煤气净化制酸工岗位(2013[1].1.4修改)

XX钢铁股份有限公司焦化厂操作规程煤气净化制酸工岗位操作规程煤气净化制酸工岗位操作规程1范围本规程适用于煤气净化系统制酸工岗位操作人员。

本规程规定了煤气净化系统制酸工岗位的岗位职责、技术要求、主要设备、操作程序、特殊操作、安全注意事项等内容。

2 引用标准《重钢240万吨焦化项目工艺标准》、《重钢240万吨焦化项目回收车间工艺规程》。

3 岗位职责3.1 在班长的领导下完成本岗位的工作。

3.2负责本岗位设备的维护、保养与安全运转。

3.3负责各泵的启停及日常维护工作。

3.4负责锅炉的日常操作及监护。

3.5严格执行技术、安全、防火规程及临时操作指令。

3.6认真贯彻巡回检查制度，按时填写好操作记录3.7负责作好本岗位的原始记录及其周围环境卫生。

4 技术要求燃烧炉内炉膛温度1000～1100℃废热锅炉出口过程气温度395～410℃床间换热器后过程气温度380～440℃WSA入口气体温度275～290℃WSA出口气体温度80～110℃汽包压力 5.85Mpa汽包液位485～520mm酸槽液位850mm酸槽出口硫酸温度≤80℃硫酸浓度≥96%锅炉给水泵压力 6.8～7.8Mpa6.1查看各参数指标是否正常，发现异常应及时处理，使之符合技术规定。

6.2检查各设备、仪表的运行状态；检查各设备的基础应无松动；6.3检查燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力应符合要求；6.4检查管线和设备的保温情况，对各法兰连接、阀门进行泄漏检查；6.5每班对各容器液位（包括酸雾控制器的硅油液位）进行检查，并对数据准确性进行判断；6.6每天检查风机过滤器及其进口的积灰情况，并及时清理；6.7每天对酸雾捕集器进行清扫；每2月进行拆开检查、清理或更换丝网。

6.8每月对切换一次酸雾控制器；6.9每月切换一次酸气管道并进行管道清扫；能否用蒸氨废水清管道？【100℃左右的热水，既能溶萘、也能溶含盐类污泥】6.10每周对酸泵进行切换运行；6.11定期排放煤气管道及酸气管道内的积水。

6.12巡检时检查汽包连续排污情况，每班对废热锅炉进行间歇排污；6.13及时对锅炉液位进行检查，控制好锅炉液位。

6.14每班取锅炉水样及锅炉给水样送化验室，对回执化验单及时判断锅炉水状况调整加药量及排污量。

具体操作见加药操作。

具体巡检制度见下表7 特殊操作7.1制酸系统开工准备7.1.1开工前的清扫：先人进去检查，打扫清洁，将大部分颗粒清扫干净，再启动风机用空气进行清扫，清扫工作应在装填催化剂前，清扫前千万要注意将ＷＳＡ冷凝器进口法兰拆开，用盲板堵住，从盲板前法兰处出风，防止铁渣进入冷凝器打破玻璃管，还要注意用布挡住ＳＯ２转化器的两个床间冷却器的上层，防止渣卡在换热管上，吹气时床间冷却器旁的从孔打开作为空气的通道，装填完催化剂后再用风吹扫一次，并注意检查各设备是否泄漏。

确认各槽、塔、换热器及其管线施工完毕、内部无异物。

（短时间停工后恢复可不进行这一步）7.1.2洗炉（洗锅炉）：将除氧槽清洗干净，往除氧槽内注满水，启动锅炉给水泵形成以下循环（要注意锅炉给水泵进口前不得含渣），外界来水→除氧槽→锅炉给水泵→汽包→废热锅炉（一部分回除氧槽）→从废热锅炉底部放空，反复循环，清洗几遍，将各设备和管道清洗干净。

7.1.3常压煮炉：汽包和除氧槽内注满水，保持锅炉系统水循环，从过程气冷却器底部和废热锅炉底部通入蒸汽加热，待汽包压力升到1kg左右时，停止加热，将压力降到0，再通入蒸汽将压力升到2kg，再降到0，常压煮炉完成后，将系统水放空。

