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绿色环保建材球磨机节能降耗的研究及应用汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财青海省西宁特殊钢股份有限公司摘要：本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t（微粉）降低至18kg/t（微粉）。
电耗由指标70kw.h/吨（微粉）降低至66.46kw.h/吨（微粉）。
关键词：球磨机；助磨剂；衬板；粒度1引言球磨机的结构简单紧凑、可靠性高，缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降，降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程，在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性矿渣呈空心粒状，易含水，在矿渣储存堆放过程中，水分仍然保持在8％~14％左右，利用球磨机粉磨生产矿渣微粉，矿渣入磨水分要求控制在0.5％~1.5％之间，。
矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当水分过大极易产生过闷磨现象，造成磨尾出料量减少，矿渣微粉比表面积降低，使球磨机产量大幅降低，磨机生产矿粉电耗大幅增加[1]，矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量，同时也能降低电耗，却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明，矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时，矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主，具有助磨作用的化学激发剂，主要成分有三乙醇胺，同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象，避免闷磨现象，提高粉磨效率，提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性，并且消除过粉磨现象，矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上，粉磨电耗下降，磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而，传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题，对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题，进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低，功耗较高。
通过替换为高效节能电机，可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造，具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制，可以根据实际需求灵活调整转速，并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点，有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料，传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质，如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等，可以提高球磨机的工作效率，并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计，改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构，可以提高产量和分级效果。
同时，在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素，减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一：XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后，采用了高效节能电机替换原有电机，并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质，优化了球磨机的结构。
改造后，电力消耗降低了30%，产量提高了20%，粉尘污染明显减少。
3.2 案例二：XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用，同时优化了球磨机的结构。
此外，还对原有的研磨介质进行了替换，使用了高铬合金钢球。
改造后，能耗降低了25%，产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践，可以对节能改造方案的效果进行评估。
黔东电厂原煤斗改造效果分析摘要：黔东电厂2B、2C、2D磨煤机原煤仓改造前堵煤和断煤非常严重，直接影响机组安全运行。
本文分析了影响堵煤的几个主要因素，通过对原煤斗衬板、出口落煤管等部位的改造，圆满地解决了以往的堵煤和断煤问题。
关键词：原煤斗改造；堵煤；节能黔东电厂#1、#2 锅炉为600MW 亚临界中间再热自然循环汽包锅炉，锅炉为单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、W烧方式。
#1炉1C、1D磨煤机和#2炉2B、2C、2D因原煤斗未加装破拱机，对于水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤，堵煤、棚煤成了较为普遍的现象，严重影响锅炉的正常运行，经常发生影响机组出力现象。
由于近几年煤炭市场放开，市场煤价高，燃煤掺假严重，煤质太差。
