采掘考试题

名词解释：

1、截深：采煤机截割机构（如滚筒）每次切入煤体内的深度B称为截深。

2、截割速度：滚筒上截齿齿尖所在圆周的切线速度称为截割速度。

3、正切进刀法：是在工作面两端用千斤顶将输送机及其上面的采煤机滚筒推向煤壁，利用滚筒端盘端面上的截齿钻入煤壁，以实现进刀。

4、端部斜切法：利用采煤机在工作面两端25～30mm范围内斜切进刀称为端部斜切法。

5、中部斜切法：利用采煤机在工作面中部斜切进刀称为中部斜切法。

6、采高：采煤机的实际开采高度称为采高。

7、牵引速度：采煤机截煤时的运行速度称为牵引速度。

8、装机功率：采煤机所装备电动机的总功率。称为装机功率。

9、截齿配置：螺旋滚筒上截齿的排列规律称为截齿配置。

10、飞溅润滑：即将一部分传动零件浸在没池内，靠它们向其他零件供油和溅油。

11、电牵引：电牵引是对专门驱动牵引部的电动机调速从而调节速度的牵引。

12、调高：为适应煤层厚度的变化，在煤层高度范围内上下调整滚筒的位置称为调高。

13、调斜：为了使滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，调整采煤机机身绕其纵轴摆动称为调斜。

14、底托架：底托架是滚筒采煤机机身和工作面输送机相连接的组件，由托架、导向滑靴、支撑滑靴等组成。

15、外喷雾：喷嘴在滚筒以外部位的喷雾方式。称为外喷雾。

16、低压保护：又称失压保护，其作用是限制系统最低背压的一种保护。

17、拖缆装置：拖缆装置是在采煤机运行时，用于拖动和保护随机移动的供电电缆和供水管的，使电缆和水管不受过大拉力而损坏，固定在液压传动及电控部上端。

18、刨头：刨头是刨煤机的工作机构，它由刨体、回转刀座、刨刀和撑板等组成。

19、截槽深度：在行走履带向前推进的过程中，旋转的截深滚筒切入煤层的一定的深度，称为截槽深度。

20、扭矩轴：扭矩轴是截割机构传动系统中的另一个机械安全保护装置。

21、运煤车：运煤车是一种在采掘工作面内短距离运送煤炭的车辆。

22、回转机构：回转机构是使工作机构左右摆和垂直升降的支承机构。

23、全断面巷道掘进机：主要用于开挖圆形断面的岩石巷道，因此也称之为岩巷掘进机。

24、切顶支柱：是用于普采和炮采工作面，与单体液压支柱配合使用的回采工作面的支护设备，具有放顶和推移输送机的作用。

25、滑移顶梁支架：是介于液压支架和单体液压支柱之间的一种支护设备，由顶梁与液压立柱组成，以液压为动力，前后顶梁互为导向而前移。

26、节式支架：由两个以上机械连接的架节构成，并通过架节间互相交替移动实现前移。

27、支撑式液压支架：是顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般为4-6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。

28、掩护式液压支架：是以单排立柱为主要支撑部件并带有掩护梁的液压支架。

29、掘进机：掘进机截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾降尘等功能，以机械方式破落煤岩的掘进设备，有的掘进机还具有支护功能。.

