压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查标准版本

YF-ED-J5410可按资料类型定义编号压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路主管[1]。

热交换管破裂后，一回路放射性冷却剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。

放射性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀排向大气，造成核污染。

因此蒸汽发生器热交换管的检查极为重要。

1 热交换管的材料早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。

由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。

最早的镍基材料是Alloy600。

后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。

目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。

除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：（1）抗应力腐蚀；（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过多。

广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。

热交换器管涡流检测作业指导书1、目的为了规范和指导检验人员在化工、火力发电厂冷凝器管（铜及铜合金管，钛及钛合金管,不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器(钢制品管）的各种部件（外径为15mm—36mm,壁厚为0。

5mm—3.Omm范围）的检验工艺方法和缺陷的评定，防止缺陷的漏检，确保探伤质量，特制定本作业指导书。

2、适用范围2.1本规程规定了冷凝器管（铜及铜合金管,钛及钛合金管,不绣钢管，铁磁性钢管）高压加热器（钢制品管）的各种管体的检测操作方法。

2.2规程规定了在役管检测是以使用环形检测线圈（内穿式）系统作为基础方法，激励频率50～100KHz。

2.3规程规定了检测管材规格范围铜及铜合金管，钛及钛合金管，不绣钢管，铁磁性钢管范围：外径ф15~36mm；壁厚0.5～3mm钢制品管。

3、引用文献GB/T1296.2—91钛及钛合金管材涡流检测方法GB/T5248—85铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735—2004钢管涡流探伤方法JB/T4730—94管材涡流检测方法DL/T883-2004电站在役给水加热器铁磁性钢管远场涡流检验技术导则ASTM（E309-87)钢材管样品的磁饱和涡流检测实施方法注：使用本作业指导书时,应注意上述引用文献的现行有效版本。

4、探伤人员4．1探伤人员必须由持有电力行业、特种设备、机械部的无损检测人员资格考试委员会颁发的ET—Ⅱ级以上资格证书的人员担任。

4．2探伤人员应熟悉本规程，并能按本规程进行熟练地探伤操作.5、检测前准备5．1对所检部件,如冷凝器管，高压加压器管检测前必须进行高压水冲洗；5．2对铁磁性材料（钢制品）管的检测,必须配置远场探头或磁饱和探头进行检测；5．3对所检部件，如有条件标样管最好取被检管。

6、对比试样6．1对比试样是用于调试和校对检验设备及评定自然缺陷允许是否的刻有人工标准缺陷的管材.6．2对比试样应选用与被检管材的材质、几何尺寸、表面状态及热处理工艺一致,且没有干扰人工标准缺陷信号的缺陷和噪音存在的管材制备。

AP1000机组蒸汽发生器传热管役前检查王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【摘要】为验证某核电站AP1000机组蒸汽发生器传热管的制造质量,按照国家核安全法规、ASME规范第XI卷和西屋设计规格书的要求,在蒸汽发生器水压试验之后、装料之前,采用涡流检查的方法对全部传热管执行100％的役前检查.结合蒸汽发生器传热管役前检查的实施情况,对涡流检查系统、项目实施、检查技术和检查结果进行了阐述.检查发现,2台蒸汽发生器共有24根传热管存在凹痕信号,23根传热管存在肿胀信号(均满足验收标准),其余传热管无可记录信号.此外,还对本次役前检查结果与制造完工报告进行了分析对比,役前检查结果与制造完工报告一致.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2015(048)010【总页数】6页(P6-11)【关键词】AP1000;核电机组;蒸汽发生器;传热管;役前检查;涡流检查【作者】王浩;石勇军;高俊;苗雨升;丁洪峰;于毅【作者单位】山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116;山东核电有限公司,山东烟台 265116;山东核电有限公司,山东烟台265116【正文语种】中文【中图分类】TM613;TM621.4蒸汽发生器(SG)是压水堆核电站一回路承压边界的重要组成部分，其传热管面积占整个一回路承压面积的70%以上［1］。