原设计煤种低位发热量30593Kj/kg，而实际上只有20000Kj/kg，灰份原设计为30.86%，实际上达到45%以上。
为控制发电成本，经技术改造后，锅炉由原来的温风送粉改为热风送粉，这样可以掺烧部分泥煤，含水分达到10%以上，粘度大，造成原煤斗堵煤频繁。
堵煤后主要靠大量的人力，同时捅煤的时间较长，使设备的可用率大大降低，制粉系统耗电率高，钢球磨煤机损耗大。
1 改造前存在的问题及原因分析（1）黔东电厂原煤斗的衬板采用的是不锈钢衬板，这种衬板有一个最致命的弱点就是容易脱落，脱落下来部分很容易堵住煤仓，特别是衬板容易变形和磨毛，使表面摩擦系数增大，衬板焊缝部磨损后，原煤斗与衬板之间由于紧力减少甚至消失而产生较大间隙，该处衬板与周围其他衬板高度不一，该处流通截面发生改变，原煤流经此处容易停滞，直到结垢，又加上煤的粘度大，增大了堵煤的可能性。
并且运行人员发现堵煤后，经常用大锤敲打，用长钎捅，人工敲击煤斗致使煤斗变形，更易造成堵煤。
对水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤，堵煤、断煤成为普遍的现象。
（2）煤斗设计结构不合理。
原有煤斗为双曲线煤仓，安装有单向电动截门，最后缩口进给煤机，中间过渡环节太多，造成落煤不顺畅，这种过渡环节越靠近给煤机、出口越小堵煤的几率就越大。
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快，能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中，二段球磨机是一种常用的设备，其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此，对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例，探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备，它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中，机器会消耗大量的电能，而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此，改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器：通过安装变频器，可以调节二段球磨机的转速，避免电机长时间运行在高速状态下，降低电能的消耗。
2. 优化电机系统：选用高效率的电机和变压器，提高能源利用率，减少电能的损耗。
3. 优化电路设计：合理设计二段球磨机的电路，减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置：在二段球磨机的关键部位加装散热器，及时将产生的热量散发出去，避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料：选用低热导率的磨石材料，减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度：通过控制二段球磨机的进料量和水量，调节磨矿温度，减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比：根据矿石的特性和生产需求，合理选择磨石材料的配比，提高磨石的利用率，减少能源的消耗。
2. 定期维护保养：定期对二段球磨机进行维护保养，保持其良好的工作状态，减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化，该矿山成功实现了节能减排的目标，有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化，可以减少电能的消耗和热量的损失，提高能源利用效率，降低生产成本。
钢球磨煤机节能改造应用与研究摘要：钢球磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，其作用是将一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉以供给锅炉燃烧。
在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。
然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，磨煤机节能改造的关键目的是综合解决磨煤机能耗高的问题。
本文就我厂钢球磨煤机的节能改造实例进行研究，以供同行业人员交流参考。
关键词：钢球磨煤机；磨煤机；节能我厂钢球磨煤机低速钢球磨煤机的主体是一个直径3.5m，长7m的筒体。
筒体内部安装有W型中铬波浪形衬板，作用是保护筒体内壁，不受物料和钢球的撞击而损坏，同时还可以通过不同的衬板形状，来调整筒体内磨矿介质的运动状态，帮助研磨介质更好的磨碎物料，加强研磨效率和磨碎效果。
当电机通过减速机，传动轴装置及大齿轮带动筒体转动时，筒体内的钢球在波浪形衬板带动下，依靠磨擦力和离心力的作用升到一定高度，然后由于自身重量下落将煤砸碎，同时，也靠钢球挤压和碾压作用将煤制成煤粉。
钢球在研磨煤粉的同时，也在损耗，当钢球磨损到￠20mm以下时，基本对原煤失去撞击、研磨功能。
失效钢球不能及时清除，就会降低磨煤机出力，并在研磨过程中被大钢球继续研磨成铁粉，使煤粉中含铁量增多，对锅炉燃烧系统和除渣系统有影响。
目前我厂钢球磨煤机使用的是低铬铸铁（含铬0.5%～5%左右）钢球，使用中存在以下问题：1. 磨煤机运行电流过大，出力过低；钢球初装量大，球耗高；衬板使用寿命较低，衬板更换工作量大。
2.磨球表层与芯部的耐磨性相差较大，使磨球的磨损过程中磨球直径的减小很不均衡，从而使磨球的级配发生了较大的偏离，由此造成煤粉细度均匀性差或制粉出力降低；为保证煤粉的细度和产量，球磨机中必须加入更多钢球，使载荷不断增大。
过多的已经磨小或已失效的磨球不能从运行或热备用球磨机中清理出来，进一步增大球磨机的载荷，使磨煤机耗电量随之增大。
火电厂球磨机润滑系统的改造对球磨机原有的润滑系统改造，使设备能长周期正常稳定运行，降低维修费用和提高球磨机的完好率。
标签：球磨机；润滑系统；节能改造前言火电厂煤粉锅炉所需燃煤要求有一定粒度，燃煤经输煤系统破碎机一次破碎之后，再由球磨机进行二次粉碎。
