合成岗位操作规程
一、岗位任务和生产原理
1、岗位任务
经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用。合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。驰放气去氨回收。本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。
2、基本原理
合成化学反应式如下：
T.P
N
2+3H
2
——→ 2NH
3
+Q 催化剂
氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。
提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。
二．管理范围
1 、工作职责范围
（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁
2、工作权利范围
（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。
（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。
（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。3、岗位联系范围
（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。
（2）与维修工、电工、仪表工联系，处理本岗位不正常故障和消除跑、冒、滴漏及维护电器、仪表。
（3）现场操作工与中控操作工相互联系，中空了解现场本岗位动静设备运行、设备维修、备机备用等情况，现场了解中控本岗位个工艺指标，生产情况及各级领导对本岗位的最新指标。
（4）与铜洗、压缩联系，防止发生带液事故和微量不合格气体进入本岗位。
（5）与氨回收、提氢岗位联系，确保合成氨槽压力稳定及合成系统甲烷的稳定。
（6）与冰机、充氨岗位、本部氨站、脱盐水岗位及调度联系，确保氨槽液位稳定、本岗位用水、用氨稳定及本岗位气氨及蒸汽外送稳定。
4、设备管辖范围
（1）本工段所辖动静设备、电器及仪表。
（2）导入气管道：压缩与合成参观道上桥架七出管道至本岗位导入油分。
（3）蒸汽管道：南至合成与压缩间桥架上，北至本部复合肥厂南院墙桥架上。
（4）气氨管道：本岗位1＃2＃氨冷器出口至冰机缓冲罐。
（5）液氨管道：冷交放氨、氨分放氨至合成氨槽；合成氨槽至加氨总管，合成氨槽返氨管至本部复合肥南院墙桥架上。
（6）循环冷切水：本岗位至合成与压缩参观道桥架上。
（7）脱盐水：本岗位至合成与压缩键参观道桥架上。
（8）放空气驰放气管道：本岗位至氨回收岗位至提氢岗位。
三．交接班内容
1．接班
（1）接班人员必须提前15分钟参加班前会，听取上班生产情况的介绍和对本班生产的安排和要求。
（2）到岗必须详细查看交班记录，细心听取交班者介绍生产情况和意见。
（3）到岗必须对所辖设备和环境卫生巡回检查一便，确认没有任何生产和设备故障，与交班者记录无误，方可在交班记录上签字，如发现问题，应及时向交班者交换意见，并令其恢复正常。
（4）接班时遇到生产事故，以交班者为主，接班者协助处理正常后交班。
（5）各排油、排污及倒淋管线通畅，各种泵油位油压正常。
（6）接班者必须询问、检查设备备用情况，坚持口对口交接班，做到交的清楚，接的明白，盲目接班后出现的一切事故由接班者负责。
2.交班
（1）交班者应创造良好的交班条件，努力使各项指标符合工艺要求。
（2）提前半小时做好设备、仪表和岗位环境卫生，清点公物、工具齐全、摆放整齐。（3）提前十分钟填好交接班记录，注明本班生产情况、事故处理情况和备（5）耐心的答复接班者的提问，接班者不签字，交班者不能离开岗位。
机、备泵情况及存在的问题和下班应注意的事项。
（4）保障各排油、排污、倒淋管线通畅，各机泵油位、油压正常。
四、工艺流程
来自压缩七段出口的新鲜气，经新鲜气油分分离后，在氨分出口，进氨冷器前补入，通过两级氨冷器冷却后，进入冷交，在冷交下部分离液氨后，到冷交上部管间与管内排管来的气体逆向换热（降低水冷后的气体温度），由上部出来进入循环机加压，加压后的气体先进入循环气油分离分离油滴，然后进入热交管间与管内废热锅炉来的热气换热后进入合成塔（为调节合成炉温，设四段冷激副线）。循环气在合成塔进行反应生成氨，从合成底部出来进入废热锅炉以副产1.2MPa的蒸汽供变换、铜洗等岗位使用，废热锅
炉出来的气体进入热交换器与油分来的循环气换热，然后经水冷却器冷却，水冷后的气体进入冷交换器与分离液氨后的冷气体换热进一部降温，再到氨分分离液氨，分离液氨后的气体与压缩来的新鲜气混合进入氨冷，如此循环直至合成为氨。
五、工艺指标
（一）压力
合成塔进口压力≤32MPa 合成塔进出口压差<0.8MPa
循环机进出口压差<3.5MPa 液氨贮槽压力≤2.0MPa
废热锅炉压力≤1.3MPa 氨冷器气氨压力<0.25 MPa
（二）温度
催化剂热点温度由触媒型号和生产周期而定
热点温度波动范围≤±5℃
合成塔一进气体温度≤40℃合成塔二出温度≤350℃
塔壁温度<180℃氨冷器出口温度-15～5℃
水冷出口气体温度≤45℃循环机曲轴箱油温<60℃
（三）气体成份
氢氮比2.5～2.9 合成塔进口气体氨含量≤4.0%
合成塔出口气体氨含量≥12% 循环气中甲烷含量16—18%
废锅水质 CL-20－50mg/L 总固体300－2500 mg/L
（四）液位
液氨贮槽液位30—80% 废锅液位60—75%
循环机油位90—100% 冷交液位≥70%
氨分液位：满液位
六、正常开、停车
（一）开车
1开车前的准备
A、检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等，必须正常完好；
B、检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；
C、与供电、供水、压缩及调度联系，做好开车准备。
2、开车前的置换