据报道，国外压水堆核动力装置的非计划停堆次数中约25%是由于蒸汽发生器出现故障而造成的。

因此，蒸汽发生器传热管的完整性对核电厂的正常运行意义重大［2-3］。

AP1000机组采用立式、壳形、U型管蒸汽发生器。

每台机组配置2台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器配置10 025根传热管，共146排，175列。

传热管材质为锢科镍690合金，传热管外径17.48 mm，第1和2行传热管壁厚1.04 mm，其他行传热管壁厚1.01 mm。

MC6000管件涡流检验RCCM中文版法国民用核电标准MC6100 总则MC6110 适用范畴本章规定了在RCC—M第Ⅱ卷中的规定的，对外径<65mm、0.75mm≤壁厚<3ram。

的管件进行涡流检验要遵照的一样要求。

MC6120 一样要求MC6121 检验人员资格应由具有符合MC8000规定资格证书的人员实施涡流检验。

MC6122 涡流检验文件管件涡流检验，应按照经适当认可的一系列文件（规程、操作卡和细则卡）的规定实施；这些文件应满足RCC—M有关章节的要求，并至少应包括以下内容：——被检验件类型、尺寸及所用材料类型；——参照的RCC—M的相关章节和其它适用的文件；——检验设备：·涡流检验仪器；·检测线圈；·自动检验装置；·记录仪；·对比管件等。

——检验条件：被检验区和表面状态；——检验规程：·感应电流频率；·鉴相器的相位调整；——验收准则。

MC6130 涡流检验设备MC6131 涡流检验仪器涡流检验仪器应能在测试线圈（内侧线圈或围绕线圈）中产生正弦电流，频率范畴至少为1～100kHz。

测量电桥应按差动模式工作。

仪器应配有灵敏度调整器和可在0°～360°之间调整相位的鉴相器。

检测仪器应能连接记录仪（纸带或磁带）；还可配备一个磁饱和装置。

MC6132 测试线圈测试线圈（内部检验用内侧线圈，外部检验用围绕式线圈）应配有一个或几个差动线圈装置。

MC6133 自动检测装置所用装置应能使测试线圈与被检管件作恒速（+10%）相对运动。

装置应带有自动分选系统和（或）记录仪。

使用记录仪时，在任何时刻都应能使记录的信号显示与它在管件上的位置相一致。

MC6134 对比管对比管的直径、标称壁厚、冶金和表面状态应与被检验件相一致。

对比缺陷应由径向的圆柱形孔构成。

一样情形下，这些孔的数量、位置和尺寸按MC6134.1中规定，而不锈钢或高镍合金蒸汽发生器管，则按MC6134.2中规定。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本一、引言本文旨在制定一份压水堆蒸汽发生器（Steam Generator，简称SG）热交换管在役涡流检查的范本。

