非金属风管与复合材料风管制作作业指导书
1、范围
1. 1 适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的非金属风管与复合材料风管的制作。
2、基本规定
2.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量2.等项内容。
2.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
2.3 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1-1、表4.1-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长极短径尺寸为准。
圆形风管规格（mm）表 4.1-1
风管直径D
矩形风管规格（mm）表 4.1-2
风管边长
2.4 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表
4.1-3规定。
风管系统类别划分表4.1-3
2.5 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1 对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
3.1.2 技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
3.1.3 编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准
备就绪。
3.1.4 绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部
件连接顺序及相对位置、方向等。
3.1.5 应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。
3.1.6 绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。
3.1.7 制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3.2 材料要求
3.2.1 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
3.2.2塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致、且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
3.2.3硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。板材的四角应成90度，并不得有扭曲翘角现象。
3.2.4复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
3.3 主要机具
3.3.1 机械设备：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
铝箔绝热板风管还需下列工具：雌雄刀、圆孔钻孔刀、月亮刀、电熨斗、手工开凿工具、装钉枪等。
3.3.2 测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳测试装置等。
3.3.3 进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。
3.4 作业条件
3.4.1 风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁，加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。
3.4.2 作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的
安全防护装置。
3.4.3 作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。
3.4.4 加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载功能力，必要时应采用相应措施。
3.4.5 大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术及安全交底。
3.4.6 对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。
3.4.6 加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。
3.5 技术关键要求
3.5.1 风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。
3.5.2 根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物力和财力。
3.5.3 根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。
4、施工工艺
4.1 工艺流程
4.1.1 硬聚氯乙烯风管：
4.1.2 玻璃钢风管：
4.1.3 玻纤风管：
4.1.4 复合夹芯板风管：
4.2 施工操作要点
4.2.1 硬聚氯乙烯板风管：
1）板材放样划线前，应留出收缩裕量。每批板材加工前均应进行试验，确定焊缝收缩率。
2）放样划线时，应根据设计图纸尺寸和板材规格，以及加热烘箱、加热机具等的具体情况，合理安排放样图形及焊接部位，应尽量减少切割和焊接工作量。
3）展开划线时应是用红铅笔或不伤板材表面软体笔进行。严禁用锋利金属针或锯条进行划线，不应是板材表面形成伤痕或折痕。
4）严禁在圆形风管的管底设置纵焊缝。矩形风管底宽度小于板材宽度不应设置纵焊缝，管底宽度大于板材宽度，只能设置一条纵缝，并应尽量避免纵焊缝存在，焊缝应牢固、平整、光滑。
5）用龙门剪床下料时已在常温下进行剪切，并应调整刀片间隙，板材在冬天气温较低时或板材杂质与再生材料渗合过重时，应将板材加热到30℃左右，才能进行剪切，防止材料碎裂。
6）锯割时，应将板材紧贴在锯床表面上，均匀的沿割线移动，锯割的速度应控制在每分钟3m的范围内，防止材料过热，发生烧焦或粘住现象。切割时，已用压缩空气进行冷却。
7）板材厚度大于3mm时应开V形坡口；板材厚度大于5mm时应开双面V
