10-电子产品制作工艺课件-第十章

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10-电子产品制作工艺课件-第十章

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10.1 生产的组织形式-标准化
3．管理标准
管理标准是运用标准化的方法，对企业中的各
种管理内容、管理流程、管理责权、管理办法和管
理凭证等所制订的标准。主要包括：
（1）经营管理标准
（2）技术管理标准
（3）生产管理标准
（4）质量管理标准
（5）设备管理标准
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10.1 生产的组织形式-标准化
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10.5 设计文件
设计文件的分类和作用设计文件的格式
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10.5 设计文件-分类和作用
设计文件是产品在研究、设计、试制和生产实践过程中积累而形成的图样及技术资料。
设计文件规定了产品的组成形式、结构尺寸、原理以及在制造、验收、使用、维护和修理过程中所必须的技术数据和说明，是组织产品生产的基本依据。
2．格式严谨按照国家标准，工程技术图具有严谨的格式，包括图样编号、图幅、图栏、图幅分区等，其中图幅、图栏等采用与机械图兼容的格式，便于技术文件存档和成册。
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10.4 技术文件-文件的特点作用
3．管理规范产品技术文件由技术管理部门进行管理，涉及文件的审核、签署、更改、保密等方面都由企业规章制度约束和规范。
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10.4 技术文件
技术文件的分类技术文件的特点和作用技术文件的计算机管理
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10.4 技术文件-文件的分类
1．技术文件的分类技术文件是电子产品设计、试制、生产、使用和维修的基本理论依据。在电子产品开发、设计、制作的过程中，形成的反映产品功能、性能、构造特点及测试试验要求的图样和说明性文件，统称为电子产品的技术文件，又称为电子工程图。

电子产品生产工艺设计课件

• 不允许在生产场地追逐戏打，更不允许用紧固件等对耍，不允许翻越线体和践踏工装板
电子产品生产工艺设计
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• 电视机的总装流程
电子产品生产工艺设计
总装工艺文件格式
电子产品生产工艺设计
电子整机调试
主要内容：
• 调试及其目的
• 调试工作的内容
• 调试方案的制定(P153)
• 调试、测试仪器、仪表的选配与使用
机械强度和稳定性。
电子产品生产工艺设计
面板、机壳的装配工艺要求
• 装配前，检查外观。
• 面板、机壳接触的工作台面上，均应放置塑料泡沫垫或橡胶软垫，防止装配过程中划损工件外表面。
• 装配面板、机壳时，一般是先里后外，先小后大。搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。
• 上丝时，气动旋具与工件互相垂直，扭力矩大小合适，以免滑丝及穿透。
电子产品生产工艺设计
定置管理
• 保证工作现场整洁、生产有序、增效高质的管理方法
电子产品生产工艺设计
生产过程要求
• 在总调、总检、修理时，不允许赤手接触面框，必须戴干净、柔软的手套
• 操作者不戴手饰、手表等硬物，避免划伤面框或损伤元器件表面
• 修理时，保护外观。注意整机面框及显像管的保护。倒卧整机时，应置于有保护层的桌面，切忌在桌面上拖拉，以免损伤面框及显像管，特别是有防眩膜的显像管。
调试
按照作业指导书使用调试设备对生产的电子产品进行调试
做好相关记录工作，确保发生的差错有据可查
电子产品生产工艺设计
电子整机总装的含义
电子整机总装是指将组成整机的各零部件、组件，经单元调试、检验合格后，按照设计要求进行装配、连接，再经整机调试、检验而形成一个合格的、功能完整的电子整机产品的过程。是把半成品装配成合格产品的过程。

电子产品手工焊接工艺ppt课件

一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。
了解FLUX的型号和用量来决定清洁的方法用ESD硬毛刷沾清洁液刷去殘留物在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过2小
时
.
烙铁头的正常保养
在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。这会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙铁加热到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海绵上轻轻地，快速地擦两下，去除殘留的氧化物。不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头干净并涂有薄薄的锡层。
每天结束工作后在烙铁头上涂薄薄的一层锡以防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠幵避免将杂质遗留在烙铁头上然后将其从烙铁上叏下防止大量的氧化物堆聚在加热单元不烙铁头及安装螺钉之间
电子产品手工焊接工艺
.
焊接原理焊接工艺影响焊接质量的要素
.
焊接原理
焊接并不是通过熔化的焊料将元器件的引脚与焊盘进行简单的粘合，而是焊料中的锡与铜发生了化学反应，产生了新的介质化合物。
No
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步骤三
.
No
No
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步骤四
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步骤二
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手工焊接的操作要领
手工焊接的操作要领分以下五个方面:
焊前准备
电烙铁和温度
焊接后的处理
.
电烙铁接触焊点方法的图片
.
4．清洗剂
在完成焊接操作后，要对焊点进行清洗，避免焊点周围的杂质腐蚀焊点。
常用的清洗剂有：无水乙醇（无水酒精）航空洗涤汽油三氯三氟乙烷

