催化装置烟气轮机振动故障的分析与诊断

重催装置烟气轮机异常振动故障分析摘要：烟气轮机首次异常振动因催化剂试验导致催化剂不断在轮盘与气封主轴处堆积，最终引发转子磨损所致。

转子磨损后出现不平衡，振动加剧致转子与气封、油封发生碰磨，引发气封体与油封体的磨损失效。

烟气轮机第二次振动因转子剩余动平衡量超标所致，轮盘侧测振部位原跳动不达标，给原有振动值附加了一个固定初始值；因传感器装出现的假性反进动又给出了碰磨误导信号。

关键词：烟气轮机；异常振动；解体检查；频谱；动平衡；精度本文探讨的石化厂重油催化装置烟气轮机发生异常振动，持续观察仍有异常。

停车拆检，发现转子轮盘后主轴处有槽状磨损，导流锥螺栓锁紧片部分脱落，气封体严重磨损，6片静叶不同程度磨损。

更换转子、气封及油封，静叶进行修复后回装，试车运行时发现转子轮盘侧振动随转速增加呈上升趋势，最大可达80μm，无法投用，严重影响装置运行和正常生产。

1故障诊断与处理1.1故障描述该烟气轮机为YL-33000型国产单机悬臂式轴向进气透平，介质为烟气，温度700℃，流量为6166m3/h，入口压力0.353MPa，出口压力0.0912MPa，转速3722r/min；功率32800kW。

2012年12月30日11:05，重油催化装置1#主风机组烟气轮机振动出现上涨趋势；11:32，出现第一次波峰，随即振动下降；11:57，出现波谷并且低于正常运行时的振动值，随后4点振动值（轮盘与轴承箱侧各2测振点，3711，3712为轮盘侧测点，3713，3714为轴承相侧测点）迅速上涨并在12:16达到最高波峰值，之后缓慢回落，振动维持在60μm左右。

为保证生产，工艺车间于14:50将备用主风机切入反再系统。

观察运行至1月4日10:00，振动居高不下，随即停车解体检修。

烟机的S8000在线监测系统的振动趋势图如图1所示。

振动故障发生前，除更换催化剂做试验外，润滑油、控制油温度及压力，烟气入、出口压力及温度，转速，轴瓦温度等都在工艺卡及机组运行范围之内，工艺操作平稳。

催化烟机振动高原因分析及改善措施摘要：在催化设备中烟气轮机就是关键性设备，运行的状态与设备的安全稳定运行有直接的关联。

而烟气轮机运行状况和装备的能耗水平以及节省电力资源、甚至与整套机组的安全运行也有一定的关系，甚至还是催化裂化装备稳定生产的有效保证。

关键词：烟机；震动；原因前言烟气轮机就是催化裂化装备的核心设备之一，其工作核心就是回收烟气能量，驱动主风机组运转，如果烟机出现故障，就会严重影响装备的安全生产以及经济效益，因此工厂需要高度重视烟机的正常运行，通过优化相关操作，结合实际情况开展针对性的改造，强化维护以及管理，保证烟机的稳定运行。

一、催化烟机振动高原因（一）烟机污垢在拆解烟机以后可以发现，在静叶、动叶、导流锥、烟体壳体上存在大量的催化剂污垢，而垢物的连片上附着了硬度较大的物质。

烟气在核实的温度以及湿度下会生成低熔点的共晶体，而低熔点共晶体会使催化剂变得更加粘稠，而催化剂粉末会受静电作用的影响，有一定的吸附能力，因此基于烟机轮盘冷却蒸汽与密封蒸汽的基础上，催化剂细粉容易在动叶以及静叶片、流道位置沉淀，破会转子动平衡[1]。

在再生器负荷变化期间，容易受高速烟气的冲刷以及烟气温度出现变化的影响，导致流道中污垢从附着物上掉落，冲击转动部分，对动叶部分的垢物脱离产生一定的负面影响。

烟垢严重的烟机叶片（二）润滑油温度该物质的主要作用就是润滑以及减震作用，在润滑油温度降低的时候，黏度出现增加的趋势，油无法顺畅的在轴承之间流动，分散的存在对轴承油膜也有一定的负面影响，增加机组震动的可能性；如果润滑油的温度过高，此时黏度出现下降的趋势，而油膜的刚度也随之降低，油膜涡动，增加震动。

（三）烟机入口烟气压力烟机入口烟气的压力也会成为导致震动的因素之一，烟机入口烟气压力与烟机轴震动呈现出正相关的关系，在入口烟气压力出现下降以后，震动也会随之增强，如果入口压力上升，震动就呈现出缓慢下降的趋势。

