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生产管道腐蚀现象及预防措施探讨摘要本文主要分析了油水输送生产管道发生的腐蚀问题，以及治理工作开展情况，并对今后管道材料防腐蚀工作提出了意见。
关键词金属；腐蚀；涂层；改造中图分类号te8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）38-0098-020 引言随着油气田开发生产年限的日渐延长以及油田综合含水率的逐年升高，以及注入水采出影响，管道输送介质矿化度逐渐上升，加之油气井产出液及伴生气中含有大量的侵蚀性物质，如、na+、k+、ca+、mg2+、及h2s、co2、少量溶解氧、细菌等，h2s、co2、细菌、溶解氧是主要的腐蚀剂，对腐蚀的发生具有强烈的催化作用，而原油或天然气中的水是腐蚀剂的载体，油田注水﹑油气集输管线等油田生产设施必然遭受严重的腐蚀,是造成采集设备事故频发的主要原因。
1 钢铁腐蚀的影响因素金属管道常见的腐蚀按其作用原理可分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。
在海洋环境中，空气中的盐雾、水分、海水中电解质浓度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的冲刷作用，对防腐涂层和钢结构都有不同程度的破坏和腐蚀。
1.1 ph值一般情况下，当ph值在4~10时，在ph值不大于4的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。
当ph值在10~13的碱性范围内时，随碳钢表面的ph 值升高，fe2o3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的r—fe2o3保护膜，腐蚀速率会有所下降。
但是当p h值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠（nafeo2）。
1.2 溶解氧氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一，是由于脱氧水质不合格，或者处理、储存过程管道存在渗漏。
介质中含有极低浓度的氧（低于1mg/l）就可造成极为严重的腐蚀，如果同时有h2s或co2气体存在，腐蚀速度会急剧升高。
o2在水中的溶解度取决于温度、压力和水中cl-的含量。
o2的腐蚀一般为局部腐蚀，其局部腐蚀速率为其平均腐蚀速率的（2~4）倍。
管桩内、外表面涂装施工指导工艺油漆施工工艺总则：施工过程、施工质量的控制是油漆系统实现应有的防腐系统设计效果及外表美观的重要环节，所以在涂装施工中应严格按照工艺要求进行施工。
本工艺是为华能苍南4号海上风电场钢管桩项目涂装施工所制定的施工指导工艺。
一.施工程序1.油漆配套按照此项目的防腐蚀及规格书中的要求并根据佐敦的相应油漆产品，推荐防腐配套如下：2．表面处理2.1 表面处理前钢结构缺陷处理：钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会导致过早的锈蚀产生，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。
结构缺陷的处理可以依据ISO8501-3之规范要求进行：结构缺陷的实例照片：尖锐的自由边需要进行R2-4mm倒角，以使其圆滑过渡焊豆、飞溅、气孔、不规则焊缝等焊接缺陷结构缺陷处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。
2.2 表面处理前底材表面油、脂等污染物的去除：在对底材进行表面处理前，请根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂；底材表面油、脂、探伤磁粉存在的实例●是否存在油、脂污染的检测方法一般可以选择下列方法进行现场确定：1.用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在；2.在绝对密闭空间内可以使用UV（紫外线）灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。
