四面木工刨床的使用安全与故障检修

第２０卷第２期　

２　０　０　７年　５月　林业劳动安全　

ＦＤＲＥＳ１　Ｙ　ＬＡＢ０ＵＲ　ＳＡＦ】ＥＴＹ　Ｖｏ１．２０，Ｎｏ．２　

Ｍａｙ，２　０　０　７　

文章编号：１００６．５０９１（２００７）０２—００２８一Ｏ３　

四面木工刨床的使用安全与故障检修　

萄　宏　

（顺德职业技术学院，广东顺德５２８３０８）　

摘要：阐述了四面木工刨床使用安全注意事项和常见故障及其检修方法，以便于日后维护清洁，　

提高使用过程中的安全性。　

关键词：四面刨；使用安全；检修　

中图分类号：Ｔｓ　６４２　文献标识码：Ａ　

Ｓａｆｅ　Ｕｓｅ　ａｎｄ　Ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ　ｏｆ　Ｆｏｕｒ—Ｓｉｄｅ　Ｍｏｕｌｄｅｒｓ　

ＸＵＮ－Ｈｏｎｇ　

（Ｓｈｕｎｄｅ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ　５２８３０８，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓａｆｅｔｙ　ｃａｕｔｉｏｎ　ｉｎ　ｕｓｉｎｇ　ｆｏｕｒ—ｓｉｄｅ　ｍｏｕｌｄｅｒｓ，ｃｏＩｌＬｒｌｌｏｎ　ｔｒｏｕｂｌｅ　ａｎｄ　ｒｅｐａｉｒ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ａｒｅ　ｓｔａｔｅｄ　ＳＯ　

ｔｈａｔ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｃｌｅａｒｉｎｇ　ｗｏｒｋ　Ｃａｎ　ｂｅｃｏｍｅ　ｅａｓｉｅｒ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓａｌｔｙ　ｉｎ　ｕｓｉｎｇ　ｍｏｕｌｄｅｒｓ　Ｃａｎ　ｂｅ　ｐｒｏｍｏｔｅｄ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｆｏｕｒ—ｓｉｄｅ　ｍｏｕｌｄｅｒ；ｕｓｅ　ｓａｆｅｔｙ；ｒｅｐａｉｒ　

１　绪论　

四面刨主要用于木制品零部件的各种成型加　

工，经其加工的木制品零部件可获得精确的宽度、　

厚度、截面形状和表面光洁度。四面刨是一种典型　

的工序集中式多刀联合机床。一台机床就可完成　

传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床　

才能完成的加工，节省了机床间工件的运转时间，　

提高了单位时间内的产量，进而提高了生产加工能　

力和生产效率。　

要使四面刨长期保持高的加工精度、稳定的工　

作状态，则对机床正确、安全的使用和及时的故障　

检修则是使其发挥最大效能的重要保证。虽然目　

前市场上四面刨的品牌较多，其产品性能和质量又　

各有千秋，但主要结构、工作原理大同小异，只要掌　

握了有关四面刨普遍性的安全使用常识和常见故　障的判断及排除方法，则可触类旁通，快速掌握其　

它四面刨的安全使用及检修技巧。　

２　四面刨的使用安全注意事项　

２．１操作人员穿着注意事项　

操作人员应束发紧袖，不允许穿宽松的外衣、　

戴手套及首饰，以防工作过程中的缠绕。　

２．２刀具注意事项　

刀具必须满足转速及直径的要求，否则严禁使　

用；安装、更换刀具时务必带防护手套，以防锋利的　

刀刃划伤手指；刨刀刃口一般超出刀轴ｌ　ｍｌＴｌ左右，　

超出过多，易造成伤害；四面刨的主轴转速很高，一　

般在４　５００～６　０００　ｒ／ｍｉｎ范围内。如果刨刀安装不　

牢固，则会由于离心力作用而甩出，造成严重的伤　

害事故。因此，刀片、夹刀板等必须牢固可靠，以防　

刀片飞出。　

收稿日期：２００ｒ７一ｏ３—２６　第一作者简介：荀宏（１９７２一），男，１９９５年毕业于东北林业大学，现任广东顺德职业技术学院（广东顺德伦教凯景豪庭　

Ｆ一６ｏ４号）讲师。

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２．３机器操作安全注意事项　

保证操作位置整洁与宽敞，因为操作位置的障　

碍物会影响安全操作，且潜伏事故隐患。每日开机　

前都必须对所有安全装置的可靠性进行检验，以消　

除事故隐患。　

四面刨刨刀的转动方向与工件的进给方向相　

反，所以有反弹的潜在危险存在。如果刨削深度过　

大，工件压紧方法不良，或木料有节疤、弯曲等缺陷　

存在时，一般容易引起反弹。一旦工件反弹，则可　

能造成严重的伤害事故。因此严禁操作者站在进　

料与出料的正方向；木坯在切削加工时，切勿上升　

３机床常见故障判断及排除方法　

３．１工件的故障　进料梁，否则工件将被释放，极可能反弹出来，造成　

人机伤害；加工时注意将木坯放于进料工作台上，　

并用力推向进料导板一边，且要求将木坯一根接一　

根的送入机器。做到以上几点，则木料反弹的危险　

会大大降低。加工完成后，应让机器空运行１分钟，　

使木屑排除干净。　

严禁刨削工件尺寸超出四面刨技术参数的工　

件、带有铁钉、水泥等坚硬异物的工件。　

２．４紧急情况处理　

当机器出现故障等意外情况发生时，应按“急　

停按钮”停机检查，排除故障后才可再次开机加工。　

故　障　原　因　排除方法　

工件出现啃口　刀刃与基准导板或台板不平行　重新调节　

（１）进料压轮压料偏一边　（１）调节压轮到工件中部　工件扭曲　（２）平刨刀具的一边磨损严重　（２）重磨平刨刀具　（１）刀具刃缘与工作台不平行　（１）重新校准刀具　工件在宽度方向不平行　（２）刀具一边磨损　（２）重磨　

