拖把杆柄自动装配机项目 技术方案策划
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拖把杆柄自动装配机项目方案策划
1、技术需求分析
拖把杆柄由手柄、长杆、连接柄三部分组成,手柄和连接柄分别置于长杆的两端并与长杆套紧配合。
装配时需采用人工敲打手柄和连接柄一端,使其一端紧紧套入长杆内,手柄和连接柄的装配工序无法实现同步一体完成,装配效率低、手工操作劳动强度大、装配难度较大,因此需要一台拖把杆柄自动装配机,来实现手柄、长杆、连接柄的一体化同步装配。
2、方案流程图
振动盘出料(手柄)振动盘出料(连接柄)
手柄加热连接柄加热
三连接件自动
组装
长杆出料机构
装配完成出料
手柄长杆连接柄
3、 整机结构说明
项目代号
所描述总成
标记 所属部件
工作描述
备注 1 手柄上料模块 通过振动盘将手柄水平排列直线送入手柄加热升温装置; 2 手柄压紧模块 将手柄压紧便于加热器加热 3 手柄加热升温装置 加热手柄
4 推送气缸 挤压手柄一端使其套入长杆一端内
5 长杆上料机构 料槽内的长杆依次上料进入工作平台内
6 连接柄上料模块 通过振动盘将连接柄水平排列直线送入连接柄加热升温装置;
7 连接柄加热升温装置 加热连接柄
8 连接柄压紧机构 将连接柄压紧便于加热器加热 9
推送气缸
挤压连接柄一端使其套入长杆一端内
5、长杆上料机构
1、振动盘输出手柄上料
6、振动盘输出连接柄上料
3、手柄加热升温装置(大功率吹风机)
7、连接柄加
热升温装置
4、推送气缸(挤压装配)
9、推送气缸(挤压装配)
2、手柄压紧机构
8、连接柄压紧机构
标记 所属部件
工作描述
备注 10 压紧气缸 三个压紧气缸下压把手柄、连接柄、长杆压紧,在定位装夹平台内保证三个元件中心轴线一致 11 长杆料槽 长杆放料
12 定位装夹平台 手柄、连接柄、长杆定位装夹工作平台 13 下料顶升气缸 装配好的拖把杆柄推出下料 14
下料槽
拖把杆柄出料口
整机工作原理分析:
手柄和连接柄依次从振动盘振出,各自排成一直线进入加热升温装置,通过两边的压紧机构
压住手柄和连接柄使其充分加热到装配要求,预热完毕后通过压紧机构的递进运动,逐个送入定位装夹平台两端;长杆上料机构依次把长杆从长杆放置料槽内将长杆送入定位装夹平台中心处;三个压紧气缸下压把手柄、连接柄、长杆压紧,在定位装夹平台内保证三个元件中心轴线一致,然后处于定位装夹平台两端的推送气缸分别压紧手柄和连接柄的一端,使其套入长杆的两端完成装配,此时位于定位装夹平台下方的顶升气缸抬升,把装配好的拖把杆柄推送入下料槽内。
10、压紧气缸
11、长杆料槽
12、定位装夹平台
13、下料顶升气缸
14、下料槽
4、技术难点分析
拖把杆柄自动装配机存在2个技术难点
1、手柄和连接柄的加热升温问题
手柄和连接柄的材料为聚氯乙烯,其没有固定的加热熔点,加热到多少温度才能达到装配要求还需要试验确定;加热是否会引起材料变形也是一个考虑的问题;目前市场上普遍采用的加热设备为电热丝加热、大功率电吹风加热,本方案提供的是大功率电吹风加热,至于采用何种加热方式效果最佳也是需要试验才能确定。
2、手柄、连接柄、长杆装配时的定位问题
手柄、连接柄、长杆装配时需要同轴度一致才能通过挤压的方式套紧,一旦出现定位偏差可能导致元件由于挤压力过大,损伤严重。
因此对定位的准确性提出了很高的要求。
5、报价单
技术方案书中所述设备为适应装配单一规格系列拖把零件的机器,售价为14万元。
6、产能分析
由上表分析可得,机器自动装配效率为人工操作的2.5倍,一台设备的年产量可以替代一个员工约3年的生产量,一台设备一年省下约9万元的人工成本,一年半收回成本。
7、售后服务
1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求,标识清晰无误,使物品安全、及时运抵
现场。
2、优质、快捷的技术服务
为更好地保证设备的正常运行,及时解答用户提出的疑问,帮助用户解决问题,公司设立有维护中心,保证在最快时间内解决处理好客户在使用设备过程中出现的技术问题。
3、免费为用户安装、调试
工程师负责现场设备的安装、调试、检测。
设备在调试成功后,供方应书面给用户提供测试结果,在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。
4、质保期
质保期:合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。
保修期内(除天灾及人为损害外)部件、元件费用、出差费用均由供方承担。
5、终身维护,保证用户利益
保修期外,供方向用户提供有偿服务。