环氧煤沥青防腐管技术质量标准

1 环氧煤沥青防腐管技术质量标准 1． 环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合《埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准》SY/T 0447—96 2． 钢管防腐等级符合设计要求，各种防腐等级的防腐结构符合下表规定： 防腐层等级与结构 等级 结构 干膜厚度（mm） 普通级 底漆—面漆—面漆—面漆 ≥0.30 加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.40

特加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.60

3． 成品防腐管出厂验收标准 项 目 合格标准 检验及试验方法 原材料及性能 符合设计要求和规范规定 检查质量保证书及检验报告

钢管材质 符合设计要 检查质量保证书及监理准用证

防腐层结构 符合设计要求和规范规定 目测

表面质量 平整、光滑、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应满面漆 目测

厚度检查 普通级 ≥0.30mm 加强级 ≥0.40mm 特加强级 ≥0.60mm 磁性测厚仪抽查

漏点检查 普通级 2000V 加强级 2500V 特加强级 3000V

电火花检漏仪 2

粘结力检查 普通级 (1) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层； (2) 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格： 1．实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况； 2．固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。

防腐管每20根为1组，每线抽查1根（不足20根也抽查1根），每根随机抽查1点。如符合以上标准的规定，则该组的粘结力检查合格；如不合格，则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则该组全部为不合格。 加强级和

特加强级

（１）用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45°- 60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布；

(2) 符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：

1．实干后的防腐层，撕开面积50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结； 2．固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。

管端标记 书写正规、正确、清晰 目测 3

工艺流程图 原管检验 ∠1 ∠2 除锈 除尘 ∠3 ∠4 涂料配制 底漆∠5 坡口加工 ∠6 底漆固化 ∠7 缠布涂漆 ∠8 固化 ∠9 面漆 ∠10 成品检验 ∠11

图例： 管理点 工序名称 工序走向 ∠a 工序号

① ② ③

④

⑤ 4

工序管理点明细表 序号 工序名称 管理点名称 管理 点号 指导书 编号 检测 数量 检测工具 岗位负 责人

1 原管检验 外观、尺寸 1 10% 钢尺 质检员 2 除锈 钢管外表面除锈 2 01 全检 目测 质检员 3 坡口加工 坡口、钝边 3 02 10% 焊接检验尺 质检员 4 缠布涂漆 中间检验 4 03 10% 目测、测厚 仪、粘结力 班组 5 成品检验 防腐层 5 04 10% 目测、测厚 仪、电火花 质检员 5

坡口、钝边自检表

技术员: 质检员: 操作员: 年 月 日 年 月 日 年 月 日

序 号 项目 标准数据 测量工具 检测 数量

重

要 度 自检记录 合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 坡口 а=60°-70° 焊接检 验尺 10% α

2 钝边 p 壁厚δ=6-7mm p=1-1.5mm 焊接检 验尺 10% b 3 钝边 p 壁厚δ=8-10mm p=1.6-2.0mm 焊接检 验尺 10% b 4 钝边 p 壁厚δ=11-12mm p=2.0-2.5mm 焊接检 验尺 10% b 5 钝边 p 壁厚δ>12mm p=2.5mm 焊接检 验尺 10% b 注：1.检查数量 2.重要度: α重要 全：全检 b次要 抽：抽检 C次要 1．返工次数： 次，返工部位： 2．检查 点，合格 点，合格率 % 3．自评等级： 6

坡口、钝边加工作业指导书 项 目 内 容 设备工具 操作者 操作前准备 操作规程 坡口质量要求 控制数据 环境 其他 1． 坡口机应合格，并有合格证。 2． 压缩机、切割等设备应合格，并有合格证，气压正常，压力表通过检定。 1． 必须经过专业培训，气焊工要求持证上岗。 1． 检查坡口机运转是否正常。 2． 调整好刀具 3． 检查切割是否正常。 4． 检查氧气瓶、乙炔瓶安全距离是否符合要求。 1． 选好刀具型号、角度及方向，打开空气开关，精心操作 2． 有切割需要时进行火焰切割 1． 坡口表面不得有裂纹、重纹、毛刺等缺陷。 2． 切口端面、平面度偏差不应超过管径的1%且不大于2mm。 1． 坡口角度：60°- 70° 2． 钝边P：壁厚δ=6-7mm P 为1.0-1.5mm 壁厚δ=8-10mm P 为1.6-2.0mm 壁厚δ=11-12mm P为2.0-2.5mm 壁厚δ=12mm P为2.5-3.0mm 1. 雨、雪、大风时采取妥善措施方可切割 2. 室内作业 1.作业时穿戴劳保用品 7

钢管外表面喷砂作业指导书 项 目 内 容 除锈设备 操作者 除锈前准备 工作

除锈操作

1. 空压机、砂罐完好，满足要求 2. 风管、喷嘴完好，有效 1． 责任心强，操作熟练 1． 空压机调试 2． 检查砂罐、风管、喷嘴 3． 准备好磨料 4． 检查除尘系统是否正常 5． 劳保用品 1． 启动除尘系统 2． 钢管到位后操作 3． 掌握适当喷嘴角度、移动速度

质量要求 质量等级 质量要求 Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物 Sa2彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的 Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽 8

管道防腐补伤作业指导书 项 目 内 容 操作者 补伤程序及要求 1． 责任心强，经过防腐专业培训。 1． 有缺陷的防腐管，不经补伤不准出厂 2． 防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同 3． 将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷（抛）射除锈至工业级（Sa 2级）。当条件不具备时，经用户同意，可用动力工具除锈至St 3级 4． 将表面灰尘清扫干净，按SY/T 0447—96第4.3—4.5节规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。 5． 补伤处防腐层固化后，按SY/T 0447—96第5.2—5.4节规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。 9

管道环氧煤沥青补口作业指导书 项 目 内 容 操作者 设备机具 补口程序及要求 1． 责任心强，经过防腐专业培训。 1．完好、有效，满足施工要求。 1．防腐管线补伤使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同 2． 补口部位的表面预处理应符合SY/T0447—96第4.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St 3级。焊缝应处理至符合SY/T0447—96第4.1.4条的规定。 3． 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐层涂敷方法应符合SY/T0447—96第4.3~4.5节的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。 4． 补口处防腐层固化后，按本标准第5.2~5.5节的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测一个截面的4个点。 10

管道辐射交联热收缩套（带）补口作业指导书 项 目 内 容 操作者 设备机具 补口程序及要求 1．责任心强，经过防腐专业培训。 1．完好、有效，满足施工要求。 1．补口部位的表面预处理应符合SY/T0447—96第4.1.3条的规定，如不具备喷（抛）射除锈条件，经用户同意后，可按《涂装前钢材表面处理规范》的规定方法，用动力工具除锈至St3级。焊缝应处理至符合SY/T0447—96第4.1.4条的规定。 2. 补口时应对管端阶梯型接茬处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛。 3. 按辐射交联热收缩套(带)说明书要求进行补口,并执行相应的施工及验收规范。