工件不稳，产生晃动　由于压力部件压力调节不正确　重新调节压力部件的压力　

（１）工件进给的压力太大　（１）降低侧压部件和上压部件的压力　进料不畅　（２）进料梁位置过高　（２）调整进料梁的高度　（１）进料压轮轴向位置不正确　（１）将进料压轮调至工件中部　工件偏离基准导板　（２）侧压部件压力不均　（２）检查所有压紧部件　

（１）原木料加工余量太小　（１）用加工余量大的木料　

工件表面留有进料轮痕迹　（２）平刨刀轴上吃刀量过大　（２）减少平刨刀轴上的吃刀量　（３）进料压力太大　（３）降低进料压力　（１）进料速度过低刀具刮坏　（１）增大进料速度　

工件上有灼伤黑痕　（２）木料在机器中停留了一定的时间　（２）不要让工件在刀轴下停留过久　（３）刀具钝了　（３）刀具重磨　

橡胶轮被划出沟痕　尖锐的工件型面　将出料轮上的压力适当降低　

调节无误，工件仍有缺陷　机器台板与基准导板磨损严重　更换台板和基准导板　

３．２刀具故障　

故　障　原　因　排除方法　

刀具磨损严重　使用了不合适的刀具材料　选择与加工对象相匹配的刀具材料　

（１）重磨时，刀刃的温度过高　（１）重磨时速度放慢并注意冷却，且使用合适的　

刀具刀刃断裂　（２）刀具后角过大　砂轮　

（２）减少后角　（１）刀具没有经过动平衡实验　（１）进行动平衡实验　（２）刀片安装不均衡　（２）均衡安装刀片　刀具转动不平稳　

（３）安装了不同规格的刀片　（３）使用统一规格的刀片　

（４）刀盘与刀轴之间积累了废屑　（４）安装刀具前清理所有的结合面　刀盘上的锁紧螺钉松紧不一致造成内孔　刀具无法套上刀轴　均匀锁紧刀盘上螺钉的力量　

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３．３电力故障　

故　障　原　因　排除方法　

机器不能启动　设备未通电　检查保险丝、断路器、急停按钮　

（１）急停按钮被按下　（１）开启急停按钮　

（２）外罩被打开　（２）关闭外罩　刀轴电机不能启动　（３）控制变压器上的保险丝烧了　（３）接上保险丝　

（４）电机空气开关被断开　（４）把电机保护开关合上　

（１）机器进料口安全限制开关被压下　（１）检查限制开关　

不能连续进料　（２）外罩未关闭或行程开关坏了　（２）关闭外罩并检查行程开关　（３）上刀轴，进料梁到了极限位置　（３）解除极限位置　

４　结语　

四面刨的安全使用注意事项及检修不仅要遵　

循以上的安全事项和检修技巧，还要依据实际生产　

加工的需要，具体问题具体分析，灵活掌握。随着　

新工艺、新材料的不断使用，四面刨的自动化程度　也越来越高，对设备的使用、维修人员也提出了更　

高的要求。　

参考文献　

［１］李效东．木材加工中四面刨的选择［Ｊ］．山西林业科　技，２００４，（２）．　

（上接２４页）　

５　可靠性测试　嚣　’分别做了测试’贴标可靠性合格情况　

在生产线上，根据现场常用的几种标签规格，　．　

表２贴标合格情况统计表　

由上表可知，该贴标机生产合格率均在９９％以　

上，适合现场的可靠性要求。　

６　结语　

通过基于光电传感器对贴标机自动控制系统　

可靠性的设计，使贴标机控制系统从硬件和软件两　

方面的可靠性都得到了显著的提高，大大增强了贴　

标精度和系统运行的稳定性、连续性、抗干扰性，保　

证了贴标生产线的连续稳定生产，生产效率明显　

提高。　

参考文献　

［１］邓重一．光电开关原理及应用［Ｊ］．传感器世界，２ＯＯ３，（１２）．　［２］张淑清，姜万录等．单片微型计算机接口技术及其应用　［Ｍ］．北京：国防工业出版社，２００１．　

［３］朱伟，韩服善．光电传感器在自动化生产线上的应用　［Ｊ］．电子工程师，２０Ｏ４，３０（８）：７２—７３．　

［４］刘辉，毛弘毅．单片机在自动贴标机控制系统中的应用　

［Ｊ］．包装与食品机械，１９９６，１４（３）．　［５］麦进，陈丽琼．影响标机贴标质量的因素探讨［Ｊ］．现代　

食品科技，２０ｏ６，２２（１）：８６—８８．　［６］王雅先，尉富恩．贴标质量的研究［Ｊ］．内蒙古科技与经　

济，２００４，（２１）：６７—６８．　［７］滕燕，李小宁，孙静．气动全自动贴标机的研究与开发　

［Ｊ］．中国制造业信息化，２００４，３３（１２）：１１８—１２０．

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