浆料检测.2 固含量

油浆中固体含量的测定方法（离心法）1 适用范围本方法适用于炼油企业催化裂化装置油浆中固体物质含量的测定。

2 方法概要本方法测定油浆中固体的含量，使油浆与溶剂油――煤油混合，加热熔化离心分离，读取离心管中固体沉淀的体积，据此查表得油浆中固体含量。

3 仪器3.1 离心机：5000转／分，转速可调。

3.2 离心管：50毫升。

3.3 水浴：加热到70℃。

3.4 烧杯：100毫升。

4 材料4.1 煤油馏分：终馏点小于230℃。

4.2 乙醇-苯溶液：比例1：1。

5 准备工作5.1 在离心管中预先加入25毫升煤油，待用。

5.2 预热油样：将油样将热到70℃，使其全部熔化，并预热一空烧杯。

6 试验步骤6.1 趁热将油浆激烈摇荡1分钟，立刻倾注于60～70毫升已预热的烧杯中，再由烧杯中准确倾注25毫升油浆于已加入煤油的离心管中，此操作不超过12秒钟。

再向离心管中加25毫升煤油，放入70℃水浴中保持3分钟。

6.2 取出离心管，盖上盖子，摇荡30秒，使油浆、溶剂、固体混合均匀，再放入水浴中加热1分钟。

6.3从水浴中取出离心管，迅速擦去外部水分，立即放入离心机给电，在5秒内，电压逐渐由0增加至110伏（转速保持在2000－2500转／分），保持2分钟。

6.4取出离心管放入水浴中，加热2分钟，读出固体沉淀体积，并记录。

若油浆油质重，难分别出沉淀，可将溶剂抽出，至能看清。

若含量多而又有水，难分别，可加入少量乙醇和苯混合液（比例1：1）。

7 结果根据读出的固体沉淀体积，查附表得出油浆中固体含量，单位为：克／升。

8 精密度重复性：同一操作者重复测定两个结果，应满足以下要求：固体沉淀体积大于0.5毫升，误差不超过0.02毫升。

固体沉淀体积小于0.5毫升，误差不超过0.04毫升。

9 报告取重复测定两个结果的算术平均值作为测定结果，保留二位有效数字。

10 附表固体体积结果固体体积结果固体体积结果固体体积结果固体体积结果0.10 2.0 0.32 7.2 0.54 12.5 0.76 17.70.11 2.3 0.33 7.5 0.55 12.8 0.77 18.0 0.98 22.9 0.12 2.5 0.34 7.8 0.56 12.9 0.78 18.2 0.99 23.1 0.13 2.7 0.35 8.0 0.57 13.2 0.79 18.4 1.00 23.4 0.14 3.0 0.36 8.2 0.58 13.6 0.80 18.6 1.01 23.6 0.15 3.3 0.37 8.4 0.59 13.7 0.81 18.8 1.02 23.8 0.16 3.5 0.38 8.7 0.60 13.9 0.82 19.3 1.03 24.0 0.17 3.7 0.39 8.9 0.61 14.2 0.83 19.4 1.04 24.3 0.18 4.0 0.40 9.2 0.62 14.4 0.84 19.6 1.05 24.5 0.19 4.2 0.41 9.4 0.63 14.6 0.85 19.8 1.06 24.8 0.20 4.4 0.42 9.7 0.64 14.8 0.86 20.0 1.07 25.0 0.21 4.6 0.43 9.8 0.65 15.0 0.87 20.3 1.08 25.2 0.22 4.9 0.44 10.1 0.66 15.2 0.88 20.5 1.09 25.4 0.23 5.1 0.45 10.4 0.67 15.4 0.89 20.7 1.10 25.6 0.24 5.4 0.46 10.6 0.68 15.8 0.90 21.0 1.11 25.8 0.25 5.6 0.47 10.8 0.69 16.0 0.91 21.2 1.12 26.0 0.26 5.9 0.48 11.0 0.70 16.3 0.92 21.4 1.13 26.3 0.27 6.1 0.49 11.3 0.71 16.5 0.93 21.7 1.14 26.5 0.28 6.3 0.50 11.6 0.72 16.8 0.94 22.0 1.15 206.8 0.29 6.6 0.51 11.8 0.73 17.0 0.95 22.20.30 6.8 0.52 12.0 0.74 17.3 0.96 22.40.31 7.0 0.53 12.3 0.75 17.5 0.97 22.7。