涡流检查是一种检测管道内部缺陷的非破坏性检测方法，对于确保SG的安全运行至关重要。

二、检查前准备在进行热交换管涡流检查前，需要进行以下准备工作：1. 确定检查对象：确定要检查的热交换管的具体位置和数量。

2. 准备设备：备齐涡流检测仪器和相关配件。

3. 安全措施：确保工作人员具备相关安全知识和防护装备，并遵守相关安全操作规程。

三、检查过程1. 清洁管道：使用适当的清洁工具将待检查的热交换管道表面清洁干净，确保无尘、无油污或其他杂物。

2. 涡流检测仪校准：对涡流检测仪进行校准，确保其工作正常。

3. 检查步骤：a. 将涡流检测仪的传感器放置在热交换管道表面，保持与表面平行的位置。

b. 打开涡流检测仪并设置相应的参数，如频率、灵敏度等。

c. 按照事先制定的检查路线进行检查，将涡流检测仪沿热交换管道表面缓慢移动，确保涡流检测仪覆盖到每个区域。

d. 注意观察涡流检测仪的反馈信号，如声音、光线等，以判断是否存在管道内部缺陷。

e. 如发现异常信号，应及时记录异常位置和性质，并进行必要的修复或更换。

四、记录和分析1. 记录：在检查过程中，应及时记录每一次涡流检测的结果，包括检查的时间、地点、传感器位置和检测结果等。

2. 分析：对检测结果进行分析，判断是否存在管道内部缺陷，并评估其对SG运行安全性的影响。

如发现缺陷应采取相应的措施进行修复或更换。

五、检查报告1. 撰写：根据检查记录和分析结果，撰写涡流检查报告。

报告内容应包括检查目的、方法、检查结果、分析和评估等。

2. 提交：将涡流检查报告提交给相关部门，供他们参考后进行进一步的处理和决策。

六、结论涡流检查是确保压水堆蒸汽发生器热交换管安全运行的重要手段之一。

本文制定的涡流检查范本旨在提供一种规范、有效的涡流检查方法，帮助保障SG的安全性。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查蒸汽发生器热交换管是压水堆一回路压力边界的重要组成部分，是防止放射性裂变产物外泄的主要屏障，因此热交换管对核安全的重要性仅次于反应堆压力容器、安全壳和一回路主管[1]。

热交换管破裂后，一回路放射性冷却剂将进入二回路，发生冷却剂丧失事故。

放射性裂变产物或者进入常规岛，或者通过安全阀排向大气，造成核污染。

因此蒸汽发生器热交换管的检查极为重要。

1热交换管的材料早期热交换管材料选用奥氏体不锈钢，例如304不锈钢。

由于抗应力腐蚀能力较差，欧美国家开发出镍基合金钢作为热交换管的材料。

最早的镍基材料是Alloy600。

后来发现Alloy600材料抗应力腐蚀的能力仍不理想，因此又开发出Alloy800和Alloy690材料。

目前西欧、日本和美国的核电厂都使用镍基合金作热交换管材料，一部分老核电厂仍然使用Alloy600，一部分新核电厂已使用Alloy800和Alloy690。

除了强度和韧性考虑外，热交换管选材有2个原则：（1）抗应力腐蚀；（2）抗材料流失，防止一回路活化产物过多。

广东核电集团下属核电厂的蒸汽发生器热交换管均使用Alloy690，秦山一期使用Alloy800，田湾核电厂使用俄罗斯奥氏体不锈钢。

2热交换管的主要老化机理和发生部位[2]以及裂纹形态2.1一回路水环境应力腐蚀开裂（PWSCC）影响热交换管材料对PWSCC敏感性的因素有：材料微观特性，如合金成分、晶界碳化物；较高的环境应力或残余应力；腐蚀性环境，例如一回路水化学和温度。

PWSCC主要发生在下列部位（对再循环蒸汽发生器而言）：管板的近胀管过渡区；U形弯管处，曲率半径越小，PWSCC可能性越大；管板、支撑板处管子发生凹陷的部位；热段区域管子PWSCC多，冷段区域PWSCC少。

说明残余应力大，PWSCC可能性大；环境温度高（仅指PWR核电厂运行环境），PWSCC可能性大。

PWSCC裂纹形态的特点是：U形弯管处裂纹主要是轴向；管板近胀管过渡区裂纹主要呈轴向，偶尔在2条轴向裂纹间存在短的环向裂纹，未发现孤立的环向裂纹；胀管区主要是环向裂纹；凹陷部位如果发现内壁裂纹，则裂纹往往是轴向。

