DVS1621德语译文

  • 格式:pdf
  • 大小:165.87 KB
  • 文档页数:13

阻焊接。方式和范围和标准列 DIN6700(参见 DVS 1622)一致并通过执行企业的 vSAP 来确定,
在其监督下焊接和评定。他们不依赖于组件级别或焊缝质量级别并作为生产上优选的焊接在
组件自身以及和组件相似的几何图上来实施。
工作试件在生产计划时被确定下来并被录入测试计划或其他焊接技术计划文件中, 比
DIN6700-4
铁路车辆及车辆部件的焊接—第 4 部分:执行规则
DIN6700-5
铁路车辆及车辆部件的焊接—第 5 部分:质量要求
DIN6700-6
铁路车辆及车辆部件的焊接—第 6 部分:材料、填充金属和焊接工

DIN EN1418
焊工评定—焊接设备操作工:全机械和自动焊及电阻焊
DIN EN 287-1
依据工艺, 对材料和焊缝方法来说下列测试范围有意义: 钢: z 对焊接缝 测试范围: 目检, 透视测试或断裂测试, 宏观缝隙(只在 CEV〉=0.45 的钢或自 S355 且 T〉
接工艺流程, 焊接人员的手艺以及焊缝质量。焊接企业可以以最小的消耗呈献给客户和监控
机构一个有效的结果。
工作试件的焊接根据德国工业标准 DIN 欧洲标准 EN 国际标准 ISO15613 (旧:DIN
EN288-8)来实施的。DIN.EN 288-8 只适用于金属材料的熔焊。DIN EN ISO15613 适用于电
录结果。 z 在下列情况下, 要求用工作试件来说明焊缝质量: z 组件的几何情况不允许进行无损伤测试
z 没有直通横截面的焊缝(比如槽-, I-, Y-, HY-, DY-, DHY-焊缝)必须被焊接。 z 寻找的参数只能进行破坏性测试(比如硬度, 拉伸极限) 工作试件的时间点和有效性 工作试件由焊接工/操作工在组件焊缝之前或同时完成。焊缝的难度必须在工作检验里被效 仿(比如强制位置, 可实施性) 用来说明焊缝质量的工作试件的有效期根据不同的组件而不同。其执行和数目由 vSAP 在焊 接技术测试范围内来确定。
5.5 确定工作试件图解 为了确定和执行工作试件, 可以使用附件 2 和 3 里的示例。 最起码要注意下列几点: 1. 确定工作试件的使用范围 2. 定义问题点(比如, 绑定错误, 硬化, 延迟的危险, 可接触性, 不能通过 Zfp 测试, 改造, 维 修陌生的材料) 3. 确定工作试件的形式和规格 4. 建立 WPS 和焊接计划 5. 考虑问题点的前提下确定测试方式和范围 (见第 7 节) 6. 确定和监督工作检验的执行 7. 确定有效范围和有效期 工作试件要收入测试计划。 在附件 4 里根据示例制定了单独的工作试件计划.
6. 工作试件的存档 z 工作试件的存档由下列部分组成: z 工作试件的使用范围 z 焊接工/操作工/安装员的考核 z 使用工作试件的任务归类(机车, 组件, 带有改动状态的图纸) z WPS 即焊接计划 z 通过实施测试用图片文档和测试结果得到的测试报告 z 鉴于金属厚度, 直径, 材料等等而定义的工作试件使用范围 z 测试时间和有效期限 z vSAP 的名字和签名 附件 1 里包含了工作检验简化文件的示例。
DVS-德国焊接及类似工艺 E.V 协会
铁路机车制造的工作试件
DVS 说明书
DVS1621
该说明书的目的在于计划和实施在新生产和维修时要求的工作检验, 统一调整并保证 其在生产中的实施。
该说明的使用可以在负责监督焊接的人员(vSAP)的联合下在委托人和承办人之间协议 进行。
目录: 1. 目的 2. 适用范围 3. 对标准, 控制器和资料的说明 4. 概述 5. 工作试件的使用范围 5.1 确保结构的工作试件 5.2 确保焊接工艺的工作试件 5.3 考核焊接人员的工作试件 5.4 证明焊缝质量的工作试件 5.5 确定工作试件的图解 6. 工作试件的文档工作 7. 工作试件在熔焊连接的测试范围 8. 熔焊连接工作检验的示例 9. 电阻焊的工作试件 9.1 闪光对焊的工作试件,24 (RA) 9.2 电阻点焊, 21(RP), 滚焊, 22(RP)和凸焊, 23 (RB)的工作试件 9.3 螺柱焊的工作试件 3 对标准, 控制器和材料的说明
7. 熔焊连接工作试件的测试范围 在考虑问题点的同时定义测试技术和测试范围。为了通过达到要求来满足某一陈述, 需
要结合多种测试方法。 当使用一个焊接测试来加长工作试件时, 要根据 DIN EN287-1 即 DIN EN ISO9606-2 来
考虑测试范围。 工作试件的测试范围不能大于在 DIN EN ISO15613 中所定义的范围。
DVS2901-1
闪光对焊—钢焊接
DVS2901-2
铝, 镁及其合金的闪光对焊
DVS2901-3
闪光对焊和冲压焊—使用示例
DVS2902-1
单厚度到 3mm 的钢的电阻点的焊接—概要
DVS2902-2
单厚度到 3mm 的钢的电阻点的焊接—点焊接能力
DVS2902-3