但这种方法不能用于合成油类；用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而可能会产生错觉；3.先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇移至容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂；4.用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：●小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）；●大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂 (一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。
重防腐涂料的标准重防腐涂料作为防腐涂料的骄子，自20世纪60～70年代开始应用以来，得到了迅速发展，应用范围越来越广，尤其是这样那样的防腐难题进一步推动了重防腐涂料技术的革命，重防腐涂料从生物工程、石油、化工等行业吸取营养，嫁接高技术，使重防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景十分诱人。
重防腐涂料标准的重要标志即厚膜化。
今天我要为大家介绍的是有关重防腐涂料标准的相关知识。
重防腐涂料介绍重防腐涂料：它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。
常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料特点①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐涂料的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
重防腐涂料种类【环氧树脂漆】厚膜型环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，环氧玻璃鳞片，环氧煤沥青漆，环氧地坪漆。
【氯乙烯油漆】底漆，面漆，机床漆，锤纹漆，防火漆，防腐漆，清漆，过氯乙烯腻子。
【氯化橡胶油漆】氯化橡胶各色面漆，氯化橡胶铝粉防锈底漆，氯化橡胶防锈底漆，氯化橡胶铁红铝粉防锈漆，氯化橡胶船底防污漆。
【丙烯酸油漆】丙烯酸聚氨酯罩光清漆，各色丙烯酸聚氨酯磁漆，丙烯酸道路划线漆。
玻璃鳞片涂料防腐施工步骤-回复玻璃鳞片涂料防腐施工的步骤如下：1.准备工作：进行涂料施工前，确保施工区域的安全，工作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
同时，对待涂物表面进行充分的处理，清除杂物和污垢，确保表面干净。
2.底漆施工：使用搅拌机将底漆搅拌均匀，确保其成分充分混合。
然后使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂抹在待涂物表面上。
确保涂层的厚度均匀一致，并且没有漏涂或重叠的现象。
3.中涂施工：使用搅拌机将中涂搅拌均匀，确保其成分充分混合。
然后使用刷子、滚筒或喷枪等工具将中涂均匀地涂抹在底漆层上。
确保涂层的厚度均匀一致，并且没有漏涂或重叠的现象。
4.玻璃鳞片涂料施工：使用搅拌机将玻璃鳞片涂料搅拌均匀，确保其成分充分混合。
然后使用刷子、滚筒或喷枪等工具将玻璃鳞片涂料均匀地涂抹在中涂层上。
确保涂层的厚度均匀一致，并且没有漏涂或重叠的现象。
在涂料未干燥之前，使用刮板或刷子等工具整理玻璃鳞片，使其排列整齐，避免出现杂乱的现象。
5.表层涂料施工：使用搅拌机将表层涂料搅拌均匀，确保其成分充分混合。
然后使用刷子、滚筒或喷枪等工具将表层涂料均匀地涂抹在玻璃鳞片涂层上。
确保涂层的厚度均匀一致，并且没有漏涂或重叠的现象。
6.涂膜养护：等待涂层干燥。
在此期间，应避免人员和其他物体接触涂层，以免影响施工效果。
干燥时间根据涂料的要求而定，一般需要几天到几周的时间。
在此期间，应避免涂膜受到外界的物理或化学损害。
7.清洁工作：在施工完成后，及时清洗使用的工具，如刷子、滚筒和喷枪等。
使用清水或相应的清洁剂进行清洗，并确保工具彻底干燥，以便下次使用。
同时清除施工区域的杂物和废弃物，保持施工区域的整洁。
以上步骤仅供参考，建议阅读相关规范或咨询专业人士以获取更准确的信息。
CEILCOTE® 2000 Flakeline 环氧酚醛树脂玻璃鳞片涂料产品说明CEILCOTE®2000 Flakeline 是一种以玻璃鳞片为填料，创新性的高性能环氧酚醛树脂涂料体系，其对98%硫酸和其它侵蚀性化学品具有最高的耐受性。
