下载文档原格式
大体积混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.工程前期准备：确定施工单位，并组建项目管理团队，进行项目的前期筹备工作，包括编制施工方案、施工进度计划、质量控制方案、安全管理方案等。
2.确定施工场地：根据工程要求，选取适合施工的场地，并进行清理整平工作，以确保施工的平整度和稳定性。
二、混凝土搅拌站施工1.混凝土原材料的准备：采购符合规定要求的水泥、砂石等原材料，并对其进行检测和试验，确保其质量符合工程要求。
2.设备设置：按照工程需要，搭建混凝土搅拌站，并进行设备的安装和调试。
3.进行拌合：将预先配好的水泥、砂石和水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，并进行必要的调整和监控。
4.混凝土转运：将搅拌好的混凝土倒入运输车辆中，并进行运输到施工现场。
三、现场施工1.基础处理：对施工现场进行清理，确保基础平整度和稳定性，并进行地面硬化或铺设隔离层等处理工作。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，搭建模板，并进行固定和调整，以确保混凝土浇筑的准确性和精度。
3.钢筋加工与安装：根据设计图纸和要求，加工预制钢筋，并进行焊接、固定等工作，将钢筋安装到预定的位置。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将搅拌好的混凝土倒入模板中，利用振捣器进行振捣，排除混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和质量。
5.表面处理：混凝土初凝后，进行机械或人工抹光等处理工作，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
6.养护工作：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖保湿薄膜、定期水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.按照质量控制方案进行检测和试验，包括混凝土原材料的抽样检测、强度试验、温度控制等。
2.根据施工进度计划和质量要求进行现场检查和验收，及时发现并处理质量问题，确保施工质量达标。
五、安全管理1.制定安全管理规章制度，明确责任、权限和安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。
2.定期对施工现场进行安全检查，发现并处理潜在的安全隐患，加强施工人员的安全培训和意识教育。
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位：建设集团有限公司建设单位：**信和置业有限公司监理单位：工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况：--------------------------------------1二、编制依据：--------------------------------------2三、技术分析：--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备：--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求：----------------4六、大体积混凝土的测温工作：------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术：----------------------7八、质量及安全措施：--------------------------------9九、成品保护：--------------------------------------11十、施工注意事项：----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区，龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米，共16个单体，1、2#：26F/1D；4、5、9#：27F/1D；8-1#：8F/1D；8-2#：4F/1D;13#：二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土基础施工方案大体积混凝土基础施工方案一、项目概述本项目是一座建筑物的混凝土基础施工，基础体积大，需要采用大体积混凝土施工工艺，确保基础的稳定性及承载力。
二、施工准备1. 材料准备：准备好砂石、水泥、水等原材料，并确保质量达标。
2. 设备准备：准备好搅拌机、输送泵、钢筋焊接设备等施工所需设备。
3. 施工人员：配备具有相关经验和资质的施工人员。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物。
2. 模板安装：根据图纸要求，在基础基线处安装好模板，并进行调整，确保尺寸和位置的准确性。
3. 钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作并焊接好钢筋网，确保网格大小和形状与图纸相符。
4. 搅拌混凝土：按照设计比例，将砂石、水泥和水放入搅拌机中进行充分搅拌，保证混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑：用输送泵将搅拌好的混凝土输送到基础内，通过施工人员的协调和控制，确保混凝土的均匀浇筑和密实。
6. 等待混凝土凝固：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常凝固和强度发展。
施工人员可采取覆盖湿布等方式进行养护。
7. 模板拆除：待混凝土基础完全凝固后，可以拆除周围的模板，并进行场地清理。
四、质量控制1. 原材料质量：对砂石、水泥等原材料进行检测，确保其符合国家标准和设计要求。
2. 设备质量：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 施工人员技术：对施工人员进行培训，确保其具备较高的施工技术和操作能力。
4. 施工过程监控：严格按照施工方案进行施工，并进行现场监控和记录，发现问题及时纠正。
