漏电起痕研究

漏电起痕指数, 最小爬电距离
漏电起痕指数（CTI）和最小爬电距离都是衡量绝缘材料性能的重要参数。

漏电起痕指数（CTI）是表示耐漏电性的指标，指在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸的铂电极之间，施加某一电压并定时（30s）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的污染液体（0.1%NH4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力。

CTI是材料能经受50滴试验过程而不产生漏电起痕失效的最高电压。

最小爬电距离，是指在固体绝缘材料表面，沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间，或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。

相比漏电起痕指数（或称相对漏电起痕指数）Comparative Tracking Index(CTI)：材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为伏。

1模型聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料表面在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。

电痕破坏是指当材料表面存在潮湿与污秽、电场足够大时，表面将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料表面液膜的分离形成的缝隙（称为干燥带）。

在干燥带形成瞬间液膜间场强达到放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化部分，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，最终导致短路。

2CTI等级划分等级CTI值（单位：V）Ⅰ600≤CTIⅡ400≤CTI﹤600Ⅲa175≤CTI﹤400Ⅲb100≤CTI﹤1753测试方法IEC-60112标准：《固体绝缘材料耐漏电起痕指数和相比耐漏电起痕指数的测定方法》ASTM D2303-13《Standard Test Methods for Liquid-Contaminant, Inclined-Plane Tracking and Erosion of Insulating Materials》该标准与其它类似标准方法有区别。

ASTM D3638-93UL746AGB/T4207-84：固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T4207-2003idt IEC60112-1979固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法4CTI测试影响因素试样厚度GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。

博士学位论文高性能耐漏电起痕硅橡胶的制备及铂络合物与含氮硅烷的作用机理研究作者姓名陈宛涓学科专业材料学指导教师曾幸荣教授所在学院材料科学与工程学院论文提交日期2016年10月Preparation of High Performance Silicone Rubber with Superior Tracking and Erosion Resistance and the Effect of Platinum Complex andNitrogen-containing SilaneA Dissertation Submitted for the Degree of Doctor of PhilosophyCandidate：Chen WanjuanSupervisor：Prof.Zeng XingrongSouth China University of TechnologyGuangzhou,China摘要硅橡胶具有优良的耐候、耐老化、电气绝缘、疏水和疏水恢复等特性，因此在高电压绝缘领域，相比其它材料，体现出更明显的优势。

然而，随着电力系统电压输送等级逐步提高以及当今大气环境的恶化，硅橡胶绝缘材料会发生漏电起痕破坏。

目前提高硅橡胶的耐漏电起痕性能主要依靠填充大量的无机填料，但这会严重损害硅橡胶的力学性能、加工性能及疏水性能等。

因此，如何有效提高硅橡胶耐漏电起痕性能且不牺牲其它性能成为高电压绝缘领域亟需解决的关键问题之一。

本课题首先以高和低乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶（PDMS）并用，制备了一种力学性能优良的集中交联硅橡胶，探讨了集中交联网络提高硅橡胶力学性能的作用机理；在此基础上，将铂（Pt）络合物与含氮硅烷（NS）复配提高硅橡胶耐漏电起痕性能，制备了一种高性能耐漏电起痕硅橡胶，深入探讨了Pt络合物和NS对硅橡胶漏电起痕和热降解的抑制机理；最后，合成了含脲基含氢MQ硅树脂（UHMQ），将其与Pt络合物复配提高硅橡胶耐漏电起痕性能，制备了一种耐漏电起痕性能优异、力学性能优良、疏水性及疏水恢复性较好的硅橡胶。

LDQ-JT漏电起痕试验仪测试操作规范1.范围本规范规定了LDQ-JT漏电起痕试验仪的测试操作方法。

本规范适用于本---LDQ-JT漏电起痕试验仪的测试操作方法。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

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3.测试要求及结果判定3.1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定见表1表1漏电起痕试验仪的测试要求及试品结果判定4.测试条件4.1温度：常温湿度：≤85%。

环境：利于通风4.2 测试设备: LDQ-JT漏电起痕试验仪辅助物品：0.1%氯化铵溶液5试品放置及测试方法5.1. 选择试品：试品线路板最好选择基材来做，也可将线路板的反面做测试面，如选择线路板正面需在无导通线路的位置测试。

5.2 调节滴液：在确保主机断电的情况下，先将含0.1%氯化铵溶液注入滴液杯至1/2位置，然后把电极左右分开，将玻璃皿置于底座上，用来接住针尖滴下的溶液。

再接通主机电源，按“排液”键排出一定的溶液，使滴液管内的空气排净。

然后设定滴液时间间隔30s和滴液次数50滴，调节滴液完毕后再将主机电源切断。

5.3.电极调节：在确保主机断电的情况下，调节两电极间距至（4±1）mm，并用量规比对。

然后将数显压力器受力面分别置于两电极下方，并前后调节电极后端砝码，使之对样品的作用力分别达到（1.0±0.05）N。

调试完后将试品测量位置放入两电极下方待测试。

5. 4电压调节：接通主机电源并打开照明灯，将试验箱门关紧，此时“复位”键灯必须亮起，否则将无法检测。

然后将“电压选择”旋钮打至接近试验电压的275V一档，按下“电压”键，接着调节“电压调节”旋钮，调至试验所需电压250V。

5.5 电流调节：先将“电流调节”旋钮调至最小，再按“电极短路”按钮，此时同步调节“电流调节”旋钮，调至电流表显示值为（1.0±0.1）A。