典型应用化学品储罐与工艺容器生产加工区内的地坪和电缆沟二次容器货车装卸区化工泵底座与溢出化学品/化学烟雾接触的表面化工设备优点对98%硫酸具有优异的耐受性对油品具有优异的耐受性改善了与钢铁及混凝土的热兼容性易于涂覆低渗透率无溶剂/100%固体成分颜色瓦红色和灰色耐化学性可根据需要提供有关耐化学性方面的信息资料。
底材参见Ceilcote钢铁技术规范CPT-2或Ceilcoate混凝土技术规范CPT-1表面处理金属－如果处于浸没或间歇飞溅以及溢出环境下，则应依照《钢结构涂料理事会标准》SP-5或NACE（美国腐蚀工程师协会）标准1级，喷砂处理至“出白金属”级。
如果处于烟尘与干燥环境下，则应依照SP-10或NACE标准9级，喷砂处理至“近白金属”级。
表面粗糙度要求不低于3密耳。
混凝土－建议采用喷砂或拉毛处理以去除混凝土面上的沫状物和表面污物。
在涂覆涂料时，必须确保混凝土彻底固化，无油，无固化剂，无脱模剂，无尘，干燥。
采用ASTM D 4263（塑料薄膜测试法），确保混凝土无湿气，如果检测到有湿气，则重新测试，直至其干燥。
施工安排涂层体系包括底涂、基涂和面涂，名义干膜厚度为30至40密耳。
涂底将Ceilcote 680底涂以2.0至5.0密耳的湿膜厚度涂覆在底材表面。
当要对混凝土进行电火花检测（高压漏涂点检测）时，每4gal CEILCOTE 680底涂添加7lbs 的CEILCOTE C 1号粉剂。
用动力搅拌器预先单独搅拌2000 Flakeline树脂和2000 Flakelin固化剂2分钟。
在预搅拌之后，将2000固化剂加入2000树脂中，然后再搅拌三分钟。
佐敦厚浆环氧玻璃鳞片漆-MSDS1. 产品标识•产品名称：佐敦厚浆环氧玻璃鳞片漆•英文名称：Jordan Heavy Duty Epoxy Glass Flake Pnt•产品编号：JHD-EP-001•生产日期：[生产日期]•有效期：24个月2. 成分信息•主要成分：环氧树脂、玻璃鳞片、溶剂、颜料等•化学名称：环氧树脂混合物3. 危险性概述•环境危害：对水生生物有害，可能导致长期水质污染。
•健康危害：可吸入，可能对呼吸系统造成损害。
可能对眼睛、皮肤产生刺激。
4. 急救措施•眼睛接触：立即用清水冲洗，持续15分钟。
如有不适，寻求医疗帮助。
•皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，脱掉污染的衣物。
如有不适，寻求医疗帮助。
•吸入：移到新鲜空气处，并保持安静。
如持续不适，寻求医疗帮助。
•吞咽：切勿催吐。
饮用大量温水，并寻求医疗帮助。
5. 灭火措施•眼睛接触：立即用清水冲洗，持续15分钟。
如有不适，寻求医疗帮助。
•皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，脱掉污染的衣物。
如有不适，寻求医疗帮助。
•吸入：移到新鲜空气处，并保持安静。
如持续不适，寻求医疗帮助。
•吞咽：切勿催吐。
饮用大量温水，并寻求医疗帮助。
6. 泄露处置•小量泄露：用合适的防溅装备收集液体或固体泄露物。
•大量泄露：用油吸附剂、湿法抑制剂或其他合适的吸附材料吸收泄露物。
7. 使用与储存•使用方法：使用前需搅拌均匀，可喷涂或刷涂于金属、钢结构、混凝土等表面。
•储存条件：密封储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源、热源和阳光直射。
8. 个体防护措施•呼吸系统防护：如操作过程中可能产生气溶胶，应戴合适的防尘口罩。
•手部防护：在接触产品时，戴防护手套。
•眼睛防护：戴密封型护目镜或安全眼镜，防止溅入眼睛。
9. 环境保护措施•避免将产品排入下水道或环境中，可能导致水质污染。
10. 废弃物处理•废弃物处理需遵循当地相关法规，建议将废弃物交由合格的废弃物处理机构处理。
11. 运输信息•包装规格：5升/桶，20升/桶•包装要求：密封包装，避免碰撞、摩擦、倾斜。
码头钢管桩如何防腐码头钢管缆线重防腐涂料的应用1 前言钢管桩是海港码头和近海设施建设非常重要的钢结构，而以往都是用混凝土桩。
钢管桩（材质：Q235）的防腐蚀范围分为水上段和水下段两部分。
钢桩防腐处理可采用涂料、阴极保护、PE聚乙烯幅射热缩带热塑性和增加腐蚀余量等措施；钢管桩外壁同外界隔绝时，可不综合考虑内壁防腐。
速率钢桩的腐蚀速率当无标定资料时，如桩顶在地下水位以下且地下水无侵蚀性，可取每年0.03mm，且腐蚀预留量惯于小于2mm。
水上段指由从设计低水位减1.5m起以上部位，该部位包括大气西区、浪溅区则和水位变动区则。
