上都电厂三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程
汽轮机扣盖前监检申请
上都电厂三期工程质监站：
依据《火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲》的要求，我公司于2011年02月21日完成了上都电厂三期扩建工程2×660MW超临界直接空冷机组5#机扣盖前的质量监督检查的自检工作，自检合格，达到扣盖条件。现已具备扣盖前的质量监督检查条件，请贵站在2011年02月23日对我单位施工的汽机扣盖前的工作进行质量监督检查，特此申请，予以批准。
东电四公司上都电厂工程项目经理部
二O一一年二月二十二日
300MW机组汽轮机本体A级检修方案
一、检修目的
本次 300MW 机组汽轮机本体 A 级检修的主要目的是对汽轮机的各个部件进行全面、深入的检查、维修和保养，以确保机组的安全、稳定、高效运行，提高机组的可靠性和经济性，延长机组的使用寿命。
二、检修依据
本次检修将依据以下标准和规范进行：
1、 设备制造商提供的技术文件和操作手册。
2、 国家和行业相关的电力设备检修规程和标准。
3、 电厂制定的设备检修管理制度和技术要求。
三、检修范围
本次检修涵盖汽轮机本体的所有主要部件，包括但不限于：
1、 汽缸
检查汽缸的水平结合面、垂直结合面的严密性。
清理汽缸内部的污垢和沉积物。
检查汽缸的支撑和滑销系统。
2、 转子 对转子进行无损探伤检查，检测是否存在裂纹等缺陷。
测量转子的弯曲度和晃度。
检查叶片的完整性和磨损情况。
3、 隔板和汽封
检查隔板的变形和损坏情况。
更换磨损严重的汽封。
4、 轴承
检查轴承的磨损情况，测量轴承间隙。
清洗和检查轴承的润滑油系统。
5、 调节系统
检查调速器、调节阀等部件的工作性能。
校验调节系统的各项参数。
四、检修前的准备工作
1、 技术准备
收集和整理汽轮机的运行数据和故障记录，分析可能存在的问题。
编制详细的检修作业指导书和技术交底文件。
2、 物资准备 准备好所需的备品备件、检修工具和材料。
对备品备件进行质量检验，确保其符合要求。
3、 现场准备
清理检修现场，设置必要的安全防护设施和警示标识。
搭建检修平台和脚手架。
4、 人员准备
组织检修人员进行技术培训和安全教育。
明确各检修人员的职责和分工。
五、检修步骤
1、 停机与隔离
按照操作规程逐步停机，使机组平稳停运。
关闭与汽轮机相连的各类阀门，进行可靠的隔离。
2、 汽缸解体
拆除汽缸上的保温层。
松开汽缸结合面的螺栓，吊开汽缸上盖。
3、 转子抽出
序号文件编号文件材料题名日期页号备注1GTA-HSRD-QJ-001对基础尺寸检查旁站监理记录表2009.12.182012GTA-HSRD-QJ-002基础承力面凿毛旁站监理记录表2009.12.232113GTA-HSRD-QJ-003低压缸台板检查安装旁站监理记录表2009.12.282214GTA-HSRD-QJ-004汽机房13.7米平台低压缸与凝汽器连接旁站监理记录表2010.02.232315GTA-HSRD-QJ-005汽机房2#机A低压缸基础承台就位组合旁站监理记录表2010.03.242416GTA-HSRD-QJ-006汽机房2#机13.7米B低压缸就位组合旁站监理记录表2010.03.282517GTA-HSRD-QJ-007低压缸组合旁站监理记录表2010.04.042618GTA-HSRD-QJ-008滑锁系统间隙测量调整旁站监理记录表2010.04.102719GTA-HSRD-QJ-009发电机定子严密性试验旁站监理记录表2010.04.2428110GTA-HSRD-QJ-010凝汽器穿钛管旁站监理记录表2010.04.2929111GTA-HSRD-QJ-011低压缸进汽室、隔板套汽封套检查汽缸内部件清理检查旁站监理记录表2010.05.0430112GTA-HSRD-QJ-012发电机穿转子旁站监理记录表2010.05.0731113GTA-HSRD-QJ-013高、中压缸负荷分配旁站监理记录表2010.06.2732114GTA-HSRD-QJ-014轴瓦油档间隙测量调整、轴承座（箱）及轴瓦安装旁站监理记录表2010.07.04331#2汽机设备安装旁站监理记录一览表序号文件编号文件材料题名日期页号备注#2汽机设备安装旁站监理记录一览表15GTA-HSRD-QJ-015推力轴承检修安装、检查旁站监理记录表2010.07.0534116GTA-HSRD-QJ-016高中压缸通流部间隙测量调整旁站监理记录表2010.07.0535117GTA-HSRD-QJ-017汽机高压导汽管道安装旁站监理记录表2010.08.0436118GTA-HSRD-QJ-018汽机房#2机13.7米平台B低压缸扣盖旁站监理记录表2010.08.0737119GTA-HSRD-QJ-019汽机房#2机13.7米平台A低压缸扣盖旁站监理记录表2010.08.0838120GTA-HSRD-QJ-020汽机轴承座汽缸与转子找中心旁站监理记录表2010.08.1039121GTA-HSRD-QJ-021汽机房#2机13.7米平台高中压缸扣盖旁站监理记录表2010.08.1040122GTA-HSRD-QJ-022高中压缸中台面检查螺栓紧固的顺序旁站监理记录表2010.08.1241123GTA-HSRD-QJ-023发电机转子检查旁站监理记录表2010.08.2042124GTA-HSRD-QJ-024发电机整套风压试验旁站监