1 隔膜计量泵常见故障和排出方法
隔膜计量泵作为一种新型的泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业中。它的优点是流量精准、运转平稳、适用性强、耐腐蚀等。但是，隔膜计量泵在使用过程中，也会碰到一些故障。本文将总结隔膜计量泵常见故障及其排出方法。
故障一：流量偏小
原因：
1. 泵头腔内泵体缺陷导致泵二次泄漏；
2. 隔膜破损、变形；
3. 泵胶件有堵塞；
4. 泵阀门存在缺陷、座圈破损。
解决方法：
1. 更换泵或修复泵体缺陷；
2. 更换隔膜；
3. 拆下泵胶件清洗；
4. 检查泵阀门座圈，更换损坏部位。
故障二：泵体温度过高
原因：
1. 介质粘度过大或含有固体颗粒，导致泵体磨损或卡死；
2. 泵的转速过高；
3. 泵体过热。 2 解决方法：
1. 更换泵头，选择适合的介质；
2. 调整泵转速；
3. 检查泵体散热诚况，排出堵塞部分。
故障三：泵体声音异常
原因：
1. 隔膜存在磨损、变形；
2. 轴承显现问题；
3. 齿轮与泵帽螺丝松动；
4. 泵体振动导致的噪音。
解决方法：
1. 更换隔膜；
2. 更换轴承；
3. 检查齿轮和泵帽的连接处，确认紧固；
4. 检查泵体振动情况，排出异常震动。
故障四：泵体显现漏液现象
原因：
1. 隔膜存在磨损、变形；
2. 泵体连接处显现漏水；
3. 泵体内部防漏结构失效。 3 解决方法：
1. 更换隔膜；
2. 检查连接处是否松动，如有松动需要加紧接头；
3. 更换泵体内部的阀门或密封件。
故障五：泵停机后，仍有少量介质从泵体流出
原因：
1. 泵阀门存在问题；
2. 隔膜存在磨损、变形；
3. 阀门座圈存在问题。
解决方法：
1. 更换隔膜；
2. 更换阀门；
3. 更换座圈。
故障六：泵体压力偏低
原因：
1. 隔膜存在磨损、变形；
2. 介质粘度过大，导致泵压力下降；
3. 泵排气口存在堵塞；
4. 泵胶件堵塞。
解决方法：
1. 更换隔膜； 4 2. 更换介质；
- 1 - 数字隔膜计量泵特点
数字隔膜计量泵是一种新型的计量泵，具有以下特点：
1. 数字化控制：数字隔膜计量泵采用数字化控制技术，可以实现精确的计量控制和自动化操作，同时可以通过数码显示屏实时监控流量和压力等参数。
2. 高精度计量：数字隔膜计量泵具有高精度的计量能力，其计量误差可以控制在±0.5%以内，可广泛应用于需要精确计量的工业领域。
3. 多种材质选择：数字隔膜计量泵的隔膜、泵体、阀体等关键部件可以采用不同的材质，以适应不同的介质和工作环境。
4. 耐腐蚀性强：数字隔膜计量泵的隔膜和泵体采用耐腐蚀材料制成，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行。
5. 结构简单、体积小：数字隔膜计量泵的结构简单，体积小，便于安装和维护，同时可以通过变频器等配套设备实现多种流量调节模式。
总之，数字隔膜计量泵具有高精度、数字化控制、耐腐蚀性强等特点，是一种性能稳定、应用广泛的新型计量泵。
隔膜计量泵
1．性能要求
计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双调速装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过 140 次/min。流量为 0～100%无级调节，精度±1%。
计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜自动检漏报警装置。
计量泵的隔膜选用液压驱动圆盘型隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命不少于25000小时。
泵体配有自动过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各零部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤；使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。
计量泵配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传送远程报警信号至 PLC。
每台计量泵外配自动冲洗装置，由电磁阀控制冲洗水，冲洗周期可由定时器确定或根据泵运转的具体情况冲洗。
计量泵的吸程不小于 2 米，以保证泵从溶液池中吸液。每台泵在出厂前，在明显的部位将标注电动机旋转方向指示箭头；并在明显部位（泵体测部）贴有不锈钢铭牌，铭牌标注要求见 B12 条款有关规定。计量泵运行时，噪音不高于 80dB（A）；轴承温度不高于 65℃；无异常振动，各密封处没有泄漏。
2．结构材质
泵头外壳： PVC
隔膜： 聚四氟乙烯
单向止回球阀： 阀体、阀座：PVC；
密封件和垫片： 聚四氟乙烯；
阀球： 陶瓷
3．电气及控制箱要求 加药计量泵应配套提供电气控制箱，箱体材质：ASTM304。
化工污水处理装置碳酸钠隔膜计量泵故障分析
摘要：简要介绍了隔膜式计量泵的结构及工作原理，重点针对该泵出现的典型故障，从损坏形式、产生原因、检修方法等方面进行分析，提出运行维护策略，保证设备长周期运行。
关键词：隔膜计量泵；隔膜；进出料阀件；连杆组件；故障
1.前言
化工污水处理装置碳酸钠隔膜计量泵主要为A/O池及曝气池输送碳酸钠溶液，以保证微生物生化活动必要的碱度，输送介质呈弱碱性并易结晶。该泵的制造商为法国米顿罗公司，型号为MC72P125P4/VV3，主要参数：流量3.89m3/h 额定压力4BAR，功率3.5KW 电机转速：1150r/min，2004年投入生产运行。
2.隔膜计量泵的结构及工作原理
MC型隔膜计量泵是能够精密设定泵排出流量，通过流量调节机构，可以将行程由零至100%进行线性变化调节的柱塞泵。泵由电动机经联轴器通过蜗轮减速机构驱动“N”形曲轴及凸轮，经十字头将回转运动改变为往复运动。作往复运动的柱塞与隔膜并无直接联接，而是借助于柱塞工作腔内的工作介质（液压油类）把两者运动连接起来，由柱塞的往复运动使工作腔内的容积及压力产生变化，带动隔膜前后鼓凸来完成计量和输送流体的工作。
计量泵补偿系统由于计量泵的柱塞与隔膜之间的动力是靠工作介质腔内的油来传递，因而工作介质腔内油的压力大小和容量的多少，对隔膜泵的性能及隔膜本身有着重大的影响。不论是压力和油量过大（多）、过小（少）、或者含有气体，泵均不能正常工作，因此计量泵设计了补偿系统。补偿系统是由一个安全阀和补偿阀组成。当压力超过一定范围时，安全阀应及时起跳释放高压；当压力和油量不足时，补偿阀打开补充工作介质，来保证隔膜两侧压力的基本平衡。所以安全阀的定压非常重要，不能随意调节。
该泵的主要易损件为十字头密封组件、隔膜及出入口阀球组件。