水下段指对从设计低水位减1.5m起往下至天然泥面以下1.5m的部位。
钢管桩有重防腐涂料必须抗海洋大气、海浪飞溅以及海水浸泡和海泥的腐蚀。
水上段和水下巡弋段的防腐蚀设计年限均为20a。
水上段防腐蚀可选用无溶剂涂料或高固体分涂料。
涂料应蕴含良好的附着性、耐蚀性、耐候性、耐磨损、耐冲击，同时涂料应能适应干湿交替改变。
配制的涂料耐盐雾、耐老化、耐湿热应符合JTJ230、ISO12944、ISO20340或者NORSOK501的要求。
水下段多采用牺牲阳极阴极保护联合与涂料联合防腐蚀措施。
水下段采用的涂料应能与牺牲阳极保护相配套，蕴含良好的附着性、耐蚀性、耐阻抗性和耐碱性。
涂层厚度要能满足钢管桩实现沉桩后12个月内尚未采取牺牲阳极阴极保护时，水下应当段钢管桩应无腐蚀情况，同时应满足减小阴极保护初始电流密度的要求。
码头钢管桩重防腐涂料中，主要应用的涂料品种有环氧粉末涂料、聚氨酯涂料、环氧玻璃鳞片涂料和聚酯玻璃鳞片涂料等。
2 环氧粉末涂料环氧粉末涂料漆膜坚固，耐蚀性强，耐酸、碱、抗湿热、抗盐雾。
环氧粉末涂料不含有机溶剂，固体分100％，减少对人体毒害危害及对环境的污染，涂料利用率高，过喷的粉末可以回收利用。
钢管桩环氧粉末涂料的施工，从表面处理、粉末喷涂、烘烤固化、冷却成品至包装，都可以在中段进行流水线上进行，施工速度快，减少劳动力。
引言由于海洋中存在着无数生物，它们大量附着（如在船体、海洋作业平台、海底管道和相应海底建构筑物上），会严重影响建构筑物的应用和使用寿命。
如附着在船体上，会对船舶带来很大的危害，不仅增加船舶的自重、减少船舶载重，同时增加了船体的阻力，造成船舶的航速降低和燃油消耗的增加，还会破坏保护漆膜及腐蚀钢板。
海洋污损给船舶及一切海中设施带来的危害极大，对国防、航运、沿海工厂、沿海建构筑物冷却系统和水产业的危害性都是巨大的。
研究人员将防腐、防藻的有机涂料制备成含有防藻类附着化合物且释放速度可以控制的鳞片玻璃涂料，应用于海上油气田、港口及其他海洋设施的防腐和防藻，提升防腐和防藻效果，延长维护周期，节约维护费用。
海洋防腐涂料分类（1）富锌防腐涂料。
富锌防腐蚀涂料是以锌粉为主要填料的一类环氧类粉末涂料，具有优异的防锈能力、较强的附着力以及较低的表面能，在桥梁、船舶及大型的钢结构等设备上广泛应用。
富锌防腐蚀涂料主要包括有机富锌涂料和无机富锌涂料。
有机富锌涂料主要以环氧树脂和聚氨酯树脂为成膜物，而无机富锌涂料主要以硅酸乙脂、水性硅酸盐树脂为成膜物。
很多科研工作者对富锌防腐涂料进行研究。
研究了基于硅酸钾/纳米二氧化硅的水性无机富锌涂层在阴极保护阶段的防腐性能，结果表明，其阴极保护效果显著提升。
采用了一种分层涂层组成的防腐体系，研究了涂层体系的腐蚀和变化过程，对防腐蚀系统进行了性能评价，结果表明，纳米锌颗粒对金属基体具有阴极保护作用，有效地提高了涂层体系的综合防腐能力。
研究了不同涂料体系对富锌涂料防腐蚀性能的影响，结果表明，涂料类型及涂层厚度对富锌涂料的防护能力有较大的影响。
（2）石墨烯防腐涂料。
石墨烯防腐涂料是以石墨烯、氧化石墨烯、改性石墨烯等为主要填料的一类涂料。
该类涂料具有优异的耐蚀性、耐候性、耐磨性、导热性、导电性等性能。
制备了氧化石墨烯纳米涂料，该涂料使用氧化石墨烯作为颜料，醇酸树脂作为粘合剂，以及增稠剂、润湿剂、内涂层干燥剂、外涂层干燥剂、稀释剂和稳定剂等其他添加剂。
玻璃鳞片涂料组成成分嘿，宝子们！今天咱们来唠唠玻璃鳞片涂料的组成成分。
这玻璃鳞片涂料啊，可是个挺有趣的东西呢。
首先得说说成膜物质，这就像是涂料的骨架一样重要。
成膜物质一般是一些树脂类的东西，像环氧树脂就经常在玻璃鳞片涂料里担当这个重要角色。
环氧树脂的特点就是它的黏附性特别好，能紧紧地附着在被涂覆的物体表面，就像小章鱼的吸盘一样牢固。
而且它的化学稳定性也不错，能在不同的环境里保持稳定，不会轻易被腐蚀或者破坏。
再就是玻璃鳞片啦。
这玻璃鳞片可是玻璃鳞片涂料名字的由来呢。
玻璃鳞片就像一片片小小的盾牌，它们的形状一般是薄片状的。
这些鳞片在涂料里起着超级重要的作用。
它们能够层层叠加，就像鱼鳞一样，形成一种非常致密的结构。
这种结构可以有效地阻止外界的物质入侵，比如说水啊、腐蚀性的化学物质啊。
而且玻璃鳞片本身就具有很好的耐腐蚀性，这就大大增强了整个涂料的耐腐蚀性能。
还有颜料呢。
颜料可不仅仅是为了让涂料看起来好看，虽然它确实有这个作用。
不同的颜料可以给涂料带来不同的颜色，满足不同的需求。
比如说在一些工业设施上，可能会使用灰色或者黑色的玻璃鳞片涂料，这样看起来比较低调又耐脏。