电子产品制造工艺简介PPT课件

THANKS
感谢观看
根据市场调研和客户需求，确定产品的功能、
性能和外观等要求。
原理图设计
根据需求分析，设计出产品的电路原理图，包括各个元器件的连接方
式和参数。
电路板设计
将原理图转化为电路板图，确定元器件的布局
和连接方式。
外观设计
根据市场需求和客户要求，设计出产品的外观
和结构。
电子产品的制造
01
02
03
04
采购原材料
电子产品制造工艺简介 ppt课件
• 引言 • 电子产品制造工艺概述 • 电子产品制造工艺流程 • 电子产品制造工艺技术 • 电子产品制造工艺的发展趋势 • 结论
01
引言
主题简介
电子产品制造工艺
本课件将介绍电子产品制造工艺的基本流程、技术要点和关键环节，帮助读者全面了解电子产品从原材料到成品的生产过程。
环境友好和绿色制造
随着环境保护意识的不断提高，电子产品制造工艺也向着更加环境友好和绿色制造的方向发展。绿色制造技术可以减少制造过程中的环境污染和资源消耗，同时降低废品率。
环境友好和绿色制造技术的应用，包括清洁生产技术、废弃物回收利用技术、节能减排技术等。例如，采用水基清洗剂代替有机溶剂，减少废弃物产生和环境污染；采用节能设备降低能耗；采用可再生能源等。
领域。
对未来电子产品制造工艺的展望
展望
未来电子产品制造工艺将继续向更高集成度、更小尺寸、更轻量化、更高可靠性和智能化方向发展。
技术创新
未来将涌现更多创新技术，如柔性电子、纳米电子等，为电子产品制造工艺带来革命性的变革。
环保与可持续发展
随着社会对环保和可持续发展的日益重视，电子产品制造工艺将更加注重环保和节能，推动产业可持续发展。

《电子产品装连工艺》PPT课件

本课主要内容
印制电路（PCB）板的组装工艺面板、机壳装配工艺散热件、屏蔽装置的装配工艺：其他连接工艺
教学目的：
1.掌握印制电路板的组装工艺和要求。 2.了解面板、机壳装配、散热件、屏蔽装置的装配工艺。 3.了解其他连接工艺。
教学重点：印制电路板的组装工艺和要求。教学难点：印制电路板的组装工艺和要求。
元器件插装的技术要求(续)：
7.插装玻璃壳体的二极管时，最好先将引线绕1~2圈，形成螺旋形以增加留线长度如图所示，不宜紧靠根部弯折，以免受力破裂损坏。
8.插装元器件要戴手套，尤其对易氧化、易生锈的金属元器件，以防止汗渍对元器件的腐蚀作用。 9.印制电路板插装元器件后，元器件的引线穿过焊盘应保留一定长度，一般应多于2mm。为使元器件在焊接过程中不浮起和脱落，同时又便于拆焊，引线弯的角度最好是在45°~60°之间，如图。
• 在面板、机壳上印刷出产品设计需要的文字、符号及标记。
为了保证漏印质量，漏印前对面板、机壳和丝网有如下要求：面板、机壳需要漏印的表面应无划痕损伤等缺陷；面板、机壳要经除尘处理；网上的文字、符号和标记等图样不走形，网孔要干净，易漏油墨。
漏印流程：
漏印图
形文字的丝网
漏印
套色
干燥
制板
1.将要漏印的文字、符号和标记等图样照相制成1∶1大小的负片。 2.负片再次爆光制成正片。 3.正片放在涂有感光胶的丝网上，在曝光灯下曝光1～2m in。应掌握好曝光时间，曝光时间短，未感光部分不易冲洗掉，造成丝网漏孔不干净，已感光部分的感光胶也容易脱落，致使文图不清晰，影响漏印质量；曝光时间过长，则使文字、符号和标记等图样的边缘产生毛刺。 4.丝网冲洗显影。
SMT安装方式：

电子设备制造工艺——电子产品制造工艺60页PPT

46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
பைடு நூலகம்
电子设备制造工艺——电子产品制造工艺
16、自己选择的路、跪着也要把它走完。 17、一般情况下)不想三年以后的事，只想现在的事。现在有成就，以后才能更辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须充满光明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的人只能引为烧身，只有真正勇敢的人才能所向披靡。