7.1.4压力煮炉：将汽包和除氧槽注满水，保持锅炉系统水循环，从过程气冷却器底部和废热锅炉底部通入蒸汽加热，待汽包压力升到2kg左右时，停止加热，将压力降到0，再通入蒸汽将压力升到4kg，再降到2kg，再通入蒸汽将压力升到6kg，再降到4kg，注意升温降温过程要缓慢，升压1.5小时左右，降压1小时左右，升压时要特别注意汽包的玻璃管液位计，防止破裂。

当用蒸汽将汽包压力升至6-7kg 左右时，准备点焚烧炉，焚烧炉的烘炉与锅炉煮炉可同步进行，烘炉必须按厂家的规定进行，注意烘炉及煮炉时只用煤气，不进酸气。

启动计量泵将药剂加到锅炉给水泵的进口。

根据锅炉压力煮炉的要求，将锅炉压力升至操作压力后，将锅炉冷却下来，将水放空。

然后重新加水加药准备开工。

7.1.5各种能源、辅料等物料准备完毕。

7.1.6通知电、钳、仪表工检查所属电器、仪表、运转设备是否处于良好可用状态。

7.1.7酸中间槽注入开工必备的98wt%硫酸至规定的液位。

7.1.8燃烧炉确认符合运转要求。

7.1.9锅炉符合运转要求，锅炉气包进水至规定液位。

7.1.10水封灌满水，且处于满流状态。

7.2 制酸系统正式开工7.2.1先往除氧槽加水，并将除氧槽温度加热到105℃，启动锅炉给水泵，并启动计量泵加药剂，将废热锅炉汽包的液位调节到正常值485mm。

7.2.2启动酸泵循环，使浓硫酸形成酸中间槽→酸泵→酸冷却器→酸中间槽的循环（此时外送硫酸的阀门不开），需要注意的是如果酸中间槽没有硫酸，必须将硫酸先贮存在酸中间槽内备用，且在锅炉压力煮炉时即可打起酸循环。

7.2.3启动空气鼓风机及冷却风机，利用空气吹扫焚烧炉炉膛及酸气管道。

7.2.4打开床间冷却器阀门，使各蒸汽管道连通，从废热锅炉底部及过程气冷却器底通入工作蒸汽按系统的升温曲线对系统进行第一次升温，将SO2转化器进口温度升至100℃左右。

蒸汽加热过程主要使用废热锅炉排污管道上的开工蒸汽。

过程气冷却器上的开工蒸汽在锅炉水温足够高的时候再考虑使用。

（特别注意每次开工均需操作该步，主要为了防止进WSA过程气温度升温过快）7.2.5启动煤气增压机，按焚烧炉点火程序点燃焚烧炉进行第二次升温，按焚烧炉出口温度50℃/h的速度对系统进行升温，同时要考虑WSA冷凝器的升温曲线，升温时注意监控汽包压力，当汽包压力达到工作蒸汽压力时，关闭两股工作蒸汽。

特别注意在此升温操作过程中，当进WSA过程气温度未达到200℃时，严禁进SO2转化塔过程气温度超过280℃。

（当过程气超过280℃时催化剂层会释放出残留的酸气，当后部管道温度不够的情况下将会导致设备腐蚀）7.2.6继续调节煤气流量，将WSA冷凝器底部温度升到275℃，将SO2进口温度升到380℃，将焚烧炉出口温度升到950—1000℃，此时系统的状态处于可以切进酸汽的热备状态。

7.2.7切换酸汽：特别注意进酸气的过程要缓慢，一点一点慢慢进气，利用调节阀手动操作，开始仅开2%左右（防止酸气过多时SO2反应器内反应剧烈，温度过高而将损坏催化剂，催化剂能承受的极限温度是430℃，同时要注意过程气冷却器后温度不能超过300℃，防止破坏WSA冷凝器内的四氟乙烯密封。