rccm标准2000版管材部分中文版合集RCC M ——1993目录M100 总则M110 第?卷总体编排及其适用范围M120 力学性能M130 残留元素M140 制品和车间的技术鉴定M150 热处理M160 样件M200 钢和合金M220 奥氏体不锈钢M300 制品和零件M310 引言M320轧制或锻造棒材M330板材M340管材M350锻钢件M360铸钢件M370基本金属见证件M380锻造比M1000 碳钢M1110铸件类M1111 压水堆蒸汽发生器一回路侧封头用碳钢铸件 M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件 M1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体M1115 压水堆冷却剂泵电动机基座用的碳钢或合金钢铸件 M1120 锻件类M1121 2、3级管板用碳钢锻件M1122 1、2、3级设备碳钢锻件和冲压件 M 1123 用于2、3级辅助泵轴的碳钢锻件 M 1130 钢板类M1131 用于1、2、3级设备的碳钢钢板M1132 1、2、3级设备碳钢制冲压件M1133 用于2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管M1134 通用结构用的S1级和S2级钢板梁和商品级棒材 M 1140 钢管类M1141 TU42C和TU48C型碳钢制2级无缝钢管 M1142 用于3级管路、不用填充金属焊接的TS E220和TS E250型碳钢卷焊管M1143 TS E220和TS E250型3级碳钢无缝钢管 M1144 直径大于450mm经锻、挤或拉制的TU42C和TU48C型2、3级碳钢无缝钢管M1145 用于2、3级辅助管路具有填充金属焊接的冷轧或热轧碳钢卷焊管M1146 用于S1级和S2级支撑件的碳钢无缝钢管M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管M1148 用于2级管路、无填充金属焊接的TU42C和TU48C型热轧或冷轧碳钢管M1149 用于2级管路的冷或热加工碳钢焊接管件M1150 钢管类(续)M1151 用于3级管路冷或热成形的碳钢焊接管件M2000合金钢M2100 Mn-Ni-Mo钢M2110锻件类M2111 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2111’ 承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的空心坯料Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2112 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2112’ 不承受强辐照的反应堆压力容器筒节用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2113 压水堆压力容器过渡段和法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2114 压水堆压力容器管嘴用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2115 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2116 压水堆蒸汽发生器支撑环用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2117 压水堆冷却泵主法兰用的Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2119 压水堆蒸汽发生器用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2120 钢板类M2121 压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板M2122 用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头M2125 压水堆稳压器和蒸汽发生器支撑构件用厚度为30,110mm的18MND5Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2126 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头 M2128 压水堆压力容器承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢制两板对焊经热成形的封头M2130 锻件类M2131 压水堆压力容器封头用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2132 压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件M2133 压水堆蒸汽发生器壳体用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2134 压水堆蒸汽发生器底封头用18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢椭圆形锻件 M2140 其它类M2141 压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板 M2142 用Mn-Ni-Mo合金钢板压制并用顶出管嘴法制造的压水堆蒸汽发生器锻造底封头 M2143 压水堆蒸汽发生器管板用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢锻件 M2300 Ni-Cr-Mo钢M2310 螺栓类M2311 制造压水堆压力容器螺栓用的Ni-Cr-Mo-V合金钢锻造棒材 M2312 制造压水堆压力容器和反应堆冷却剂泵螺栓紧固件的含钒或不含钒的Ni-Cr-Mo合金钢锻造棒材M2320 钢板类M2321 制造压水堆冷却剂泵飞轮用的Ni-Cr-Mo合金钢钢板M4108 产品采购技术规范热挤压镍——铬——铁合金(NC30Fe)钢管0 适用范围本规范适用于热挤压NC30Fe合金钢管。

在役铜管涡流检测的研究蔡红生王传玉汪毅（河南电力试验研究所郑州 450052）【摘要】凝汽器铜管常因材质、循环水质等原因造成腐蚀、泄漏，影响机组安全运行，本文介绍了运用涡流混频技术对凝汽器铜管进行在役检查的方法。

【关键词】凝汽器铜管在役涡流检测1、引言铜管由于其耐腐蚀、导热性能良好而被采用在火力发电厂凝汽器中。

由于制造缺陷、安装碰伤、循环水质以及其他多种因素，常导致凝汽器铜管发生泄漏。

导致凝结水硬度升高，锅炉受热面管道结垢，使管道发生爆漏，威胁机组的安全运行。

为了确定铜管泄漏的位置，电厂通常采用灌水、蜡烛等手段来检出泄漏的铜管，但是这种方法不能准确的判断缺陷及其位置和大小。

因此，如何快速准确的检验在役铜管，对确保机组安全运行，减少电厂被迫停机的次数和时间，提高经济效益，都是十分重要的。

2、检测原理、特点及影响因素涡流检测是运用电磁感应原理，当探头在金属表面移动。

遇到缺陷或其他性质（如电导率、磁导率、几何形状等）变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化。