而且颜料还可以对涂料的一些性能产生影响，比如有的颜料可以提高涂料的耐候性，让涂料在户外经受风吹日晒的时候能更持久地保持性能。
另外，溶剂也是玻璃鳞片涂料组成成分中不可或缺的一部分。
溶剂的作用就是把涂料里的其他成分都溶解或者分散开，让涂料具有合适的黏度，这样才能方便地进行涂覆操作。
不过溶剂也得选对才行，不同的溶剂适合不同的成膜物质和其他成分的组合。
如果溶剂选得不好，可能会导致涂料出现分层、沉淀之类的问题，那就麻烦啦。
最后就是助剂啦。
助剂就像是一群默默奉献的小助手。
比如说有流平剂，它能让涂料在涂覆的时候更加平整光滑，不会出现坑坑洼洼的情况。
还有消泡剂，要是涂料里有气泡，那涂出来的效果可就不好看了，消泡剂就能把这些气泡都消除掉，让涂料表面看起来完美无瑕。
玻璃鳞片——重防腐蚀涂料的优良颜料河北省文安县五阳防腐材料厂霍庆春严酷的腐蚀环境对石油、石化、冶金、发电等设施设备的腐蚀破坏巨大，腐蚀造成的直接、间接损失惊人。
如何使在酸碱交替、高温、潮湿等恶劣环境下的设备长期处于良好运行状态，一直是防腐蚀工作者追求的目标。
长期以来，防腐蚀工作者不断研究开发对被保护对象具有长期防腐效果的耐蚀涂料——重防腐涂料。
以最大限度的减少损失，增加效益。
怎样才能提高涂层的耐腐蚀寿命呢？一是涂层本身对腐蚀介质和环境具有良好的耐蚀性，这在很大程度上取决于耐蚀树脂的选择和涂料的制作；二是涂层对介质的抗渗透性要好：三是涂层内部的收缩应力和膨胀系数要小（收缩应力和膨胀系数大，会造成涂层出现裂纹、剥落等现象）。
要达到这些要求。
在选定了性能优良的耐蚀树脂材料后，更主要和有效的措施是：采用性能优良的防腐蚀颜料、填料。
玻璃鳞片作为一种特殊的防腐蚀填料，用于防腐涂料中．使涂层具各了上述性能，因而，玻璃鳞片涂料具有优异的防腐性能。
作为一种重防腐涂料，已被越来越多的防腐工作者选择并成功使用。
玻璃鳞片涂料已在我国齐鲁石化、上海宝钢、天津碱厂、胜利油田、大庆炼油厂、贵溪冶炼厂及多家火力发电厂的脱硫装置等成功应用，取得了良好的效果。
１．玻璃鳞片的制作及防腐机理玻璃鳞片是选用耐酸含碱玻璃（国内一般采用中碱玻璃，其成分见附表１），经１５００＂ｃ以上高温熔融再经独特工艺吹制，然后骤冷，最后经破碎、筛选、分级而成为极薄的玻璃鳞片。
国外己应用几十年。
我厂从世纪八十年代后期开始研制，经多次改进设各，创新工艺，目前在玻璃鳞片厚度控制等关键技术上已有突破，质量已与国外产品接近。
近年来，国内已有众多厂家研制出以多种树脂物的玻璃鳞片涂料和胶泥系列产品并成功推向市场。
由于产品质量与国外接近，而价格相差悬殊（国内一般是每吨２００００元左右，进口价为每吨７—８万元），近来，已被多家外商独资及中外合资企业大量采用，部分替代了进口产品。
玻璃鳞片防腐的优点1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、鼓泡、剥离等物理破坏。
环氧玻璃鳞片涂料的性能十分优越，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小5－8倍。
2、硬化时收缩率小。
由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力，同时降低了涂层的热膨系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力耐热性。
由于玻璃鳞片的增强效果，可降低树脂固化物的膨胀系数近50%（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到1/10～1/20，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明比FRP有更好的附着力和抗剥离能力。
3、在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而减缓树脂的老化。
加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比用铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜原始光泽减退等指标要好得多。
4、修复性好。
使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
耐磨性和抗擦伤性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