浆液含固率的确定方法i990年4月浆液含固率的确定方法浆液浓度由于直接关系着上浆率的大小,所以其波动必然引起上浆质量的波动.在生产实践中,由于不同浆纱品种其吸浆性能不同,加上直接蒸汽加热所产生的冷凝水和浆液表面水分蒸发等,造成了浆液浓度的变化.如果一定含固率的供应浆液,加入浆槽后不能恰当地弥补其浆槽浆液浓度的变化量,那么.随着时间的延续,浆槽中浆液浓度将成某一趋势变化,从而严重影响上浆质量.因此,科学合理地选择并确定供应浆液含固率,对于保证上浆质量的稳定是必要的.本文以浆槽为诈系(附图),利用物料衡算的方法进行讨论,从而导出浆液含固率与上浆率等因素的关系式,以指导实践..附图图中tGt——单位时间送入的浆液量,zt——送入浆液的含固率}G——单位时间纱线带出昀浆液量}Z——带出浆液的含固率,S——单位时间蒸汽凝结水量}S:——单位时间浆液蒸发水量JG——浆槽浆液量'z——浆槽浆液台固率.以保持G,z不变为前提,根据物料衡算有IGl+Sl=G2+S2(1)GiZt=G2Zl(2)联立(1)(2)解之得:=一(8)ZlGiZi.,设P为上浆率,W为H:出回潮率,v为浆纱速度(米/分),m为总经根数,N为纱线公定回潮率,rex为纱线号数,则有F列关系式IG±一G2Zj+G2(1一Z:)=P'i000?(i+N)+fP.::!!一+.m哩,1000(14-N).i000(i+N)W将上述关系式代入(3)得:去一I(j(s一s)+P—一L一一'2一l,++PW十W)(4)式中(S,一St)仅与车间温湿度条件及蒸汽压力有关,可在保持汽压恒定的条件下,通过澳I定浆液浓度变化来获得,在同一季度中该值是基本稳定的.因此,品种与工艺条件一确定,式中第一项为常数.夸A:(s一S)则上式可写为:一亩f.土+P+PW+w)(4)在确定了泉纱各工艺参数的基l础上.通过测定压出潮率w,利用上式即可确定供应浆液含固率Z.例;某棉织物浆纱工艺规定t纱线号数为20,总经根数m为2920,浆纱速度V为30米/ 分,上浆率为8%,谫i得(S一S)为一883克/分,浆纱压出回潮宰w为i40,试确定供浆液含率zt.解:A一(s一St)一…3xi000×(1Ⅷ.085)30292029××,.一一0.377玄CA+P+PW+w)——1,0.08=15.19Zl=6.58选定供应浆液古固率为0.5s?~g可保持浆槽浆液浓度稳定江西新采坊织厂卢高潮。

2019年第39卷第3期张洪等.淀粉型浆料固含量的变化及影响因素分析35淀粉型浆料固含量的变化及影响因素分析张洪严海林代平周志豪（重庆天泽新材料有限公司，重庆长寿401254）［摘要］有机物含量是复合材料的重要质量指标之一，而有机物浆料的固含量变化对其上浆量的控制起着决定性的作用。

因传统的淀粉浆料在使用过程中需要保温，所以水分的蒸发会对固含量的变化产生一定的影响。

本文结合生产实践，对配制罐、存储罐及使用罐中淀粉浆料的固含量变化进行分析，从而找到影响固含量的主要因素，对稳定固含量提供理论依据。

［关键词］淀粉浆料复合材料固含量油含量1—1—刖目2浆料使用过程中固含量影响因素淀粉来源广泛，是一种绿色植物合成的可再生资源。

所以由于其价格低廉、来源广泛、环境友好等优点，逐渐发展成作为电路板基材的玻璃纤维浆料的首选原料［1-12\淀粉浆料是由少量有效组分与水配制而成的乳液,其有效组分在浆料中所占的百分比即是浆料的固含量（⑶。

固含量作为浆料的一项重要参数，它影响着复合材料的有机物含量、水分含量的大小,从而对玻璃纤维的性能产生重要影响控制稳定的固含量，可以保证纤维上浆的稳定性,避免出现保护性较差的情况,有效保证复合材料的强度。

然而,生产实际中很多因素影响着浆料固含量的稳定［17-22\本文将从浆料配制到使用过程中的一些变化及原因进行分析,从而找到解决固含量波动问题的方法。

2.1配制阶段影响因素2.1.1原料含水率的影响浆料的原料在进入生产车间使用前，要经过相关部门检验合格方可使用。

而不同批次的原料，其水分含量、灰分含量、粘度和pH等性能都存在着一定的差距。

表1为某种化工原料的不同批次检测数据。

从数据中看出，不同批次的化工原料，其水分含量、灰分含量、粘度都会在一定范围内波动。

在实际生产中，我们是按照原料的理论含水值进行配制，所以要确保原料在进厂时水分含量检验合格，控制在理论范围之内。

如果水分含量偏大或者偏小超出范围，将会影响浆料的配方配比，需要根据实际情况进行计算后对浆料的配方比例进行调整。