单厚度到 3mm 的钢的电阻点的焊接—结构和计算
5.2 为了保证焊接工艺流程的工作试件 焊接工艺流程被焊接企业的自身生产条件所限制。在进行焊接计划的时候就要检查, 规
定的焊缝方式是不是需要工作试件。 当存在一个公认的 WPS 时, 按照标准, 要求有保证焊接工艺流程的工作检验:
- 作为没有和收缩和 T 型接口完全连接的规定焊缝厚度的证明 - 在单边可用的 T-型接口上的 HV-焊缝 - 在生产不规则时 - 在接受新的生产任务, 而缺少经验以及难度对其有所要求时
为了保证焊接工艺流程也可能要求另一些工作试件, 比如在: z 焊接添加物/焊接辅助材料改变时 z 设备要求和合格检测时 z 特殊的环境要求(比如温度, 空气湿度) z 特殊的组件影响(比如偏离的焊缝准备, 推迟, )
z 购进新焊接机器或焊接设备 z 加入焊接企业没有使用过的材料 工作试件的时间点和有效性 工作试件的结果要在生产开始之前存档。 在进行根本更改时要重复工作检验。焊接技术计划材料也要做相应更改。 一个工作试件是否被应用到相似的焊缝几何, 材料强度或材料, 应该由 vSAP 来确定。 有效性目前还没有被限制。
铝及铝合金电弧焊
DIN EN ISO17653
金属材料焊接的破坏性测试-对电阻点焊接的扭转测试
DIN EN ISO9606-2
焊工测试—熔焊—第 2 部分:铝和铝合金
DIN ISO10447
焊接点焊、凸焊和有缝焊的剥离和凿剥
DVS1620
铁路机车制造的焊接技术测试
DVS1622
与标准 DIN6700 相适应的错误校正
1. 目的 该说明书的目的在于统一确定工作试件计划和实施的流程。该说明包含了对 DIN6700 的说 明, 其中要求在不同范围内使用工作试件。该说明书描述了实施标准里要求的可能性并为每 种使用分别举例。影响因素, 工作试件的范围, 取决于于使用条件的测试方式, 以及存档和 有效性都会被描述。
2. 适用范围 该说明书适用于 DIN23003 里描述的铁路机车。 它适用于 DIN6700 里描述的焊接工艺和材料, 也可就其含义转用到其它地方。
DVS2902-4
单厚度到 3mm 的钢的电阻点的焊接—基础, 准备和执行
DVS2905
钢的凸焊
DVS2906-1
电阻焊和滚焊-方法和基础
DVS2916
点焊接的测试
DVS2922
闪光对焊, 冲压焊, MBP 焊接连接的测试
4. 概述
工作试件给焊接企业描述了一个简单的, 快捷以及节省成本的途径来检查焊接结构, 焊
焊工评定, 熔焊-第 1 部分:钢
DIN EN 910
在焊缝的金属材料上进行破坏性测试, 弯曲测试
DIN EN ISO 14270
电阻点焊、缝焊和凸焊的机械撕裂试验用样品尺寸及程序
DIN EN ISO 14555
焊接—金属材料的电弧螺栓焊接
DVS 技术委员会, 工作组, (铁路Байду номын сангаас车制造的焊接)
DIN EN ISO15613 代 金属材料焊接工艺规程和工艺评定—基于预生产焊接试验的评定
5.3 考核焊接操作人员的工作试件 焊工的操作技能从原则上来说应该根据 DIN EN287-1 和/或 DIN EN ISO9606-2 及 DIN6700-2 的补充来证明。 当要焊接的焊缝没有被焊接测试覆盖或焊接工作要求特殊的焊接工手艺时就要求用工作试 件来考核。 工作试件还要用来考核操作工和安装员是否合格。 按照标准, 要求用工作检验对焊接工, 操作工和安装员进行考核: - 在 T-型接口上的 HV-和 HY-焊缝 - 在和许多困难等级焊接时(三连接头, 塞焊) - 接触较差时 - 有条件的适合焊接的材料(比如 Mn-硬钢) - 在支管和管接头 - 搭接焊缝和角接头在薄金属厚度范围 T<=3MM - 在质量要求特别高时(比如 SGK1) - 在引进新机器或新设备时(焊接工对他们的操作和技术不熟悉) - 在焊接添加物和焊接辅助材料改变时 - 在加入新材料时(已经被焊接测试覆盖, 但是没有个人经验) - 新焊接工或操作工(也指租用人员) 其他用来考核焊接人员的工作检验也可能是必要的, 比如为: z 在生产中很少出现的焊接位置 z 要连接的材料厚度差别很大(推荐从 T1T2>1.3) z 在其他生产领域实施 如果可以在很小的测试范围内对工作检验进行确凿的评估, 该文件可以简化, 见附件 1。 工作试件的时间点和有效性 工作试件的结果必须在生产开始之前存档。 有效期和焊接工测试标准中的规则相匹配。涉及焊缝几何, 材料强度或材料的有效范围由 vSAP 依据 DIN EN287-1 和/或 DIN EN ISO9606-2 并考虑 DIN6700-2 来确定。 5.4 说明焊缝质量的工作试件 一些焊缝不能无损伤被测试或其测试结果不可信。这样就要求进行工作检验, 再进行破坏性 测试。实际上会使用下列方法: z 加长组件 z 以抽样的形式对完整组件进行破坏性测试 z 从确定的焊缝质量可以得到组件上焊缝的结论。该工作试件必须包含在测试计划内。记