二、应对震动高的有效措施（一）解决污垢的有效措施保证再生器压力以及温度始终处于稳定的状态，提升与降低处理量时需要保证速度的缓慢进行，切勿出现大幅度动作，严格控制各个旋分器的线速，确保烟机入口的烟气指标合格不超标。

烟气轮机振动过大原因浅析摘要：能量回收机组为重油催化裂化装置的关键设备，也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。

机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题，而且直接关系着整个装置的平稳、高效运行和能耗水平。

机组振动过大使得整个催化裂化装置面临停产的风险。

关键字：催化、主风机、机组、烟气轮机1.机组装置介绍某石化企业320万吨/年催化装置1#主风机采用三机组配制，由烟气轮机、轴流风机、增速箱、电动/发电机及静叶控制系统、润滑油系统组成。

烟气轮机、轴流风机、增速箱及电机之间由联轴器连接,如下图：YL-33000B AV100－13 GD-63 YCH1120-4烟气轮机轴流主风机齿轮箱电动/发电机其中烟气轮机为兰炼石化机械厂制造的单级透平，采用轴向进气和径向排气的悬臂转子结构，轴向进气可以使烟气进入烟气轮机时稳定地流动，以确保烟气中催化剂颗粒均匀分布。

径向排气管道安装有波纹管膨胀节，以便吸收介质温度过高引起的管道热应力。

其主要参数为：型号YL-33000B项目设计工况某年上半年烟气轮机前轴轴径向振动逐步上升，7月间振动值由70µm 上升到80～90µm（报警值是80µm，跳车值是100µm）。

直接威胁了机组的安全运行和整个装置的平稳生产，甚至面临非计划停工的风险。

2、机组振动特征仪表显示各测点振动值如下表，其中除X 点外振动值基本稳定。

从表中除可以看到明显的振动值上升趋势外，还存在振动值突然增大，数小时之后恢复至均值的情况。

3、原因分析一般情况下，引起烟气轮机振动大的常见因素是转子不平衡，如轮盘或叶片结垢、叶片损坏等。

判断转子不平衡的常用常用方法是频谱分析、二维全息谱分析。

1）频谱是指一个时域的信号在频域下的表示方式，可以针对信号进行傅里叶变换而得，所得的结果会是以分别以幅度及相位为纵轴，频率为横轴的两张图，不过有时也会省略相位的信息，只有不同频率下对应幅度的资料。

汽轮机振动分析与故障诊断摘要：汽轮机组异常振动是一种较为复杂的故障类型。

机组的振动是由多个因素共同作用的结果，其中，与机组自身相关的各种设备和介质，包括进汽参数、排水、油温、油品等，都会引起机组的振动。

所以，对汽轮机异动的成因进行分析就显得非常重要，只有找出了成因，才能有针对性地进行维修。

解决这一问题的关键在于对汽轮机异常振动的各种原因进行分析。

关键词：汽轮机；振动分析；故障诊断1汽轮机故障诊断的发展前景与趋势1.1全方位的检测技术针对汽轮机各类故障提出了一种新型的、能在较短时间内对涡轮及系统进行多种故障诊断的新方法。

检测动态信号基于振动，温度，压力，流量，噪声，应力，位移等多个参数。

随着光学、光纤、化学等传感器技术的发展，尤其是多种多功能一体化、智能化传感器技术的发展，将极大地提升被测物体的状态信息的辨识能力，提升其检测精度。

1.2故障机理的深入研究随着对故障机制的进一步认识，故障诊断技术将会得到持续的发展。

当前，国内外对汽轮机故障机理的研究多局限于故障模式、故障征兆和故障模型。

在此基础上，提出一种基于故障特征的汽轮机故障诊断方法。

对汽轮机失效机理的研究主要有现场试验、实验室模拟及计算机仿真等。

研究以渐进式失效的量化表征为重点，并以全系统失效状态的评价指标体系及判定门限为重点。

1.3综合诊断汽轮机故障诊断，提出的一种基于热震、性能、逻辑序列、油液、温度等多种诊断方法符合汽轮机故障诊断的特点。

1.4诊断与仿真技术的结合利用计算机仿真技术对旋转机械的失效机制及失效过程进行研究。

具体内容包括：构建能够反映装备运行状况与运行特性的数学模型，研制仿真软件，并对部分典型故障进行仿真分析。

它具有以下特点：不受场地及实验条件的制约；提出了一种新的故障诊断方法。

在不同的边界条件及初始场条件下，对断裂的形状及特点进行了反复的数值模拟。

将诊断与仿真技术相结合，主要体现在以下几个方面：通过故障仿真来识别蒸汽涡轮的故障、通过系统仿真来为诊断专家系统提供知识规则和学习样本、通过逻辑仿真来诊断系统中的元件故障。