填空：

1、采煤机组成：截割部，牵引部，电气系统，辅助（附属）装置；

2、截割部：摇臂齿轮箱，机头齿轮箱，滚筒，附件；

3、截割裕作用：落煤，碎煤，装煤；

4、辅助装置：挡煤板，底托架，电缆拖曳装置，供水喷雾冷却装置，调高，调斜；

5、进刀方式：斜切式进刀，正切式进刀；

6、采煤机的参数：生产率，采高，截深，截割速度，牵引速度，牵引力，装机功率；

7、采煤机牵引力影响的因素：煤质，采高，牵引速度，工作面倾角，机器自重，导向机构的结构，摩擦系数；

8、滚筒的三个直径：滚筒直径，叶片直径，筒毂直径；

9、截齿分类：扁形截齿，镐形截齿；

10、截齿的失效形式：磨损，弯曲，崩合金片，掉合金层，折弯，丢失；

11、无链牵引的结构形式：齿轮-销轨型，滚轮-齿轨型，链轮-链轨型，复合齿轮条型；

12、液压传动装置：泵，马达，阀；

13、采煤机辅助装置：调高装置，调斜装置，底托架，降尘装置，拖缆装置，破碎装置，挡煤板，防滑装置，辅助液压装置；

14、防滑装置：插棍式，抱轨式，安全绞车式，制动器式；

15、降尘方法：喷雾降尘，泡沫灭尘，吸尘器捕尘；

16、液压采煤机的组成：电动机，液压传动部，牵引传动部，截割部，底托架，调高油缸，电缆拖移装置，冷却喷雾系统；

17、牵引液压系统组成：主回路系统，调速换向系统和保护系统；

18、牵引传动部组成：柱塞液压马达，制动器，齿轮减速器，摆线驱动齿轮；

19、主油路系统：主回路，补油，热交换回路；

20、冷却喷雾系统：主水阀，分水阀，软管；

21、牵引特性：牵引力，牵引功率，截割功率，牵引速度；

简答：

1、 滚筒采煤机特性：1）装机功率能满足采煤生产率要求2）截割机构能适应煤层厚度变化而可靠工作；牵引机构能在工作过程中随时根据需要改变牵引速度，并能实现无级调速，以适应煤质硬度的变化，正常发挥机器效能3)机身所占空间尽量小，对薄煤层采煤机尤为重要4）可拆成几个独立的部件，以便入进和运输，也便于折半和检修5）所有电气设备都具有防爆性能，能在有煤尘瓦斯爆炸危险的工作面内安全工作6）电机、传动装置和牵引部等具有超负荷安全保护装置7）具有防滑装置，以防采煤机沿煤层倾向自动下滑8）具有内外喷雾灭尘装置9）工作稳定可靠，操作简便，操作拖把和按钮尽量集中，日常维护工作量小而容易

2、 煤层倾角选型：在煤层倾角>10度时须设置防滑装置。普遍采用的防滑装置是固定在工作面回风巷内的液压安全绞车；煤层底板选型：底板松软，不宜选用拖钩刨煤机、底板支撑式爬底板采煤机和混合支撑式爬底板采煤机，而应选用靠输送机支撑和导向的滑行刨煤机、悬臂支撑式爬底板采煤机、骑溜槽工作的滚筒采煤机和对底板接触比压小的液压支架。

3、 1）多电动机横向布置2）长摇臂、短机身3）左右牵引部可实现电液互换4）截割电动机容量调整范围宽5）液压传动及电控部合二为一6）取消底托架7）液压元件与过去主导产品互换率高8）具有良好的可维护性9）操纵灵活方便10）保护和控制功能完善11）与不同输送机的配套能力强

4、 滚筒的维护：1）检查滚筒上的截齿和喷嘴是否牌良好状态，若发现截齿刀头部分严重麿钝，应及时处理或更换2）检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，如发现丢失应及时补上3）截齿和齿座的固定必须牢靠4）检查喷雾管路系统是否漏水，水压是否符合要求5）检查固定滚筒螺栓是否松动，以防滚筒脱落5）要做到先给水、后开机，先停机、后停水，以防喷嘴堵塞固化7）司机操作时，要防止滚筒切割支架顶梁和输送机铲煤板等金属构件

5、 采煤机开机前必须做好六点：1）检查滚筒上截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截割刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵住，亦应及时更换。换下的喷嘴经清洗后可复用2）检查滚筒上的截齿与喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应及时补上3）截齿和喷嘴的固定必须牢靠4）检查截齿喷雾冷却系统管路是否漏水，水量，水压是否符合要求5）检查固定滚筒用的螺栓是否松动，以防止滚筒脱落6）采煤机司机操作时，应先开水，后开机；停机时，先停机，后停水，并注意不让滚筒割到支架枯涩和输送机铲煤板等金属件上