5、在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小10倍，因此它在潮湿环境下具有优良的绝缘性。
6、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
施工性好，鳞片涂料可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及加热固化。
环氧玻璃鳞片漆施工工艺环氧玻璃鳞片漆是一种常用的外墙涂料，施工工艺如下：1.基础处理: 对墙面进行清理，除去污垢、灰尘、油污等，保证墙面干净、光滑。
2.底涂层施工: 应用环氧底涂剂，达到防水、防渗、防腐蚀等目的。
3.涂布鳞片: 将鳞片均匀地涂布在墙面上，注意鳞片的密度和间距要均匀。
4.固化层施工: 在鳞片上涂布环氧固化层，保护鳞片不受损坏。
5.抛光: 在固化层干燥后进行抛光，使鳞片表面光滑，增强防水性能。
6.检查与保养: 施工后应进行检查，确保施工质量达标，并定期进行保养，保持涂层的防水性和耐久性。
需要注意的是，环氧玻璃鳞片漆施工工艺要求专业，施工人员需要具备专业知识和技能，并且需要采用专用的施工工具和材料。
1.基础处理：在施工前，首先要对墙面进行清理，除去污垢、灰尘、油污等，保证墙面干净、光滑。
墙面需要具有足够的强度和平整度，如果有裂缝、空鼓等缺陷需要修补。
2.底涂层施工: 底涂层是环氧玻璃鳞片漆的基础，应用环氧底涂剂，达到防水、防渗、防腐蚀等目的。
底涂层需要干燥后才能进行下一步施工。
3.涂布鳞片: 涂布鳞片时，需要将鳞片均匀地涂布在墙面上，注意鳞片的密度和间距要均匀，需要保证鳞片的附着力和平整度。
4.固化层施工: 在鳞片上涂布环氧固化层，保护鳞片不受损坏，并使涂层具有良好的防水性能。
5.抛光: 在固化层干燥后进行抛光，使鳞片表面光滑，增强防水性能。
6.检查与保养: 施工后应进行检查，确保施工质量达标，并定期进行保养，保持涂层的防水性和耐久性。
需要注意的是，在施工过程中，施工施工过程中，施工人员需要遵循施工工艺标准和安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
施工时需要注意天气条件，避免在潮湿和高温的环境中进行施工。
施工完成后，需要进行质量检验和验收，确保施工质量符合标准。
危险货物名：环氧防腐漆危险货物编号：33646发布版号：2009-E 产品说明这是一种超长效防腐涂料,有效成分为一种高分子环氧聚合物添加玻璃鳞片。
设计用途多种水处理系统、循环水系统、石油化工系统等污水池、管、脱硫塔、造粒塔等设施的内壁、船舶、桥梁、输油输气输水管道等，既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
涂膜中含有微细片状互相叠具排列的玻璃鳞片，增强屏蔽性。
具有优异的耐水、耐沸水、耐油、耐高浓度酸、碱、盐性能。
良好的三防性能，漆膜坚硬耐磨致密性好。
漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品。
不适合未使用耐候面漆就暴露在阳光下和任何浓度的氰氟酸和发烟酸环境中。
其中 shanli 7041铁红底漆，双组份包装shanli 7042灰色中涂，双组份包装shanli 7043少数几种惰性色面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装shanli 7044少数几种惰性色耐候面漆（灰白黑铁红铁黄），双组份包装其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
基本数据最小用量0.08-0.10kg/m2/道不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥理论用量底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.28-0.32kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2推荐干膜厚度底漆约100μm×2道、中涂约200μm×2道、面漆约45μm×（2-4）道理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂约3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆约6m2/kg/道 (7m2/L/道)必须考虑适当的损耗系数指触干≤1.0h重涂间隔最少24h、最多不限完全固化 