催化装置烟气轮机振动故障的分析与诊断本文应用旋转机械状态监测图谱、机组运行参数及检修方面的实际经验。

经过综合分析，找出了延安炼油厂200万吨/催化装置烟机振动故障形成的原因。

为同类型机组运行故障的排除提供了可以借鉴的宝贵经验。

标签：烟气轮机振动大状态监测烟气粉尘含量一、前言延安炼油厂200万吨/催化装置四机组中的烟气轮机（YL-18000A）为该装置的节能减耗的核心设备。

2013年5月20日12点左右，烟机进气温度由639℃降低至590℃。

烟机轴振动出现异常波动，烟机前轴XIA2712从26μm上升到60μm，后轴XIA2714从23μm上升到36μm 。

此后，烟机振动XIA2712值出现多次波动最高时上升至78μm。

针对此次异常状况，我们立即进行了详细分析。

二、分析情况1.旋转机械状态在线监测图谱基本情况烟机前端轴承测点为XI-2711 XI-2712后端轴承测点为XI-2713 XI-2714 多频谱结合相应测点的监测趋势图、频谱图，通过比较各个成分的振动值大小，可以看出，XI-2712的振动数值变化的突出成分为一倍频，即振动值的增大是由于1X分量发生变化所导致的。

引起1X分量的占主导成分的振动故障有不平衡、松动、共振、弯曲等多种情况，观察其他谐波尤其是高次谐波几乎没有幅值出现。

转子不平衡振动的故障识别特征：①不平衡故障主要引起转子或轴承径向振动，在转子径向测点上的到的频谱图，转速频率成分具有突出的峰值。

②单纯的动不平衡振动，转速频率的高次谐波值幅很低，因此在时域上的波形是一个正弦波。

③转子的轴心轨迹形状基本上为一个圆或椭圆，这意味着置于转轴同一截面上相互垂直的两个探头，其信号相位差接近90度。

④转子的进动方向是正进动。

⑤除了悬臂转子之外，对于普通两端支撑的转子，不平衡在轴上的振幅一般不明显。

⑥转子振幅对转速变化很敏感，转速下降，振幅将明显下降。

综上所述的频谱特征与转子不平衡振动的故障识别特征较为吻合，初步判断为故障类型为转子动不平衡。

催化裂化装置烟机振动问题分析与处理程千里【摘要】中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.90 Mt/a催化裂化装置主风机三机组烟气轮机后支撑轴瓦振动一直偏大(70 ～ 76 μm波动),有时会超过报警值80μm,烟机入口管线也多次出现焊缝开裂现象.通过分析运行过程中烟机入口管线温度的变化对烟机振动的影响、焊缝开裂形态,并对烟机机组进行了检修,断定烟机入口管线运行中存在应力过大问题.2015年装置停工大检修期间对烟机入口管线进行改造后,烟机后支撑轴瓦振动测点XC11513数值维持在较好水平,平均维持在48～60 μm.与改造前相比,改造后烟机机组后轴瓦振动平均下降25μm,烟机入口管线运行两年多未出现焊缝开裂问题.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)011【总页数】3页(P38-40)【关键词】催化裂化;烟气轮机;振动;焊缝开裂;管线预变位【作者】程千里【作者单位】中国石化青岛炼油化工有限责任公司,山东省青岛市266500【正文语种】中文中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的生产清洁汽油并多产丙烯的技术[1](MIP-CGP技术)。

装置以脱硫精制后的直馏蜡油与焦化蜡油为原料，设计规模为2.90 Mt/a。

主风机三机组是装置的核心机组，烟气轮机型号为YL-24000A。

1 烟机轴瓦振动现象与分析2013年10月发现，由于静叶结垢烟机做功效率下降明显，停机更换转子。

开机正常后烟机后支撑轴瓦振动测点XC11513数值在70～76 μm波动，有时会超过报警值80 μm。

分析发现，测点XC11513振动主要以设备转速频率为主[2]，且存在幅值不高的其他谐频。

说明烟机转子存在动不平衡现象[3]。

对烟气轮机壳体振动进行测量，监测部位为Y1(H,V,A)，后支撑轴瓦壳体处水平振动烈度1.2 mm/s(见表1)，数值属于正常范围。

表1 壳体振动数据Table 1 Vibration data of the shell mm/s监测部位上次数值本次数值与上次对比运行状态评估H1.261.24↓BV0.370.27↓BA0.530.45↓B注：运动状态评估依据ISO 10816-1—1995《机械振动》标准。

