新型干法水泥生产线粉磨工艺及球磨机与修理

2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。

此次设计采用立式磨。

整个生料粉磨系统采用三风机系统。

设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。

立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。

其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。

为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。

关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。

烧成部分是新犁千法水泥生产中最霞要的一部分，它由窑外预热、分 解、 窑内煅烧 、熟料冷 却及废气 处理组成 ．
( 一) 窑外预热 回转窑生产熟料时排出的烟气温度在1 000" C左右，在窑尾加上预热器利 用温烟气的余热预热生料，使入窑生料的温度达到750—800 "C，完成预热、 粘上脱水分解和部分碳酸盐分解之后，再入叫转窑进行煅烧，这样提高了物 料反应 度，有利于 熟料热耗的降 低。 牛料首先喂入一级旋风简入口的}：升管道内，在管道内进行充分热交 换。然后由一级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的乍料经卸料管进入二 级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换，再经二级旋风筒分离，如此依次 经过 五级旋风 预热器 进入凹 转窑内 进行煅烧 。 ( - - ) 分解 分解炉丰要是使物料分解，其实质上是高温气碉多相反府器。窑外分解 技术是一种显著增加同转窑产量的T艺办法，把人量吸热的碳酸钙分解反应 在分解炉中进行。牛料颗粒以悬浮或沸腾状态分散在分解炉中，以最大的温 度蔗在燃料尤焰燃烧的同时进行高速传热过程，使生料迅速地完成分解反
( 四) 熟料冷却 高温熟料由窑口进入冷却机后，首先受到从蓖板F部鼓入的高压风的急 速冷却，随后由蓖床推动前进，并且受到中压风的继续冷却。冷却后的小颗 粒熟料穿过细栅条，经出料溜子直接送入输送设备。人块熟料需经冷却机末 端的破碎机破碎后，再进入输送设备。从蓖板缝漏入空气室底部的细小熟料 颗粒，由冷却机底部的掩链机送至出料端。鼓入冷却机的冷窄气与熟料进行 热交换后，一部分作为二次窄气进入窑内，一部分作为三次空气引入分解炉 或用 于烘 丁原 燃料 ，多 余的 热风经 收尘 后由 烟囱 排入 大气 。 ( 五 ) 废气处理 现代水泥生产线的废气处理系统是指在。级预热器热风m口到窑尾的捧 放烟囱为止这样一套系统。在这个系统中．丰要设备有窑尾高温风机、电收 尘器、 收风机 和增湿塔 等。 ( 六 ) 旁路放风 为r 解决碱、硫、氯等有害成分的循环富集所造成的结皮堵塞及熟料质 量下降，首先必须注重原燃料的选用，当原燃料资源受到限制，有害成分含 量超过允许限度时，必须在设计及乍产中采取相应的防l J ：堵塞的措施。国外 部分公司生料堆中碱、氯、硫等有害的成分含量有严格的规定，超过规定就 要采取旁路放 风措施。 三、 水泥 箭成 及出 厂

第一讲新型干法水泥生产技术现状及发展方向一、新型干法水泥生产技术的含义悬浮预热和窑外分解技术，是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。

新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

新型干法水泥生产技术的内容是原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续发展的要求。

二、新型干法水泥生产技术的主要经济指标：熟料烧成热耗降至2884kJ/kg，熟料单位容积产量160～270kg/(m3·h)；吨水泥单位电耗90kWh，并继续下降；运转率可达92%，年运转周期达到320～330d；人均劳动生产率达5000t/a，可利用窑尾和篦冷机320℃～420℃废气进行余热发电。

表1 新型干法水泥厂主要技术经济指标三、新型干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果1矿山开采与生料制备（1）在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，采用现代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有效地对在传统开采方式下必须丢弃的废石进行合理有效利用。

（2）采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完全改变了传统生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储库具有预均化和储存物料的双重新功能，既减少了物料储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成创造了稳定的生产条件。

（3）采用现代数学优化理论技术成果以及X荧光分析仪和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题。

（4）采用粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有生料粉连续式气力均化装置，保证在入窑煅烧前得到充分均化的生料。

浅析新型干法水泥生产工艺作者：杨梓婕来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要:新型干法水泥生产技术以其独特的优越性赢得了国际的认可,是最能代表当今科技发展水平的水泥生产方法。

本文主要概述了新型干法水泥生产技术,并指出发展新型干法水泥生产将是实现我国水泥工业现代化的必由之路。

关键词:新型干法；水泥生产技术；现代化；工业。

中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号：新型干法水泥生产技术是以预分解技术和悬浮预热为核心,在水泥干法生产的过程中综合应用IT技术、多功能挤压粉磨新技术、新型耐磨、耐热和耐火材料及新型机械粉体输送装置等现代科学新技术和成果的一种现代化的水泥生产技术。

其生产过程可以实现生产控制的自动化、工艺装备的大型化、科学管理等,且具有优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能源等一系列优点。

目前,该技术已成为世界水泥生产的主要技术之一。

对于我国来说,发展新型干法水泥生产将是实现水泥工业现代化的必由之路。

1新型干法水泥生产工艺流程简述1.1 熟料生产线生产工艺生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

（1）原料均化堆场及输送石灰石用汽车运输进厂，直接卸入石灰石破碎卸车坑，经破碎机破碎后输送到石灰石预均化堆场内均化库。

由于原煤经过破碎后进厂，故在夏季直接送入煤粉制备系统，冬季生产先经破碎机破碎后，再入煤粉制备系统。

（2）原料粉磨原料配料站设圆库，分别储存原料。

物料由定量给料机按设定比例从各储库中卸出。

经胶带输送机、斗式提升机送至原料磨。

原料磨利用窑尾废气作为烘干热源。

在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机和提升机进入辊式立磨，物料在磨内烘干、粉磨、选粉。

生料和废气一起经旋风筒进入布袋式收尘器，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰会合后一起经斜槽、提升机等进入生料均化库。