。板与板之间搭接要紧密无缝，并按要求涂抹密封膏。
压型金属板安装的允许偏差应符合表2的规定：
项目允许偏差
板面檐口与屋脊的平行度12.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
注：1、L为屋面半坡或单坡长度；
2、H为墙面高度。
4.4.3对于焊接连接构件,要仔细对口,错口偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3㎜。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧。
5、创鲁班奖专项质量措施
5.1认真贯彻执行公司质量方针和质量目标，保证公司质量体系的运行贯穿于整个施工的全过程。
5.2对施工质量控制实行现场跟踪管理，严格按自检和专检、工序交接程序执行。
5.3对进入现场的构件，在施工前，班组要认真检查构件的出厂质量，不合格的构件不安装。
5.4现场设专职质检员，负责与监理联系和工程质量管理。
5.5钢结构安装施工中的质量检查及控制，必须严格按设计及施工规范规定要求执行。
6、作业安全和文明施工的要求及措施
6.1贯彻执行国家、电厂及电建联合体关于安全生产的有关规定。
6.2施工阶段，班组必须每日建立班前安全交底活动，并做好记录。把安全工作落实到每个人。同时坚持每周一次的安全活动日，小结一周来班组在施工中安全生产先进事例及主要经验教训，从中吸取教训，举一反三，做到防患于未然。
6.3施工人员正确使用个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，穿好统一的劳保用品，两米以上高空作业必须系好安全带。
6.4安全帽、安全带、安全绳要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.5特殊工种作业人员（电焊工、电工、电焊工）必须执行本工种的安全规程，并经有关部门的专业培训考试合格，持有效期证件上岗。
6.6所有临时电源和移动电动工具防护罩壳要齐全有效，橡皮电缆线不得破损，漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好。开关箱要统一，要防潮、防雨措施，绝缘并加锁，做到有色标、有编号。每台用电设备应有专用的开关，实行“一机一闸一漏电”，严禁一闸多用。
6.7电焊机接零保护、漏电保护装置齐全，二次空载降压保护或触电保护装置完善有效。有可靠的防雨措施，进出线防护罩要齐全，设置合理。焊把及把线绝缘良好，装接正确。
6.8乙炔和氧气瓶的存放地点要远离热源。
6.9高空作业人员要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适宜高空作业的，不得从事高空作业。
6.10多人抬料（构件）时要有专人指挥，精力集中、行动一致、相互照应、轻抬轻放。
6.11吊篮必须固定稳妥，并随时检查其安全状态。
6.12高空作业所用材料要堆放平稳，施工人员所用的扳手、螺栓、手锤等工具应随手装入工具袋内，随用随取防止滑落伤人或损伤其它机构设备。上下传送物体，禁止抛送。
6.13高处作业要选好安全作业面，观察好周围环境，将安全带挂牢，并注意相互间的配合，防止高空坠落。
6.14遇到恶劣气候（暴雨、浓雾、风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。
6.15夜间施工必须要有充分的照明，夜间禁止高空作业。
6.16按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。
6.17构件进场要合理堆放，不影响施工场所交通和其他专业正常施工，做到工完料清。
6.18要有组织地定期对现场的文明施工进行巡回检查。
7、危险/危害因素及控制一览表