五、安全措施1. 施工现场设置必要的围挡和警示标志，确保工地的安全。
2. 施工人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 确保大体积混凝土施工过程中的坍塌和倾倒等危险情况的防控。
4. 建立安全隐患排查和整改机制，及时处理工地现场的安全问题。
5. 严格遵守相关法律法规和安全操作规程。
六、总结与展望本施工方案以保证混凝土基础质量为核心，将质量控制和安全措施贯穿于施工全过程，旨在确保项目的顺利进行和基础的稳定性。
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程施工方案编制单位：监理单位：编制日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。
(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点：附近。
三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。
混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度160~180mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
四、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求；（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置；（3）编制施工方案，做好技术交底，申请混凝土浇筑令。
（4）做好大体积混凝土测温，并有记录。
（5）提前与商砼站沟通完成混凝土配合比，并根据实际情况优化混凝土配合比设计；浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书；4.2现场准备（1）与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施，明确各自任务和职责范围；（2）现场浇筑过程之中所需工器具，照明措施全部到位。
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼大体积砼施工方案 - 0 - 大体积混凝土施工方案
一、工程概况 临沂市文化广场工程位于新华路的西侧，红旗路的南侧。文化广场住宅楼部分由C、D、E三栋构成，位于整个建筑群的西侧。D座楼位于三栋楼中间位置。地下室2层，地上共33层，建筑总高度103.1米。主楼采用筏板基础，上部为剪力墙结构；裙房部位采用独立基础，地下车库框架结构。主楼基础面标高-9.48米、裙房-9.88米；其中主楼筏板基础厚1.3米属大体积混凝土，基础砼砼标号为C40S8。 本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土，由临沂市天元混凝土建筑材料有限公司提供。砼工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应予严格控制。 二、施工准备 1、材料方面 1）本工程地下室基础混凝土施工在10月份，日均气温15～20℃之间，白天最高气温达25℃。要求砼供应厂家供应的混凝土的入模温度控制在15度左右，具体措施：选用普通硅酸盐水泥，同时须适当增加粉煤灰掺量。出厂水泥须冷却7天以上；搅拌用水采取抽取深井水；正午期间对沙石等原材料采取遮阳措施。 2）严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内。碎石选5-30的石子，含泥量不得超过1%。碎石中针片状颗粒含量，不得大于15%。 3）在保证混凝土强度和坍落度的条件下，可适当地增加粉煤灰的用量和相应的减水剂，改善和易性、减少水泥用量，从而降低混凝土温升、增强硬化前后混凝土的体积稳定性。 2、机械、料具准备 2.1本工程采用的砼输送泵为HB80-16S型，理论输送能力为80m3/h。根据现场实际情况，浇筑基础底板大体量砼时增设一台泵车，增设的泵车放置到B楼西北侧的基坑边，以缩短泵管距离减少塌落度损失。同时考虑采用塔吊和料斗配合浇筑外墙吊模内砼、后浇带边等特殊部位砼，其设备见下表： 序号 机械名称 规格 单位 数量 备注
1 砼输送泵 H80-16S 台 2 配套泵卡及泵管200米、 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼大体积砼施工方案 - 1 - 2 塔吊 C7022 台 1 各配料斗两只 3 振捣器 φ50 台 8 配振动棒12根 2.1辅助材料： 1）铝合金尺、耙子、铁锹、施工线、水准仪、塔尺。 2）测温材料：温度计60个、紫铜管、机油、PVC管。 3）养护材料：塑料布、黑心棉、200米水管准备齐全。 3、劳动力准备 序号 工 种 每班人数 合计 1 砼 工 16 32 2 架子工 2 4 3 平仓工 6 12 4 木 工 4 8 5 钢筋工 2 4 6 养护工 2 4 7 指挥、调度 2 4 8 电工、机修 2 4 9 下 料 2 4 10 泵车司机 2 4 4、浇筑前的准备 1）与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，确保入模浇筑时塌落度在规范要求的120±20㎜。 2）事先与有关管理部门和周边单位邻居联系，取得他们的支持和帮助，办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。 3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和黑心毛布等） 4）对基坑内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对止水钢板及其支架，钢筋和预埋件、电梯井筒尺寸等进行检查，并作好记录，符南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼大体积砼施工方案 - 2 - 合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收。 6）考虑基坑内泵管布置较长，遇到太阳光照强烈天气在泵管上覆盖三层的黑心棉毯并不间断浇足水分以减少泵管内砼水分流失。 