电子产品制作工艺ppt课件

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第3章主要内容
3.1 常用工具 3.2 常用的专用设备 3.3 手工焊接设备 3.5 基本材料
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3.1 常用工具
普通工具专用工具
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3.1 常用工具-普通工具
5.钢丝钳（平口钳）钢丝钳主要用于夹持和拧断金属薄板及金属丝等，有铁柄和绝缘柄两种。带绝缘柄的钢丝钳可在带电的场合使用，工作电压一般在500V，有的则可耐压5000V。
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3.1 常用工具-普通工具
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3.1 常用工具-普通工具
10.锉刀锉刀是钳工锉削使用的工具，适用于修整精密表面或零件上难以进行机械加工的部位。
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返回 http:/ 24
3.1 常用工具-专用工具
专用工具是指功能很专业的工具。
国家级“十一五”规划教材
常用工具、专用设备和基本材料
第3章常用工具、专用设备和基本材料
学习要点：
1. 电子产品装配中常用手工工具的类型、作用、使用方法及外形结构；
2. 常用的专用设备的组成、工作过程、作用及外形结构；
3. 了解电子产品装配中所使用的基本材
料，掌握基本材料的使用方法和主要用途。
3.1 常用工具-普通工具
普通工具是指既可用于电子产品装配，又可用于其他机械装配的通用工具，如螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、钢丝钳、剪刀、镊子、扳手、手锤、锉刀等。
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3.1 常用工具-普通工具

电子产品结构工艺第10章电子产品结构课件

第10章电子产品结构
10.1.2底座底座是安装、固定和支撑各种电气元器件、机械零部件的基础结构。 (1)冲压底座冲压底座是采用金属薄板经落料、冲孔压弯而成型，如图10.1.7所示。
第10章电子产品结构
(2)铸造底座对于在底座上安装重量较大、数量较多的零件时，要求底座有足够的强度和刚度，保证底座在受到振动、冲击的情况下不发生变形，零、部件不发生相对位移。在这种情况下，用铸造底座比较合适。 (3)塑料底座目前，塑料底座大多用在中、小型电子产品中。塑料底座重量轻，而且具有绝缘性能，有良好的机械强度，可承受一定的负荷。
第10章电子产品结构
10.1电子产品整机结构整机结构主要包括：机壳、底座、面板等。 10.1.1机壳机壳即是产品的外壳，是安装和保护电子产品内部各种元器件、电路单元及机械零部件的重要结构，对于消除各种复杂环境对电子产品的干扰，保证电子产品安全、稳定、可靠地工作，提高电子产品的使用效率、寿命，以及方便电子产品安装、维修的方便等起着非常重要的作用。
第10章电子产品结构
(2) 对指示装置排列的要求 ①面板上的指示装置，如电压表、显示屏等应使操作者观察时感到清楚明确，刻度和数字的选择应根据人们的习惯来设计。 ②装指示器的面板应垂直于操作者的视线，或略微向上倾斜。 ③应尽可能减少指示仪表的数目，尽可能采用一个仪表指示多种性能指标。 ④所有指示应尽可能采用同一类型、同一形状大小和同一色彩，以加强协调。布置时，应尽可能对称、整齐地配置，并水平排列，以便眼睛左右运动。
第10章电子产品结构
(3)均衡美的造型应给带人以各部分形体间平衡、安定的感觉。均衡是指造型各部分之间前后、左右的相对轻重平衡关系，是力和重心两者矛盾统一所产生的形态。一般而论，凡一组对立存在的东西，只要它们能够安定地组合在一起，构成完整且统一的整体，那么这种造型就是均衡的。均衡有两种形式： ①对称均衡它将相同的形状、相同的体积、相同的纹样等距离地配置在对称面、对称轴事特定的支点两侧，具有简单、明了、匀称、庄严、整齐的感觉，期缺点是易使人感到单调。 ②不对称均衡均衡中心的每一边在形式上虽不相等，，但在美学意义上都有着某种等同，视觉上感到平衡，这就是不对称均衡。不对称均衡是积极的均衡，是一种富于变化的、生动的现代造型感觉。