引起烟气轮机振动的常见原因与预防措施摘要：根据烟气轮机处理的工作介质特性，分析了引起烟气轮机振动的机理。

对由转子不平衡引起的振动进行了讨论，给出了转子不平衡引起振动的故障诊断依据并提出了预防措施。

关键词：烟气轮机转子不平衡故障诊断一、引言烟气轮机（又称烟气透平，简称烟机）是石油化工行业常用的关键设备之一，它利用催化裂化装置在生产过程中产生的高温低压烟气的热能及压力能驱动离心式或轴流式主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。

烟气机组的运行状况直接关系到装置的运行周期和能耗水平，对保证装置正常平稳运行和节能降耗具有重要意义。

然而，烟气轮机也是石油化工行业关键设备中发生故障率最高的。

频繁停机导致装置能耗上升，处理量下降，严重的使装置切断进料甚至非计划停工的现象时有发生，严重影响了企业的正常生产和经济效益。

因此，研究烟气轮机的常见故障、产生故障的原因以及预防、消除故障的措施，对企业节能降耗，保证正常生产具有重要意义。

二、烟气轮机振动的机理烟气轮机的工作介质中含有催化剂固体颗粒，这种高温气-固两相流动对烟气轮机的气动热力性能和叶片的磨损要产生主要影响。

高温提高了催化剂固体颗粒的黏度，使其辅着在叶片等转动部件上的机率增加。

研究表明，催化剂微粒的浓度对叶片的磨损影响及大，含粉尘浓度是造成叶片磨损的主要原因之一。

因此，导致烟机故障率居高不下的主要因素是高温和粉尘，烟机组的机械故障，主要与这两者有关。

工程实践中，烟机常见的故障有：磨损、叶片断裂、粉尘堆积、动静摩擦、动平衡破坏、同心度偏移、油膜失稳、壳体变形及管线应力影响都直接或间接与这两者密不可分，以上几种故障均会引起烟机的振动。

本文将就烟机转子因磨损及动平衡造成破坏引起的振动进行研究。

1.磨损烟气中所含的以催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下（通常烟气入口温度在620℃以上），烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状或拇指状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。

