中频炉筑炉烘炉安全操作规程

中频炉安全操作规程

一、目的

为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定中频炉安全操作规程。

二、作业前准备

1.中频炉作业前，操作者应熟悉中频炉的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。

2.开机前应先检查设备本体是否完好，有无异物存在而引发的电路短路现象或安全隐患；开启水循环系统，检查中频电源、中频炉炉体、补偿电容器柜等各水路是否流畅，是否有漏水现象。

3.检查配电柜和感应炉之间连接是否完好，感应圈上裸露部分不应有金属物体依附，以防感应圈打火烧坏感应圈。

4.检查中频炉操作平台是否稳固，熔炼坑及周边是否有积水，作业工具需烘烤干燥，防止高温溶液遇水产生喷溅甚至爆炸。

三、作业要求

1.装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入熔液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

2.送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

3.补炉和捣制坩埚时严禁杂物混入，捣制坩埚必须密实。 4.烤炉时一定要采用加小料并填实的原则,

避免局部打火而化掉内胆, 使干料坍塌。因此要求在烤炉前尽量积攒一些小料。同时在升温过程中要严格观察钢模情况,当出现打弧严重时应减小电流,

如果电流过大会引起钢模被电弧击穿而导致耐火材料的坍塌。

5.加入金属炉料时, 块度大小应合适,

一般不超过炉子内径的1/2, 同时炉料应小批量分多次加入;加大料时,

要先加一些小料垫底, 既保证不卡料, 又能减少炉料对炉壁、炉底的冲击。

6.熔液出炉时,

炉内剩余的溶液在不影响材质及加料不飞溅的情况下可以适当多些,不但可以加快金属炉料的熔化速度,

还可避免炉料直接撞击炉底,一包溶液出炉后,应将炉体摇回,以减少炉内溶液对中频炉后壁的烘烤。

中频炉安全操作规程

为了规范中频炉工段的安全生产，各岗位严格按照规定程序操作。保证生产的正常秩序，特制定如下安全规定：

一、所有在中频炉工作区的作业人员必须佩戴厂里配发的安全帽、眼镜等劳保用品，穿工衣、带工牌、着装整齐。

二、熟悉行车的操作规程、性能，并掌握其操作步骤，保证在往大炉里吊铁水时，挂钩安全到位可靠，行车平稳起钩、无晃动，吊至中频炉炉口上方。

三、倒铁水时，周围人员不得随意走动，近距离看，保持一定的安全距离，应带好眼镜。保证包口位置，铁液倒入炉内时，应在电炉底部正中位置，应避免铁水冲剧炉壁，倒入顺序由小、大、小进行操作，铁水液面距炉口不得超过300MM，尽量避免铁水溅到炉口上。

四、熔炼开始前应对各种设备、水路、电路进行全面检查，检查合格后，开始熔炼操作，大功率送电开温，铁水的温度应在1500左右。在运行中应注意冷却水的温度。

五、检查扒渣、扒子，如有潮湿或生锈，必须进行烘干除锈，方可进行操作，预防放炮伤人，扒渣应快速进行，同时观察并注意下方有无人员或物品，每天下班后要把炉渣拉到指定地点。

六、电炉工应保持地面无铁珠，如有应及时清除，以防人员走动时不慎滑倒，造成不必要伤害。使用的工具，应按顺序摆放，靠墙放置，与生产无关用品不准摆放。 七、出铁操作，倾炉前应停电，电炉工出铁时要与球化工配合好，铁流对准球化包口，随着指挥行车司机调整球化包位置，出铁流量按小一大—小控制，出铁前后及时修补出铁口，防止跑铁散流。

八；电炉工每天要按时上班；首先要检查中频炉的水路出水情况；接头是否牢固，电路仪表是否正常，行车和机械部件磨损各处无故障，要做到安全第一。

九、电炉工在上班时，不准远离工作岗位，不准违规操作。如违规操作，造成厂方有重大经济损失的，要对厂部进行赔偿。

烘炉安全操作规程

烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作规定。

一、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项

（1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查和验收，保证管路系统的严密性。

（2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。

（3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30P a时，应立即进行调节。

（4）机、焦两侧煤气管道压力小于500P a时，应关小各炉灶的小支气管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。

（8）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其气密性。

（6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。

（7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查找原因，必要时应停止加热。

（8）

当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气进行修理。

（9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。

（10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。

（11）

操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。

（12）

处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。

（13）炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其他作业，应一律停止。

（14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。

（15）

清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。

（16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。

中频炉安全操作规程

一.开机前的检查：

1.1.中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠，设备正常运转。

1.2调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

2.操作部分:

2.1接通冷却进水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

2.2合上配电盘开关，交流电压表有指示，表明三相电源均有电。

2.3将“主回路合”空气开关手柄合上，接通主回路电源，然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。

2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到O位，根据需要选择内控或外控旋钮位置，然后将逆变起动旋钮旋至接通位置，起动成功，中频电压表就有读数，并有中频叫声，如起动不成功，则应将旋钮旋至断开位置，重新起动。

2.5起动成功之后，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升。

2.6待加热到合适温度时，适当调整升功电位器和生产节拍，使棒料的加热温度达到稳定，避免过热或达不到加热温度。

2.7如不再加热则先断逆变旋钮，后断控制电路旋钮，最后断主回路开关。

2.8停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

2.9注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。

2.10装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机，把料退出炉膛，进行维修，在排除故障之后，再次起动时，应确保炉膛没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

二.安全操作规程

1、开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。

2、冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。