文件会签及文件修改记录表
前言本标准由事业部质量处、综合办提出。
本标准由事业部质量处、综合办归口。
本标准起草单位：事业部质量处、综合办
一、目的
产品质量是企业生存和发展的根本，没有产品质量，就没有市场。目前，绝大部分的质量问题均是由于工作质量不到位导致的，为了消除人为因素影响，提升产品质量，有效的维护市场竞争优势，按照奖优罚劣的原则，特制定本办法。
二、适用范围
本办法适用于事业部及所辖公司；
三、激励管理办法
1、质量奖励
（1）设立质量整改奖：对于各类质量问题，全体员工均可以自发组织整改小组或由质量部门组织整改小组，对质量问题提出立项申请，经质量部门确认，总经理批准后，项目开始实施。当项目达到立项报告中的目标，并经质量部门及受益部门确认，单位负责批准后，项目宣布关闭，对项目一年内所取得的经济效益的1%~3%，用于奖励项目组。对于无法具体衡量经济效益的整改项目，可按照所投入的人力、完成质量、复杂程度，质量部门组织相关部门领导评议，最后按照授权体系要求进行报批，按下表额度实施:
（2）开展“持续改进”活动：对于在供方质量管理、现场质量、过程控制等方面，提出创新思路，并为企业创造一定的经济效益的员工，经质量部门及受益部门确认后，对提案人员，按项目实施一年所取得的经济效益1%~3%提出奖励申请，按照授权体系标准获批后实施，对于不能直接计算出经济效益的，一次性奖励50~300元，其他具体操作细则按事业部持续改进办法执行。
（3）质量标兵、优秀班组、优秀车间评选：
1)评选频次及范围：每季度评价一次，名额不限。
2)评定标准:
【质量标兵】:统计期内未出现过质量问题，严格按照“不制造、不接收、不传递”原则执行。并且在班组、车间当中，对质量管理、质量控制、质量提升等方面起到先锋模范作用。
由质量部门推荐候选人员名单，并组织评选。
评选组织：质量部门（权重40%）、产品部门（权重20%）、工艺部门（权重20%）、生产部门（权重10%）、所在车间（权重10%）。
【优秀质量班组】: 统计期内未出现过低级、批量质量问题及客户质量抱怨，严格按照“不制造、不接收、不传递”原则执行。并且在车间当中，对质量管理、质量控制、质量提升等方面起到先锋模范作用。由质量部门推荐候选班组名单，并组织评选。
评选组织：质量部门（权重40%）、产品部门（权重15%）、工艺部门（权重25%）、生产部门（权重10%）、所在车间（权重10%）。
【优秀质量车间】: 统计期内未出现过低级、批量质量问题及客户抱怨，并且在质量管理、质量控制、质量提升等方面能够积极主动开展工作，推动全员参与质量管理，取得一定效果。由质量部门推荐候选车间名单，并组织评选。
评选组织：质量部门（权重35%）、产品部门（权重10%）、工艺部门（权重25%）、生产部门（权重10%）、内部客户（如评价桥壳，需由总装参与，权重20%）。
3)奖励标准：质量标兵300元/人；优秀班组800元/班；优秀车间2000元/车间；
4)奖励实施：各单位评选组织需按季度输出评选结果，该结果需由评选组织的部门领导签字确认，各单位总经理审核，统一汇总至事业部质量处，由事业部质量处报请事业部审批后实施；
（4）主动发现质量问题方面的奖励：
对于发现（包括举报）外协、外购配套件及上序自制件，出现的质量问题能够给予制止并及时上报的操作者，经质量工程师确认后，按照质量特性的重要性级别和发现问题的零部件数量给予不同奖励,奖励标准见下表，奖励金额可累计；
奖励分级表：
A——安全特性； B——关键特性； C——一般特性
对特性级别A、B、C具体判定标准可参考公司相关标准。
1、质量考核
（1）质量问题处理的时效性要求
1）质量问题一经出现，各单位、部门主管领导必须在三日内，自行按照本制度要求追究责任，提出处理意见；
2）对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层抱怨；客户质量索赔；停止供货；减少份额；媒体曝光等性质严重的质量问题，必须在48小时内上报事业部质量处，并同时制定出应急方案，一周内提出处理意见；
3）对于未按照质量问题处理时效要求办理的单位，视为相关部门或单位领导隐瞒或姑息纵容质量问题的发生，将对相关单位领导加倍处罚。
（2）质量问题处理的审批权限：
1）对发生质量事故损失额超过万元；批量质量问题；客户高层抱怨；质量索赔；停止供货；减少份额；媒体曝光等性质严重的质量问题，由责任单位提出处理意见，报事业部质量处审核、事业部主管领导批准；
2）对于造成质量问题、质量隐患或质量事故损失低于1万元的情况，由各单位质量部门提出处理意见，经各单位总经理批准后实施，并于月末汇总后上报事业部质量处备案。
（3）造成质量问题或质量隐患的各层级管理者考核要求：各层级领导到现场办公或检查时，发现相关人员未按照质量体系、标准、规范、质量职责等要求操作，产生质量问题或隐患的，考核和追究应提前采取措施而未动作的下一层级人员的责任；
（4）造成质量问题或隐患，但未造成经济损失的情况下，考核按下表执行：
（5）造成质量问题或影响，并且产生经济损失（实际经济损失包括损坏的零部件、质量罚款、差旅费、工时费、降价损失、供货份额减少等可以量化计算的损失），考核按下表执行（S代表损失额）：
四、说明：
1、质量处罚实行分段按处罚比例累计计算。如损失额在6000元，对责任者处罚是：（2000元╳15%）+（3000元╳12%）+（1000元╳11%）；对部门领导的处罚是：（5000元╳6%）+（1000元╳5%）；
2、质量问题损失金额1万元及以下，由各单位质量部门负责核实损失，提出处理意见；损失金额超过1万元，由各单位财务部门负责核实损失，由各单位企管部门（综合办）提出处理意见；超过5万元以上，责任部门领导免职，由事业部质量处提出处理意见、事业部管理团队研究批准（其中D级及以上职级的报集团批准）；
3、行政考核按照A、B、C、D级顺序处理：
A级：免职 B级：职等职级降低一级
C级：一年内停止晋升 D级：免除一切评先选优资格
4、责任审核员包括：检查员、工艺员、室主任、班长、主任工程师等负责审核责任者工作的人员。同一人员肩负不同职责，不重复考核；
5、属于本部门和个人本职工作的事项，或纠正本部门和本人本职工作内以往工作过失的，不予奖励；
6、批量质量事故：同一型号产品，同一批次，缺陷数量超过10件或不合格品率超过10%时，以先达到条件者为准；
7、低级质量问题：能够预见到的质量后果或主观故意，如：错装、漏装、不按工艺文件操