）每次加酸汽后观察到床间冷却器后温度不再剧烈升高后再加酸气量，一般切换酸气要4-5小时的时间，全部切换完后，减少加热的煤气量，调节温度到规定值。

切换酸气时，观察到汽包压力升高到规定值后，将蒸汽开往蒸汽管网。

7.2.8开酸雾控制器：当酸气冷却器温度升到280℃左右时，启动酸雾控制器向系统喷洒硅油。

7.2.9开工期间，升温到200℃左右时要检查所有密封，并紧固一次，特别要注意玻璃管液位计的紧固，防止液位计破裂。

7.2.10焚烧炉点火操作：确认点火煤气、空气阀打开。

开点火枪助推空气阀。

中控将允许点火、BMS 连锁、点火连锁三个指示灯点亮。

现场点开车按钮开始点火（自动）。

中控90S时间调节风量，一般风机开到8%～10%，煤气阀位20%～30%。

90S结束后点火开始手动调节煤气压力在35Kpa，点火成功检查火焰燃烧情况。

若失败大风吹扫后重新点火（2000～3000m3/h风量）。

7.2.11汽包压力调节阀3366操作公式3366—1阀位=2×3362阀位×3363阀位3366—2阀位=2×3362阀位×（1-3363阀位）7.2.12汽包加药操作：1．锅炉给水PH（25℃）8.5～9.2 PH电导率（25℃）≤5µs/cm硬度≤2.0µmol/l油≤1.0 mg/l溶解氧≤0.05mg/l2．锅炉水PH（25℃）9～11 PH电导率（25℃）≤150µs/cmPO43- 5～15 mg/L运行过程中如果PH大于10.0时，需加大连排流量；如果磷酸根大于15.0 mg/L时，需加大定排流量；当磷酸根大于20.0 mg/L时，需置换除氧槽约三分之一至二分之一的水量。

7.2.13锅炉排污操作锅炉排污采取连续和间隙方法进行，以保证锅炉水质。

排污量原则是锅炉补水量的1％，实际排污量应根据锅炉给水水质、水量、蒸汽压力等情况而定。

1. 连续排污连续排污量以排污冷却器出口温度在50～60℃范围。

当电导率大于300时适当增加连续排污量（将排污冷却器旁通阀微开）。

连续排放计算公式：t=b×E÷(a-b)其中t：排放量（kg/h）；a：炉水控制浓度ppm；b：给水控制浓度ppm；E：蒸发量（kg/h）。

2. 间隙排污间隙排污应在锅炉低负荷情况下进行。

因锅炉运行时基本处于高负荷运转，故规定间隙排污每周早班进行一次。

具体操作如下：（1）将锅炉液位提至上限，打开过程气冷却器间隙排污阀。

锅炉液位跌至控制液位时，关闭过程气冷却器间隙排污阀。

（2）锅炉液位提至上限，打开废热锅炉底部间隙排污阀。

锅炉液位跌至控制液位时，关闭废热锅炉底部间隙排污阀。

（3）制酸系统每次停工时加大间隙排污量，同时全量更换锅炉水。

注：根据锅炉水质分析和实际运行情况及时调整间隙排污量。

具体操作见7.2.127.2.14 切换风机步骤例：A风机100%频率运行，B停止。

启动B停A。

1.做好B启机准备工作（开冷却水，加油，盘车）。

2.在操作界面点击NAME键，输入1FC-3303(燃烧风机)/1FC-3381(冷却风机)/1PC-3304（煤气增压机），点OK键确定，弹出对话框，右键点击对话框选定Tuning键，确定后弹出对话框，其中MV1、MV2显示值即为对应风机当前输出频率。

将SW值输入0，调节频率为10%，SW=2（现在B风机输出频率即为10%）。

SW=0，调节频率100%（这个频率为A风机当前频率），SW=1（A风机输出频率为100%）。

现MV1：100，MV2：10。

现场启动风机B，启动无异常后，现场准备开B出口阀，关A出口阀。

中控人员根据风量变化指挥现场人员开关阀速度，并及时调节风机频率。

例：SW=0，频率30%，SW=2SW=0，频率80%，SW=1SW=0，频率50%，SW=2SW=0，频率70%，SW=1SW=0，频率70%，SW=2SW=0，频率50%，SW=1具体给定频率根据风量控制，风量波动控制在2000Nm3/h左右，现场将B出口开完，A出口全关后，将B调至低频停机，调节A至适当风量。