球磨机是火电厂锅炉的重要辅机设备之一，直接影响到锅炉的正常运行，而球磨机的润滑系统是球磨机能否安全稳定运行的关键。
南岔热电厂所用球磨机规格为∮210/∮260，转速22.81转/分，制粉量6吨/小时，总计安装三台，其中两台为1987年新建6#、7#锅炉所配套，另一台为1996年对5#锅炉竖井直吹锤式磨煤机的改造而装设。
球磨机是锅炉的重型辅机设备，其轴瓦采用ZChPb16-16-2轴承合金材料，这种合金对润滑系统的要求特别高，因为球磨机筒体是通过轴瓦将中空轴支撑在轴承座上，轴瓦相当于滑动轴承，直接与空心轴相接触，通过产生的油膜，承受冲击载荷及与轴间的相对运动。
1 润滑系统改造前的情况原有的润滑系统由润滑站、输油管路及各润滑点组成，详见图1。
每台球磨机在出厂时都配有一个润滑站，润滑站包含主油箱（1.2m3）、齿轮油泵CB2-25（配电机JO2-22-4）及附件。
在球磨机运行时必须不间断地启动润滑油泵，通过齿轮油泵和油管路将润滑油传输到球磨机的减速机和两侧的轴瓦处。
改造前球磨机减速机及两侧的轴瓦采用压力式喷雾润滑，即润滑油经雾化后喷射到减速机内人字齿轮和球磨机两侧轴瓦上，然后由∮60回油管回流到润滑站主油箱内，以一种不间断循环供油方式润滑。
球磨机在运转过程中，油压、油量控制难度大，一旦缺油，在很短的时间内，轴瓦就会因干磨损发热而熔化，导致滑动轴承不能继续使用，需重新浇铸，并对轴瓦进行反复刮研，整个过程费工费时，劳动强度大，影响正常生产。
而且由于现场的场地有限，会给运行人员的巡视检查设备带来不便，也给球磨机检修维护工作带来困难。
在以往的运行中曾出现油泵发生故障停机，由于值班员检查不及时，而发生的减速机人字齿轮滚齿和轴瓦烧损的严重事故。
球磨机能耗分析及应对措施球磨机在选矿、电力、冶炼等行业中有着广泛的应用，其工作的原理主要是通过钢球的研磨来对矿石进行加工以使其能够形成所需要达到的粒径。
通过对球磨机工作过程中功能转变及能量损失进行分析后发现，在球磨机的工作过程中由于各种破碎损失功所构成的能量损失是十分巨大的，为提高球磨机的使用效能减小球磨机的能耗，需要做好球磨机的能耗分析，从提高球磨机介质破碎矿石的效率入手优化球磨机中的介质制度，从而使得球磨机能够获得更好的破碎效果，提高球磨机的生产效率。
标签：球磨机；破碎；节能降耗前言球磨机是一种在矿石处理领域中应用较多的设备，在球磨机的工作过程中会消耗大量的电能，此外其工作中由于矿石和磨矿介质及球磨机衬板的相互作用还会磨损消耗掉大量的钢铁，据不完全统计，在每年的电能消耗中，因碎矿和磨矿所消耗的电能就占到全世界所消耗电能的近4%左右，此外，球磨机自诞生之初至今一直应用于对于矿石的磨料中，具有结构简单、物美价廉的特点，可以估计在今后相当长的一段时间里，球磨机仍然会是一种不可替代的碾磨设备，因此，做好球磨机的节能降耗是十分必要且重要的。
1 球磨机工作过程中能耗分析球磨机在矿石料磨碎的过程中，由于内部钢球处于随机性破碎的，使得球磨机的能耗较高，从而对企业的经营成本造成了较大的影响。
做好球磨机工作过程中的功能转变和能量损失的分析对于降低球磨机的能耗有着十分重要的意义。
球磨机的工作过程磨矿属于碎矿的后续环节，在这一环节中需要将矿石的粒径碾磨到一定的范围区间内，在这一过程中也伴随着矿块热能的增加，在球磨机工作时，钢珠对矿块做功从而使得矿块克服内聚力从而使得矿块破碎，球磨机的工作过程是能量做功的过程中。
球磨机的动力主要来自于电能所转变成的机械能，通过球磨机筒的旋转带动内部钢球和矿石的动作，球磨机内部的钢珠在转筒转动的过程中落下或是滚下从而对矿石做功。
通过对球磨机工作过程进行分析后发现，球磨机工作过程中的磨矿是通过与矿石表面进行动作以实现能量的转换，为提高球磨机的工作效率则需要相应地增大球磨机的工作输入能量，此外，提高球磨机的工作效率还可以通过提高球磨机工作过程中的能量的转换效率来相应的增加球磨机内部物料的表面能，以提高矿石的破碎率，增强球磨机的工作效率。
我公司一线和二线共有4台水泥磨，现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别，来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。
1 工艺流程的影响1．1 两家公司生产一线工艺流程对比我公司一线为Φ 4m ×l 3m 水泥磨与N-2000型0-Sepa选粉机构成闭路粉磨系统。
与BJJY公司的主机设备规格型号基本相同，总装机容量也相差不多。
1．1．1 工艺流程两家公司生产一线工艺流程对比见图l和图2。
图1 我公司一线工艺流程示意图2 BJJY公司一线工艺流程示意从图l和图2可以看出，两家公司工艺流程的最大区别在于我公司将粉煤灰直接入磨，而BJJY 公司是将粉煤灰先喂入选粉机进行分选，然后再入磨。
由于粉煤灰的细度一般在12％～28％之间(80μm筛筛余)，其中含有大量的合格品，将粉煤灰先进行分选有效降低了磨机的负担，从而提高了系统单机台时产量，降低了系统电耗。
1．1．2主要参数两家公司主机设备规格型号及主要参数对比见表1。
1．1．3 生产情况两家公司台时产量、电耗及球耗对比见表2。
不同品种水泥配比见表3。
注：①表中数据为2007年1～11月份的平均值；②两家公司钢球为同一厂家提供(表5同)；③P·C32．5水泥比例约占60％(表5同)。
不同品种水泥配比见表3。
1．2 两家公司生产二线工艺流程对比我公司二线为2套Φ4．2m ×llm水泥磨加RPl20—80辊压机构成的预粉磨闭路粉磨系统。
而BJJY公司为2台Φ4．2m ×llm水泥磨加l套独立的辊压机预粉磨系统。
1．2．1 工艺流程两家公司生产二线工艺流程见图3和图4。
图3 我公司二线工艺流程示意从图3和图4可以看出，两家公司的工艺流程除粉煤灰流向不同外，最大的区别在于BJJY公司将辊压机独立出来。
其表现出来的优势有：1)将熟料与其他物料分离出来，减少了辊压机的负担；2)将2台辊压机合为l台，减少维修量和运行费用；3)减少了辊压机故障给磨机带来的影响，减少了磨机空运转时间，保证了磨机的有效运转率；4)保证了入磨物料的均齐性、磨况的稳定性和钢球级配的专一性；5)由于设计了3个“料饼库”，有效保证了辊压机的维修时间和系统的运转时间。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