电子产品生产工艺ppt课件

2.管理模式的选择：(P7）一级管理模式：企业的工艺人员全部集中在工艺科。产品的工艺工作(从新产品设计开始直至老产品淘汰为止)全部由工艺部门统一管理，二级管理模式:集中领导、分级管理，在车间技术组内设立车间工艺员，业务上受工艺科领导。
3．工艺部门的主要任务
(1)组织编制企业中长期工艺发展规划及年度计划，
1. 工艺技术的发展: ：(P2）
装联工艺的发展经历了五个时代：第一代：电子管--底座框架式时代（1950第三代：集成电路-通孔插装时代（1970））第二代：晶体管-通孔插装（THT）时代（1960- ）
第四代：大规模集成电路-表面安装（SMT）时代(1980- ）
第五代：超大规模集成电路-多层复合贴装（MPT）时代（1985）
在总工程师(或技术副厂长)的领导下组织实现；
(2)参于新品试制，负责产品设计的工艺性分析及审查。制定产品的工艺方案，为新产品试制提供各项必要的工艺条件； (3)制订各类工艺文件；
(4)研究、探索新技术成果、新工艺方法、新材料、
新装备，并使之变为现实生产力； (5)负责非标准仪器仪表及专用工位器具的设计制造及维修工作。
电子产品生产工艺
1.1 工艺的概念
工艺的定义：(第1自然段1-3行）劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方义：(P1第1自然段第1行）
是人类在劳动中逐渐积累起来并经
过总结的操作技术经验, 它是应用科学、生产实践及劳动技能的总和。
2.工艺管理
工艺管理的定义：(P2第1自然段第1-2行）就是从系统的观点出发，对产品制造过程的各项工艺技术活动进行规划、组

电子产品制造工艺简介PPT课件

制造工艺是指将原材料、零部件通过一系列加工、装配、测试等环节，转化为成品的过程和技术。
制造工艺重要性
制造工艺是电子产品制造的核心，直接影响产品质量、成本、生产效率等方面，是决定企业竞争力的关键因素。
电子产品制造流程简介
原材料采购与检验
根据产品设计需求，采购符合要求的原材料，并进行严格的
提升个人竞争力建议
持续学习新知识
关注行业动态，学习新技术、新材料应用等前沿知识。
培养创新思维
积极参与创新活动，锻炼独立思考和解决问题的能力。
提高实践操作能力
通过参加实习、项目实践等方式，积累实际操作经验。
拓展国际视野
关注国际电子产品制造发展趋势，了解不同文化背景下的制造理念和技术应用。
THANKS FOR WATCHING
新材料与新技术应用
如纳米材料、3D打印技术在电子产品制造中的创新应用。
智能制造与自动化生产探Fra bibliotek智能制造技术在提高生产效率、降低成本方面的作用。
行业发展挑战及机遇分析
挑战
市场竞争加剧、技术更新换代快、环保法规日益严格等带来的压力。
机遇
新兴市场需求增长、个性化定制趋势、跨界融合创新等带来的发展机遇。
化和智能化，提高生产效率和产品质量。
个性化与定制化生产
02
通过智能制造技术，满足消费者个性化和定制化需求，推动电
子产品制造业向更高附加值方向发展。
绿色制造与可持续发展
03
智能制造技术注重资源节约和环境保护，推动电子产品制造业
实现绿色、低碳、可持续发展。
柔性生产线设计思路分享
01
02
03
模块化设计
将生产线划分为多个相对独立的模块，便于根据生产需求进行灵活组合和调整。