24h-7d闪点≥23℃贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少12个月此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整适用期， h ≥3干燥时间，h 表干≤4；实干≤24物理三项冲击性，50cm 、柔韧性，1mm 、附着力，1级化学七项耐水、饱和氢氧化钠300d；沸水24h、湿热120h、50%硫酸200d、冷热循环（沸水→常温400次）、盐雾1000h均不起泡、不脱落(复合涂层)表面处理所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂7041底漆之前,钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。
表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
】。
施工混合在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入涂料混合后不宜重新密封混合比参见产品合格证标示混合使用时间底中≥3 h、面≥8 h标准表述适用期,均指双或多组份涂料,单组份涂料无此要求如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料空气喷涂7043、7044推荐-气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 18S～22S/涂-4 稀释剂用量≤15%无空气喷涂7041、7042推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 25S～45S/涂-4 稀释剂用量≤5% 采用大口径或喷砂枪狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒刷涂适合-易致刷痕和涂层不均匀稀释剂用量≤5%滚涂适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔稀释剂用量≤5%稀释剂X-117稀释剂应在涂料的组份混合后加入，过多稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低、固化减慢.用X-117彻底定时冲洗所有设备。
所有未用的涂料应加盖密封。
储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。
喷涂过程中应不断搅拌。
提示性要求焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7043或7044之前确保7042中涂已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083复合可用于保护防腐年限在10年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于10年。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定。
涂料施工后4小时内忌水淋。
涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。
常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
若使用7041+7042以期获得最强的抗化学品浸渍腐蚀性，采用贴布加强,但应考虑使用玻纤布对材料用量的增大是有影响的。
a在含氟介质时，宜选用涤纶布；b在含碱介质或次氯酸盐时，选用丙纶布或尼龙布或碳纤维；c在耐酸性介质时，一般选用中碱无蜡玻纤布。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长 2-4倍，以保护涂层的质量。
安全和环保涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。
如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：●危险特性●灭火方法及灭火剂和灭火注意事项●操作注意事项和安全防护、运输注意事项●包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。