6、 采煤机操作的注意事项：操作应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底2）要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故3）注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常现象，应立即停机找出原因4）停机时必须做到：隔离开头手柄回到“分”位，截割机构离合器手柄要脱开，调速手把回到“零”位5）除紧急情况外，停机时不允许用“闭锁”按钮

7、 采煤机日检：1）检查所有螺钉及螺栓是否完整、紧固、齐全，若发现松动要及时拧紧2）电缆、水管、油管是否有挤压和破损3）各部油位是否符合要求4）各操作手把，按钮动作是否灵活5）喷嘴是否堵塞和损坏，水阀是否正常工作6）截齿和齿座有无损坏与丢失7）检查行走轮与销轨的啮合状况、导向滑靴的磨损情况，若发现行走轮与销轨啮合不正常，应查明原因。如果是由于导向滑靴过度磨损造成的，应更换；如果是行走轮或销轨过度磨损造成的，应更换行走轮可滑靴8）机器工作时应注意各部位有无异常声响、异常温升，并随时注意油液和冷却水的压力情况9）每班采煤机司机应认真做好运行和维修记录

8、 连续采煤机的特点：1）多电动机独立驱动2）采用横轴式较长的截割滚筒3）截割滚筒的截齿布置较简单，截线距离较大4）增强截割硬煤和夹矸的能力5）装运机构的传动布置已定型化，输送机链条结构已标准化6）采用启动扭矩高的直流串激电动机驱动行走履带机构7）各主要传动系统多采用电动机驱动8）液压系统采用了齿轮油泵、多液压缸开式系统9）机器的自动控制、自动检测、安全装置较完善

9、 机器的常规检查：1）所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅2）保持所有机械铰接点和转动件润滑良好3）检查所有密封有无泄漏，必要时更换4）保持螺钉、螺栓紧固5）保持输送机机尾底槽接口处的间隙正常6）保持输送机机尾侧板导轨动作正常7）检查履带板有无损坏、裂纹，销轴是否失锁或过量磨损8）检查所有运动有无磨损，若有应及时调整或更换9）检查齿轮减速器是否有不正常噪声或过热现象10）保持摩擦离合器的正常工作11）检查所有接触点的磨损状态

10、正常停机程序：1）操作主令控制箱的截割电动手柄，置于“停止”位置，停止截割头转动2）操作装运机构马达手柄，置于“中间”位置，停止装载和输送机工作。3）操作多路换向阀手柄，将截割头缩回，将截割臂摆正，下降落地；将铲板落地，后支撑收起，并将所有操作手柄置于“中间”位置。4）操作主令控制箱上的泵站电动机手柄，置于“停止”位置，停止泵站工作。5)关闭供水阀，停止供水。6）操作防爆电气箱上的按钮，关闭总隔离开关，停止供电。7）机器发生下列情况时应按上述程序及时停机：油管、水管、管接头漏油、漏水；油压不足， 电动机过热；油箱温度过高；运转部位有异常声响；油泵、马达产生异常噪声或不正常振动；有控制失灵现象等。

11、支架的结构特点：1）工作阻力大，支护强度高，切顶能力强；两排立柱都向前倾斜布置，有利于切顶。2）采用带机械加长杆的单伸缩立柱，调高范围较大。3）采用分式铰接结构顶梁，由千斤顶控制前梁，可向上摆动15度，向下摆动19度，顶梁前部有较好的支护性能。4）顶梁、掩护梁都装有双侧可换活动侧护板，由千斤顶和弹簧控制，具有挡矸防倒及调架性能。5）采用四连杆机构，使端梁距变化小，变化量公为42mm。6）采用长框架推移装置，有较大的移架力。

12、关机步骤：1）将截割电动机控制开关转至“OFF”位。2）将输送机控制开关转至“OFF”位。3）将除尘器控制开关转至“OFF”位，如果除尘器控制开关是在“AUTO”位上工作则在截割电动机关闭后10s，除尘器自动关闭。4）将机器移至有支护的巷道内，降下铲装板和截割臂，并入下稳定靴，将油