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第10章主要内容
10.1 电子产品生产制作的组织形式 10.2 电子新产品的开发 10.3 电子产品生产工艺及其管理 10.4 技术文件 10.5 设计文件 10.6 工艺文件 10.7 ISO 9000质量管理和质量标准
10.1 产品生产的组织形式
电子产品的特点电子产品生产制作的基本要求电子产品生产的组织形式电子产品生产制作中的标准化
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10.1 生产的组织形式-产品特点
电子产品比较突出的几点如下：（1）体积小、重量轻。（2）电子产品使用广泛。（3）电子产品设备的可靠性高。（4）使用寿命长。（5）一些电子产品设备的精度高，控制系统复杂。（6）技术综合性强。（7）产品更新快。
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10.1 生产的组织形式-制作要求
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10.1 生产的组织形式-标准化
2．电子产品生产中的标准化电子产品生产中的标准化主要有以下五种：（1）简化的方法（2）互换性的方法（3）通用化的方法（4）组合的方法（5）优选的方法
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10.1 生产的组织形式-标准化
3．管理标准管理标准是运用标准化的方法，对企业中的各种管理内容、管理流程、管理责权、管理办法和管理凭证等所制订的标准。主要包括：（1）经营管理标准（2）技术管理标准（3）生产管理标准（4）质量管理标准（5）设备管理标准
（1）配备完整的技术文件、各种定额资料和工艺装备，为正确生产提供依据和保证。
（2）制定批量生产的工艺方案。（3）进行工艺质量评审。（4）采用现代化的、科学的管理办法，组织并指导产品的批量生产。（5）生产总结。
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10.1 生产的组织形式-标准化
1．标准与标准化（1）标准是衡量事物的准则，是人们从事标准化活动的理论总结，是对标准化本质特征的概括。（2）为适应科学发展和合理组织生产的需要，在产品质量、品种规格、零件部件通用等方面规定的统一技术标准，叫做标准化。（3）标准和标准化二者是密切联系的。标准是标准化活动的核心，而标准化活动则是孕育标准的摇篮。
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10.1 生产的组织形式-标准化
4．生产组织标准生产组织标准就是进行生产组织形式的科学手段。它可以分为以下几类：（1）生产的“期量”标准（2）生产能力标准（3）资源消耗标准（4）组织方法标准
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10.2 新产品开发
新产品的概念开发新产品的意义和策略开发新产品3 产品生产工艺管理-工艺管理
1．工艺管理的概念企业的工艺管理是指在一定的生产方式和条件下，按一定的原则、程序和方法，科学地计划、组织、协调和控制各项工艺工作的全过程；是保证整个生产过程严格按工艺文件进行活动的管理科学。工艺管理涉及产品的开发、产品的试制、生产管理、技术改造与推广、安全管理以及全面质量管理等多方面。
国家级“十一五”规划教材
第十章电子产品生产管理
2009年12月
第10章电子产品整机设计和装配工艺
学习要点： 1.电子产品的特点； 2.电子产品生产制作的组织形式以及电子新产品的开发； 3.电子产品生产管理中各类文件的概念、分类、作用及管理； 4.电子产品的ISO 9000质量管理和质量标准。
2．工艺过程的基本构成工艺过程主要由工序、安装、工位、工步、进度等部分构成。
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10.3 产品生产工艺管理-生产工艺制定
3、生产工艺的制定（1）根据产品的批量、复杂程度制定生产工艺。（2）根据企业在产品加工、装配、检验等方面的技术力量情况进行生产工艺的制定。（3）根据企业的技术装备制定生产工艺。（4）根据原材料的供应、生产路线、生产过程、生产周期、生产调度等情况进行制定。（5）根据零部件、产品的特殊性来制定生产工艺。（6）根据企业的管理办法来制定生产工艺。
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10.2 新产品开发-新产品概念
新产品是指过去从未试制或生产过的产品，或指其性能、结构、技术特征等方面与老产品有明显区别或提高的产品。
新产品通常分为以下几类：（1）全新产品（2）改进、换代新产品（3）仿制新产品
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10.2 新产品开发-开发新产品意义
1．开发新产品的意义开发新产品是衡量国家科学技术水平和经济发展水平的重要标志，是不断提高人民物质、文化生活水平的基本途径。开发新产品是提高企业经济效益、提高企业竞争能力的重要保证。
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10.3 产品生产工艺管理-生产工艺制定
1．工艺过程的含义工艺过程是生产者利用生产设备和生产工具，对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之成为符合技术要求的产品的技术过程，其贯穿于产品设计、制造的全过程。通常，元器件加工工艺过程和装配工艺过程是电子产品制造企业的主要工艺过程。
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10.3 产品生产工艺管理-生产工艺制定
电子产品的生产是指产品从研制、开发到推出的全过程。该过程包括设计、试制和批量生产等三个主要阶段。
电子产品生产制作的基本要求包括：生产企业的设备情况、技术和工艺水平、生产能力和生产周期，以及生产管理水平等方面。
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10.1 生产的组织形式-组织形式
根据电子产品的特点和产品生产的基本要求，产品应按以下组织形式生产：
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10.2 新产品开发-新产品试制
新产品的试制是按照一定的技术模式，实现产品的具体化和样品化的过程，是为实现产品大批量投产而进行的一种准备性和实验性工作。
新产品从研究到生产的整个过程可划分为预先研究阶段、设计性试制阶段和生产性试制等三个阶段。
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10.3 电子产品生产工艺及其管理
生产工艺的制定工艺管理
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10.2 新产品开发-开发新产品意义
2．开发新产品的策略（1）对现有产品的改造（2）增加产品的花色品种（3）仿制（4）新产品的研制开发
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10.2 新产品开发-开发新产品原则
新产品开发应注意遵循以下原则： 1．根据市场需求，开发适销对路的产品。 2．根据本企业的能力开发的方向。 3．注意产品开发的动向。朝着多功能、多样化、节能性的方向发展。 4．提高产品的质量和工作可靠性。 5．开发新产品还要加强管理工作。

10-电子产品制作工艺课件-第十章

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