六、施工组织设计
1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。
附表一拟投入本项目的主要施工设备表
附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总平面图
附表六临时用地表
主要施工办法
土石方工程施工方法
1.平整场地
填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等选择12吨及以上的振动压路机，并通过填土压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。具体方法为：选择一块场地先按300mm厚度铺设砂石土，铺平后采用洒水车洒水增湿，由试验员检测含水率，并将含水率控制在最优含水率范围，由此确定土方增湿用水量。分别采用12吨及20吨压路机碾压，测量压实系数，确定不同吨位的压路机碾压达到设计要求压实系数后的碾压遍数。以上数据做为正式施工的控制参数。
在填方区按方格网尺寸采用钢卷尺及水准仪测设填土高度控制点，做为土方铺摊厚度的控制依据。
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压。
分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.5～1.0m。上、下层错缝距离不应小于1m。
采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机或装载机推平，低速预压2-3遍，使表面平整。
碾压时，先采用静压进行稳压，然后再震动压实，具体要求是：
a、压路机碾压轮重叠轮宽的1/3。
b．碾压遍数，静压2～4遍，振压3～5遍。
c．压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差，压路机械的最大速度不应超过2公里/小时。
d．填土的含水量控制在最佳含水量的正负2％范围内进行碾压。
回填土每层填土夯实后，应由试验员按规范规定采用灌水法进行取样，测出压实系数达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
2.挖沟槽土方
2.1土方开挖
1开工前先编制测量控制方案，并实地放线进行校验，在达到精度后进行开槽。
2土方开挖前必须对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、结构尺寸、高程等，并采取必要的保护措施。
3 土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。
4 采用机械挖槽，人工配合清槽。槽底预留20cm人工清槽，随挖随测，避免超挖扰动原状土，人工清槽槽底高程允许偏差为±10mm。
5 土方挖至设计高程后，通知设计、勘察部门、管理部门共同验槽，合格后方可进行下道工序。如遇地基承载力不够时请有关方面协商解决；处理后需要重新验槽合格后进行下道工序施工。
2.2施工要点
1 严格控制开挖高程，保证不扰动原基，人工清基保证不欠挖。
2 施工中严格控制边坡坡度，注意监测边坡稳定性，遇槽帮土质不好或活槽情况及时调整边坡坡度。
3.回填方
土质要求:回填土必须符合相关质量规范及设计要求,回填前应去掉腐蚀性有机物等杂质,严禁回填不符合要求的土壤
密实度要求:压实系数不小于0.94
夯填:回填土必须符合相关质量规范,并按规范要求分层夯实
4.余方弃置
工程余方弃置措施
1、在挖土以前不少于28天，我司提出施工方案报监理工程师批准，该方案包括挖土及弃土的方式、调运方案、弃土位置、弃土堆的形式、排水系统的布置以及有关的计划安排等。
2、当弃土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改时，必须在更改前将更改方案报监理工程师批准。
3、弃土堆要堆方整齐，美观稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。
4、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，不论是运输或堆放中，皆不得对环
境造成污染。
地基处理与边坡支护工程
1.换填垫层施工方法
1.工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层
铺灰土→夯打密实→找平验收
（1）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
（2）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2：8或3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
（3）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
（4）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1－318选用。
各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
灰土最大虚铺厚度
表1－318
（6）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（7）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（8）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
（9）雨期施工
1）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。
2．质量标准
（1）保证项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
3）允许偏差项目：见表1－319。
3．成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。
（2）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。
（3）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合