理记录表2010.08.3143125GTA-HSRD-QJ-025发电机穿转子旁站监理记录表2010.09.1544126GTA-HSRD-QJ-026扣盖后复查高、中、低转子联轴器中心轴系调整及连接旁站监理记录表2010.09.1645127GTA-HSRD-QJ-027汽机厂内中、低压管道冲洗检查旁站监理记录表2010.09.1846128GTA-HSRD-QJ-028汽机基础检查二次浇灌旁站监理记录表2010.09.22471序号文件编号文件材料题名日期页号备注#2汽机设备安装旁站监理记录一览表29GTA-HSRD-QJ-029汽机厂外排水井高压给水冲洗检查旁站监理记录表2010.09.3048130GTA-HSRD-QJ-030低-发联轴器找中心检查旁站监理记录表2010.10.0249131GTA-HSRD-QJ-031联轴器铰孔连接旁站监理记录表2010.10.0450132GTA-HSRD-QJ-032汽机凝汽器与汽缸连接及严密性试验旁站监理记录表2010.10.1451133GTA-HSRD-QJ-033发电机和励磁机安装旁站监理记录表2010.10.1552134GTA-HSRD-QJ-034氢气冷却器安装旁站监理记录表2010.10.2153135GTA-HSRD-QJ-035汽机房1#机13.7米平台高压管道吹（洗）检查旁站监理记录表2010.10.2954136GTA-HSRD-QJ-036风扇间隙调整旁站监理记录表2010.11.0355137GTA-HSRD-QJ-037蒸汽吹管旁站监理记录表2010.11.23561
江苏阚山发电有限公司2×600MW超超临界机组
江苏阚山发电有限公司 检 修 文 件 包 编号：
当前版次:第1版
项目名称： 号机组A级检修
设备名称： 汽轮机低压缸检修
检修日期： 年 月 日
检修单位：
检修单位负责人：
工 作 负 责 人 检修QC 业主QC
姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期
月 日 月 日 月 日 江苏阚山发电有限公司2×600MW超超临界机组
版次 编 制 （修 改） 校 核 批 准
签 名 日 期 签 名 日 期 签 名 日 期
1
江苏阚山发电有限公司2×600MW超超临界机组
版次:第 1 版 检修文件包清单 页码：1/93
序号 类 别 名 称 页数
一. 检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
安全控制
质量计划
二. 修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
三. 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字；
四. 检修技术记录卡 B 版
五. 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
六. 完工报告单 主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七. 不符合项通知单 附件一（可选）
八. 项目调整申请单 附件二(可选）
九. 文件包修改记录 附件三(可选）
江苏阚山发电有限公司2×600MW超超临界机组
版次：第 1 版
一检修工作任务单 页码:2/93
设备名称
#1机组低压缸
设备代码
检修计划 设备检修类别 □A级检修 □ B 级检修 □ C 级检修 □其它
***煤电有限责任公司一期（2×660MW）1号机组汽轮机本体扣缸施工技术措施
目 录
1工程概况 .................................................................. 1
1.1工程概况 .............................................................. 1
1.2汽轮机主要参数 ........................................................ 1
1.3工程量统计 ............................................................ 2
1.4施工工期 .............................................................. 2
2 编制依据 .................................................................. 2
3 作业前的条件和准备 ........................................................ 2
3.1扣缸前具备的条件 ...................................................... 2
3.2技术准备 .............................................................. 3
3.3作业人员 .............................................................. 3
3.4作业工机具 ............................................................ 4