通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其他性质变化，这就是涡流探伤的基本原理。

涡流检测和其他检测法相比，有它独特之处，其主要特点有：只适用于导电材料；特别适用于导电试件表面和近表面检测；无需耦合剂和表面处理；检测速度快，可实现自动化检测。

影响铜管涡流检测的因素有电导率、磁导率、几何形状、相对位置、非连续性（缺陷）等。

在役铜管检测时，凝汽器中用于支撑铜管的支撑板会造成涡流分布的改变，从而产生一涡流信号，干扰对缺陷的识别。

采用涡流混频技术及可消除支撑板对检测的干扰，准确的区分缺陷与伪缺陷，确保不漏检、不误判。

3、在役铜管涡流检测3.1 准备工作3．1．1 根据所检测项目，选择检测仪器。

对于凝汽器铜管在役检查需选择数字式多频涡流探伤仪；3． 1.2 根据铜管的内径尺寸选用合适的内插式探头；3． 1.3 按照标准 JB4730-94的规定，选择标准试管；3.2参数设置设置主检测频率F 1主检测频率F1的选择一般应使被测材料最大厚度约等于标准渗透深度。

压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查范本在压水堆蒸汽发生器中，热交换管是关键部件之一，它负责将核燃料产生的热量传递给水，以产生蒸汽。