7）事先通过甲方与电力供应部门，保障浇筑砼期间的电力连续供应，防止因停电造成砼施工被迫停止而引起的质量隐患。 三、砼浇筑施工工艺 1、砼的泵送 1.1砼的泵送方式采用2台HBT-80-16S型拖式砼泵车直接泵送至浇注地点，泵管直径选用125。 砼泵的实际排量计算： Qf=a×Et×Qmqx=0.7×0.4×80=22.4M3/h 式中a—泵送距离影响因素，本工程泵送距离不超过150m，取0.7； Et—泵作业效率系数，取0.4； Qmax—最大理论排量为80m3/h 1.2泵管的布置 考虑到砼泵车停放位置，本着输送料由远及近的原则，D座楼基础砼施工一律从西向东浇注。因此二台泵车的泵管沿主楼由西向东布置。塔吊和料斗随时吊运砼用于两台泵车结合处浇筑砼，以杜绝砼冷缝的出现。泵管布置及浇筑流程详见附图1：砼浇注流程平面图。 1.3砼准备 提前一周向搅拌站通报砼浇筑时间、方量、施工所需的时间，根据施工段划分，计算每段砼方量报计划到搅拌站，主楼基础共计商品砼约800方。考虑施工中一些突发因素，按泵车输送能力按20M3/h计算，浇筑主楼基础砼约需20小时。同时由于搅拌站到工地按罐车40公里/每小时速度计算10分钟到工地，因此每台输送泵需罐车4台另外加2台车用于塔吊放料。 1.4砼进场后质量控制 由供需双方和监理共同取样测量坍落度，对坍落度测量合格后立即卸料，不管任何原因罐车内严禁加水。 1.5泵送的程序 砼在泵送以前，应先泵水，然后泵与砼同配合比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；砼的泵送按照初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间泵送的操作规程作业。 2、砼的浇注 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼大体积砼施工方案 - 3 - 2.1砼的浇注方法：考虑到本工程的筏板较厚，故选用分段斜面分层的浇注方法。斜面分层“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长，提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，详见附图大样图。 主楼底板的厚度为1.3米，分层厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。使用φ50型振捣棒的作用长度为350~385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在450mm左右。因此浇注时可分成4-5层进行浇注，斜向坡度在1：6～1：10之间。 2.2砼的浇注流向：考虑10月份气温接近常温，来回浇筑线路长度控制在15米左右，控制在砼初凝前2h返回继续浇筑，两台泵车的泵管要灵活机动，不能相隔太远。两台泵车的泵管按主楼中线对分，先同时将主楼西侧外墙止水导墙浇筑完成；然后同时浇筑主楼筏板的一半及两侧裙房底板到后浇带为止。塔吊与料斗运送砼主要用于浇筑外墙止水导墙内砼，同时两台泵车的结合处较大时应急砼。浇筑砼的同时振动棒应迅速跟进确保上下层砼结合良好，分层振捣时，振捣棒应插入下层5㎝，以消除两层之间的接缝，不致形成施工缝。 2.3振捣点布置：根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。浇筑工作向前推进时振动器也相应跟上。泵管的出口应当用竹胶板在离泵管口约500的地方挡住，不得让砼直接冲击到钢筋上。同时准备备用振捣器，对任何临时卸料处随时振捣。 2.4砼的振捣： 振动器的振捣要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象，慢拔为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。严禁将振动棒停留泵管口运平砼用。必须按振动棒的振动半径移动，插点间距控制在400左右。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时间为8-12秒。分层浇筑后应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，上下层砼在初凝前结合好。 南通建筑工程总承包有限公司 文化广场D座楼大体积砼施工方案 - 4 - 2.5泌水处理 由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，基础中间部位的沁水顺自然流到集水坑中用软轴泵将水抽出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，流到后浇带中设置的集水坑底。 2.6表面处理 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 3、试块留置 因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。 抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同时按规范要求留置600度/天的同条件试块。 4、砼的养护 新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层黑心棉，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使黑心棉始终保持潮湿。黑心棉覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，夜间浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。对于裙房程有上返梁部位的防水底板可直接采取蓄水养护方式，蓄水深度在50㎜左右即可。 5、防止砼裂纹的措施 5.1裂纹原因分析：水泥水化热引起的温度应力温差变异；大体积砼内外约束的条件不同影响；外界大气温度变化的影响；砼硬化过程中收缩变形。 5.2防止裂纹措施：选用普硅42.5级水泥，为了减小水化热每立方砼中掺加60Kg粉煤灰；在砼中加掺外加剂HBX-II型，可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。底板