在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。
剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。
虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。
本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。
涂装方案分类及推荐版次：A版/第1次修改方案涂层体系涂料品种每道用量kg/m2每道干膜厚μm总干膜厚μm01 底漆7041 环氧玻璃鳞片底漆2道0.24-0.26约100 约100中间漆7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道0.28-0.32约200 约400 面漆7043 环氧玻璃鳞片面漆2道0.14-0.16约45 约8002 底漆7083 无机富锌底漆2道或7081 无机硅酸锌底漆2道0.20-0.240.20-0.24约45约45约80约80面漆7041 环氧玻璃鳞片底漆1道（稀薄型）7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道7044 环氧玻璃鳞片面漆2道0.12-0.140.28-0.320.14-0.16约20约200约45忽略不计约400约8003 底漆7001环氧富锌底漆2道0.15-0.18 约40 约80面漆7041 环氧玻璃鳞片底漆1道7042 环氧玻璃鳞片中间漆2道7044 环氧玻璃鳞片面漆2道0.24-0.260.28-0.320.14-0.16约100约200约45约100约400约80Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm ，底漆应选用高压无气喷涂。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。
在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，室内混凝土、钢结构污水池、储输水系统管道、钢结构设备、管道化学品防腐。
方案2适用对象，海洋大气环境钢结构设备、管道长效防腐。
方案3适用对象，化工大气钢结构设备、管道重防腐。
涂料施工安全技术说明版次：A版/第1次修改编号：SL/TLSGJS002.10.031.基层处理:凡底材（金属、竹木、合成材料、混凝土）表面存在影响涂层有效防腐质量的不良物质，包括：锈蚀物、油垢、尘灰、水汽、氧化铁、酶烂风化物、酸碱盐残留、其它类旧漆膜和表面脱落层物质，必须采用适宜的工具和方法彻底清除，达到适宜的表面处理等级。
2.混凝土(含砂浆)要求干燥至少3周以上，含水率小于6%，养护期间避免油污、雨水和其它化学药品污染。
平整密实，强度不低于C20，过低的强度将导致涂层丧失耐压性能和耐冲击性能；池底和池壁平整度要求2m范围内落差小于2mm；处于底层面的涂装，则混凝土底层应做好预池外壁防水处理，避免日后因地下水蒸汽压顶起涂层引起起泡、起壳。
分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不低于C20，厚度不低于30mm。
当基层和小于90度的锐角必须采用水泥砂浆找平，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计要求找平，当施工过程不允许采用水泥砂浆找平时，可采用环氧合成树脂聚合物砂浆找平。
3.由于混凝土强度不足、应做预防水而未做、基材厚度不足，严重不平整、混凝土受到油污或化学药品污染、伸缩缝设置不合理等导致开裂、脱落、起壳等现象，防腐施工方不应负责。
4.施工现场管理和涉及密闭容器内的施工应严格遵循SL/TLSGJS002.1- SL/TLSGJS002.9的相关要求。
5.仔细阅读产品说明书、作业指导书、产品包装标签(合格证)等。
将漆基搅拌均匀，颠覆翻桶2次以上，达到漆液的充分均匀。
按产品包装标签规定的比例加入预先用等量专用稀料兑稀的固化剂。
调配后的底漆应于8小时、中间漆应于1-3小时、面涂应于4-8小时使用完毕。
6.搅拌均匀熟化15分钟，允许添加小于5%的专用稀料调节粘度。
7.稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多稀料将导致抗流挂和膜厚的降低。
8.可允许循序覆配的涂料为玻璃鳞片重防腐底漆+玻璃鳞片重防腐中间漆+玻璃鳞片重防腐涂料面漆（分为耐老化性和抗浸入性腐蚀。