由于长期运行的影响，热交换管可能出现腐蚀、磨损、堵塞等问题，这些问题会影响发生器的热交换效率，甚至可能造成发生器的故障。

因此，对热交换管进行定期的涡流检查是非常重要的。

涡流检查是一种无损检测方法，它利用涡流感应现象来检测热交换管的缺陷。

在涡流检查中，首先需要准备涡流检查设备，包括涡流探头、涡流检测仪等。

然后，按照以下步骤进行涡流检查：1. 确定检查区域：根据实际情况和需要，确定要检查的热交换管区域。

2. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁热交换管表面，以保证涡流探头能够充分接触到管壁。

3. 安装涡流探头：将涡流探头安装到涡流检测仪上，并根据需要选择合适的检测参数。

4. 进行涡流检测：将涡流探头靠近热交换管表面，并逐渐移动，使其覆盖整个检查区域。

在涡流检测仪上观察并记录涡流图像和信号，检测管壁是否存在缺陷。

5. 分析结果：根据涡流图像和信号，判断热交换管是否存在腐蚀、磨损、堵塞等问题，并评估其对热交换效率的影响。

6. 处理问题：如果在涡流检查中发现热交换管存在问题，需要及时采取修复措施，以保证发生器的正常运行。

在进行涡流检查时，需要注意以下几点：1. 检查设备的准备和使用应符合相关的安全规范和操作规程，以保证检查的准确性和安全性。

2. 涡流探头的选择应根据热交换管的材料和直径进行，以确保能够充分覆盖管壁。

3. 清洁管壁的方法和工具应根据管壁材料和污染物的性质进行选择，以避免损坏管壁。

4. 涡流检测仪的设置应根据实际需要进行调整，如频率、灵敏度等。

5. 在进行涡流检查时，应注意观察管壁上的涡流图像和信号，以判断管壁是否存在问题，并记录相关信息。

通过定期进行涡流检查，可以及时发现热交换管的问题，并采取相应的措施进行修复，保证发生器的正常运行。

同时，还可以对热交换管的状况进行评估，制定合理的维护计划，延长热交换管的使用寿命，提高发生器的热交换效率。

蒸汽发生器检验标准
蒸汽发生器检验标准是指对蒸汽发生器进行检验时所遵循的规
范和标准。

蒸汽发生器作为一种能够将水转化为高温、高压蒸汽的设备，在工业、能源、医疗等领域广泛应用。

为确保蒸汽发生器的安全性、可靠性及有效性，必须遵循一系列的检验标准。

蒸汽发生器检验标准包括以下内容：
1. 设计标准：对蒸汽发生器的设计、制造、装置等方面进行规范和标准化。

2. 材料标准：对蒸汽发生器使用的材料进行严格规范，确保其质量和可靠性。

3. 检验标准：对蒸汽发生器进行检验时所遵循的规范和标准，确保其符合安全性要求。

4. 使用标准：对蒸汽发生器的使用和维护等方面进行规范和标准化，确保其安全使用。

蒸汽发生器的检验标准需要遵循国际、国家、行业等相关标准，例如《蒸汽发生器制造及安装规范》、《蒸汽发生器安全技术监察规程》等。

同时，还需要结合实际情况进行细化和完善，以确保蒸汽发生器的安全可靠运行。

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IWC 分卷轻水冷却核电厂二级设备的要求IWC-1000 范围和职责 (186)IWC—1100范围 (186)IWC-1200应受检验的设备 (186)IWC-1210检验要求 (186)IWC-1220免受检验的设备 (186)IWC-1221RHR、ECC和CHR系统或系统一部分中的设备 (186)IWC-1222除RHR、ECC和CHR外的系统或系统一部分内的设备 (186)IWC—1223不可达的焊缝 (187)IWC-2000 检验和检查 (188)IWC-2200役前检验 (188)IWC-2400检查时间表 (188)IWC-2410检查计划 (188)IWC-2411检查计划A (188)IWC—2412检查计划B (188)IWC-2420相继的检查 (189)IWC-2430附加的检验 (190)IWC-2500检验和压力试验要求 (190)IWC-3000 验收标准 (212)IWC—3100 检验结果的评定 (212)IWC-3110 役前体积和表面检验 (212)IWC-3111 概要 (212)IWC-3112 验收 (212)IWC—3113 修改/更换和复验 (212)IWC—3114 管理当局的审查 (212)IWC3120 在役体积和表面检验 (212)IWC3121 概要 (212)IWC—3122 验收 (213)IWC-3122.1 通过检验进行验收 (213)IWC—3122.2 通过修理/更换进行验收213IWC-3122。

3 通过分析评定进行验收213IWC-3124 修理/更换和复验 (213)IWC—3125 管理当局的审查 (213)IWC-3130 在役目视检验 (213)IWC-3131 概要 (213)IWC-3132.1 通过补充检验进行验收 (213)IWC-3132。

2 通过纠正措施或修理/更换进行验收214IWC—3132.3 通过分析评定进行验收214IWC—3133 修理/更换和复验 (214)IWC—3134 管理当局的审查 (214)IWC3200 补充检验 (214)IWC—3400 标准 (214)IWC-3410 验收标准 (214)IWC-3410.1 标准适用范围 (214)IWC-3420 缺陷特征的标注 (214)IWC—3430 可接收性 (214)IWC—3500 验收标准 (215)IWC—3510 检验类别C—A（压力容器上承压焊缝）的验收标准 (215)IWC-3510.1 允许的平面状缺陷 (215)IWC—3510.2 允许的层状缺陷215IWC-3510.3 有条件允许的层状缺陷 (215)IWC-3510。

国家核安全局关于田湾核电站一号机组蒸汽发生器传热管在役检查堵管准则变更申请的复函
文章属性
•【制定机关】国家核安全局
•【公布日期】2010.03.15
•【文号】国核安发[2010]38号
•【施行日期】2010.03.15
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】核能及核工业
正文
国家核安全局关于田湾核电站一号机组蒸汽发生器传热管在
役检查堵管准则变更申请的复函
（国核安发[2010]38号）
江苏核电有限公司：
你公司《关于申请对田湾核电站1号机组蒸汽发生器传热管在役检查堵管准则变更的请示》（苏核发〔2009〕295号）收悉。

根据《中华人民共和国民用核设施安全监督管理条例》（HAF001）及其实施细则的要求，我局对你公司提交的申请文件进行了审评，认为你公司利用目前积累的涡流检查数据分析得出的结论还不足以作为本次堵管准则变更的依据，因此，暂不同意变更田湾核电站1号机组蒸汽发生器传热管在役检查堵管准则。

请你公司在未来的一到两个循环内，继续收集蒸汽发生器传热管涡流数据，分析信号显示的发展趋势，找出规律，待1号机组蒸汽发生器传热管缺陷显示基本稳定后，再申请变更堵管准则。

特此函复。

二○一○年三月十五日。

电站在役凝汽器铜及铜合金管涡流检验技术导则1 范围1.1本标准规定了电站在役凝汽器铜及铜合金管的涡流检验方法。

适用于对外径φ10~φ50mm,壁厚0.75~3.0mm铜及铜合金管的涡流检验。

1.2本标准所述的检验程序适用于内穿过式线圈的检验方法。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 5248-85 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 12604.6-90 无损检测术语涡流检测ASTM-E243-90 铜及铜合金管电磁(涡流)检验实施方法ASTM E690-91 非磁性热交换器管在役电磁(涡流)检验实施方法ASME V-95 锅炉和压力容器规范第8章管材制品的涡流检验3 总的要求3.1本标准所涉及的涡流检验，通常是在凝汽器检修时，或发电厂认为有必要时进行。

3.2进行涡流检验的管子内表面应清洗，不得有妨碍检验的污垢、油脂、金属屑及其他外来物质。

对管子所用的清洗方法及检验前的表面准备，应不破坏内表面完好。

3.3检验工作应由取得电力部门Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书人员担任，出具及解释检验报告的人员，应取得电力部门Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。

4 检验方法概要将由一种或多种频率交流电所激励的线圈插入被检管子中，由于线圈磁场的作用、管子中感生出涡流，涡流信号的幅度、相位受管子与线圈的距离、管子的尺寸、管子的电导率和磁导率以及管子冶金或机械的缺陷等因素的影响，涡流产生的磁场反过来又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈的阻抗变化，就可以得到管子导电性，导磁性及完整性等信息。

5 检验设备5.1涡流探伤仪5.5.1涡流探伤应至少有2个独立可选频率，频率范围为1kHz~1MHz。

5.1.2仪器至少有2个独立通道，1个混频单元。

5.1.3仪器应包括激励、信号处理、相位调节、滤波等单元，并有合理的报警设置、有利于判断缺陷性质的显示以及可靠的记录装置。

《压水堆承压部件无损检测第6部分：涡流检测》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源《压水堆承压部件无损检测第6部分：涡流检测》来源于中国核能行业协会团体标准制定项目，与中国核能行业协会签订合同的编号为CNEA-TB-05-2020，本标准共分为八个部分，本部分为标准的第6部分。

计划2020年10月完成标准征求意见稿，2020年12月完成标准送审稿，2021年3月完成标准报批稿。

2、主要工作过程起草阶段：计划下达后，国核电站运行服务技术有限公司及时成立了标准起草小组，结合重大专项课题“中国先进核电标准体系研究（第二阶段）”的相关工作，启动标准编制，2020年4月完成标准工作组讨论稿。

工作组内函审、修改阶段：2020年7月，根据工作组内函审反馈的意见进行修改，编制完成了标准征求意见稿。

专家咨询阶段：2020年9月18日，中国核能行业协会组织召开了《压水堆承压部件无损检测第1部分：通用要求》等8项系列标准的专家咨询会，按本次会议意见经修改、完善后，可开展行业内征求意见。

3、主要参加单位和工作组成员本部分起草单位：国核电站运行服务技术有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、中广核工程有限公司、中核武汉核电运行技术股份有限公司。

本部分起草人：于岩、王冬冬、毕琦、曹刚、李经怀、石悠、耿璞、刘尚源、吴伟帮、陈胜宇。

二、标准编制原则和主要内容1、标准编制原则（1）协调性中国先进核电标准体系研究（第二阶段）中的压水堆承压部件标准体系，划分为三个层次。

第一层，核岛机械设备设计制造统一规范，包括了与压力边界完整性相关的基本要求，保证核岛机械设备安全运行的必要条件，以及设计方及安全评审方所应遵守的最低要求；第二层，共性专篇加设备通用标准，共性专篇是工业级的共性要求，包括材料、焊接和无损检测；设备通用标准规定了设备的个性化要求，包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件和控制棒驱动机构；第三层，其他针对特定堆型的行业标准、企业标准。

2023年压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查引言：压水堆蒸汽发生器作为核电站的核心设备之一，其正常运行对核电站的安全和经济运行都至关重要。

而热交换管作为蒸汽发生器的关键部件，其存在问题将直接影响蒸汽发生器的运行效率和安全性。

因此，对于热交换管的定期检查和维护至关重要。

本文将介绍2023年对压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查。

一、在役涡流检查的背景和作用随着核电站的不断发展和技术的进步，利用在役涡流检查技术对核电设备进行故障诊断和评估的重要性越来越受到重视。

热交换管作为蒸汽发生器的关键组成部分，其存在问题将直接影响蒸汽发生器的运行效率和安全性。

在役涡流检查技术能够对热交换管进行快速、准确、非破坏性的检查，能够帮助核电站及时发现和解决潜在的问题，提高设备运行的可靠性和安全性。

二、在役涡流检查的原理和方法1. 涡流检查原理：在役涡流检查是基于涡流效应的原理进行的。

当热交换管内部存在缺陷或故障时，其表面状态将会发生变化，例如出现裂纹、腐蚀等。

这些表面缺陷将会使得热交换管的电导率发生变化，导致涡流感应信号的变化。

通过检测和分析这些涡流感应信号的变化，可以判断热交换管的表面状态，从而确定是否存在缺陷。

2. 在役涡流检查方法：（1）涡流无损检测：利用专用的涡流传感器对热交换管表面进行扫描，通过检测和分析涡流感应信号的变化来判断热交换管的表面状态。

该方法具有操作简便、检测速度快、检测范围广等优点，适用于对大面积的热交换管进行快速检查。

（2）超声波检测：利用超声波技术对热交换管进行检测。

超声波检测方法可以检测热交换管内外表面的缺陷，具有检测深度大、分辨率高等优点。

但是由于超声波在水中传播的衰减较大，需要将水排空，增加了检测难度和工作量。

2023年压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查（二）针对2023年对压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查，可以制定如下规划：1. 检查对象：对压水堆蒸汽发生器所有热交换管进行检查，包括主换热器和过热器。

压水堆核电厂蒸汽发生器传热管堵管导则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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压水堆蒸汽发生器热交换管的在役涡流检查压水堆蒸汽发生器是核电站中非常重要的设备，其功能是将堆中的热量转化为蒸汽，供给汽轮发电机组发电。

而热交换管作为蒸汽发生器中的核心部件之一，其安全性和可靠性对于核电站的正常运行至关重要。

由于蒸汽发生器热交换管长期工作在高温、高压、高辐照和酸碱环境下，易受到腐蚀、疲劳、应力腐蚀开裂等多种因素的影响，从而影响其安全性和寿命。

为了确保蒸汽发生器热交换管的正常运行，厂家和运营单位通常会进行定期的在役涡流检查。

在役涡流检查是通过将涡流探伤技术应用于热交换管的表面检查，以检测管壁的缺陷、腐蚀、疲劳等问题。

该技术利用高频交流电流感应涡流在导电体中产生的涡流感应磁场的特性，通过对感应磁场的变化进行分析来检测管壁的缺陷。

在役涡流检查通常采用手持式或移动式的涡流仪器进行，操作人员将涡流探头贴附在热交换管表面，仪器通过传感器将涡流信号传递给显示器，显示器上可以观察到管子表面的涡流图案。

当管壁有缺陷时，涡流图案会出现异常，提示操作人员需要进一步进行检测和排查。

在役涡流检查主要关注以下几个方面的问题：1. 缺陷检测：涡流检查可以检测出管壁的腐蚀、疲劳裂纹、应力腐蚀开裂等缺陷，帮助运营单位及时发现并修复问题，防止事故的发生。

2. 管内堆垢检查：由于核电站中的冷却水中会含有各种杂质，长时间使用会导致管内产生结垢。

结垢会影响蒸汽发生器的热交换效率，因此在役涡流检查中也可以检测出管内结垢情况，及时清洗和维修。

3. 管道连接点检查：蒸汽发生器中的管道连接点是容易出现问题的地方，包括焊接处、补偿器等。

涡流检查可以帮助检测出连接点是否有裂纹、焊缝是否牢固，以确保管道的安全运行。

在役涡流检查一般会定期进行，可以根据蒸汽发生器的使用寿命、运行条件等因素来确定检查周期。

检查结果应当详细记录并存档，便于后续的分析和追踪。

如果发现管壁有严重的缺陷或结垢情况，需要采取相应的修复措施，以保证蒸汽发生器的安全运行。