催化烟机振动高原因分析及改善措施探讨摘要:烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置的核心设备,同时也是该装置主要的节能设备｡该机通过再生烟气的压力和热能进行膨胀做功,从而有效带动主风机运行及发电,其运行情况直接影响到装置的运行周期和能耗水平｡通过利用设备故障状态监测诊断技术,对烟气轮机振动信号进行分析,能够准确预测烟气轮机转子上有沉积和粘附的催化剂掉落所致的故障,准确预测了虽然烟气轮机振动大,但不影响机组正常运行的问题｡关键词:烟气轮机;振动;分析1汽轮机简介YL31000A型烟气轮机是催化裂化(Ⅱ)装置项目中能量回收机组的关键设备,是由中国石化工程建设公司(SEI)和中国石油渤海装备兰州石油化工机械厂在多年积累YL型烟机设计､生产及运行经验基础上,设计生产的1台结构简单､合理､可靠的烟气轮机｡装置中的主风机组采用电机和烟气轮机联合驱动的三机组配置形式,如图1所示｡其参数如表1｡图1主风机组示意图表 1 烟机参数某480万t/年催化裂化装置2017年9月1次开车成功,其中能量回收机组采用烟机-轴流式压缩机-齿轮箱-电机的机组配置形式,如图1所示｡烟机型号及参数见表1｡自2017年9月开工后,装置运行平稳｡主风机的运行靠电机和烟机同时带动,电机始终处于授电状态｡烟机运行过程之中存在轴振动偏大的情况,主要体现在烟机后支撑轴瓦处｡烟机的振动在大幅工艺调整及生产波动中,出现上涨且难以回落,振动值在数次波动中逐步上涨｡2020年5月份中旬的振动趋势如图2所示,可见最高的振动值已经达到了71μm,此后VI13454的振动值维持在了65μm左右,已经在厂家规定的高报值上运行｡2020年9月初,振动因生产波动再次上涨,此后振动峰值一度超过80μm,基本维持在78μm的振动值上运行,已经超过厂家所规定的高高报警值,于9月15日对主备风机进行切换操作,主机停运,烟机开始检修｡图2 2020年5月烟机后支撑轴瓦振动值图3 2020年9月烟机后支撑轴瓦振动值2振动高原因分析及应对措施2.1烟机垢物的影响烟机解体后可见大量的催化剂垢物附着于静叶､动叶､导流锥和烟机壳体上,垢物连片附着且硬度较大｡有研究表明烟气在适宜的温度和湿度下可生成低熔点共晶体,低熔点共晶体会让催化剂变得比较黏稠,因此催化剂粉末(直径小于15μm)由于静电作用会具备一定的吸附能力,在烟机轮盘冷却蒸汽和密封蒸汽的作用下,催化剂细粉易在动叶､静叶片及流道等部位更容易吸附沉积下来,从而破坏转子动平衡｡在停机与拆卸过程中,大片的结垢物从工件表面脱落,表现为停机冷缩后的剥离｡因此可以推断,在再生器负荷变化的过程中,受到高速烟气的冲刷作用､烟气温度的变化以及轮盘冷却蒸汽调整的影响,流道中的垢物从附着面上剥离,对转动部分造成了冲击,同时,动叶部分的垢物脱离造成了动平衡的破坏,振动也会上升｡针对此种情况,应该保障再生器压力､再生温度的稳定,提高和降低处理量要缓慢､平稳,不能出现大幅波动,同时,避免出现再生器尾燃的工况｡及时关注三旋四旋的操作,控制好各个旋分器的线速,保证烟机入口的烟气指标合格不超标｡保证冷却蒸汽的品质,严禁出现热度不足和蒸汽带水的情况发生｡在控制轮盘温度的时候,对轮盘冷却蒸汽的调整应该平稳,切忌出现大幅度的波动,避免因烟气冲刷出现大面积结垢层脱落,导致转子动平衡被破坏,振动剧烈上升的情况｡此次检修也将转子直接进行整体更换,确保转子动叶叶片的完整性以及动平衡的精度｡2.2轴瓦间隙及瓦背紧力的影响拆卸后通过测量法对支撑轴瓦的间隙进行了计算,所得前后轴瓦间隙值分别为0.47mm及0.35mm,数值较大｡同时,利用压铅丝的方法对前后轴瓦的瓦背进行了紧力测量,其中前轴瓦紧力为0.015mm,而后轴瓦的瓦背紧力值为正值,也即是瓦背没有紧力而是存在间隙,最大的间隙值为0.18mm｡由于后轴瓦的瓦背存在间隙,轴瓦的振动空间大,进而引起了振动值偏高｡2个紧力数据也正好符合运行过程之中前轴瓦振动值较后轴瓦振动值低的情况｡一般瓦背紧力数据为0.05mm,紧力较大虽然可以一定程度缓解振动,却会降低油膜厚度,影响轴承散热,造成轴瓦温度过高｡因此,回装时对前后瓦背垫了不同的铜皮,增加瓦背紧力,同时,不过度压紧｡调整后的前后紧力约为0.04mm｡后续投用应该密切关注轴瓦温度,避免超温及磨损｡2.3润滑油温度对振动的影响润滑油主要作用是润滑和减震｡当润滑油温度低时,黏度增加,油不能顺畅流于轴承之间,散布不均影响轴承油膜建立,容易使机组振动增大;当润滑油温度高时,黏度下降,油膜的刚度降低,进而导致油膜涡动,使振动加大｡从趋势看润滑油冷后温度变化对振动没有明显影响｡烟机润滑油冷后温度正常控制在39~42℃,烟机润滑油冷后温度的控制对烟机的长周期平稳运行是至关重要的,对润滑油膜的形成起决定性作用,直接影响轴瓦的使用寿命｡为了减少润滑油冷后温度对烟机振动的影响,我们可以通过润滑油冷却器的循环水调节及时改变润滑油冷后温度,使润滑油冷后温度一直保持在合理区间,保证油膜良好的建立,烟机振动升高后,对润滑油冷后温度进行了及时调整,保障机组平稳运行｡2.4及时进行卸废剂和置换平衡定期及时的将废催化剂卸出,保证旋分器分离效率,使进入烟机的烟气合格催化剂浓度保持在较低水平,实时在线监控粉尘浓度｡加快平衡催化剂置换,保障烟机运行工况始终处于良好状态｡3结语催化烟机是整套装置的核心设备,能否平稳运行直接关系到全厂的蒸汽平衡和经济效益｡本文通过生产实践经验具体分析了造成催化烟机振动偏高的原因并有针对性的采取一些措施,有效降低了烟机振动,也为同类装置烟机振动高等问题的解决提供了参考｡参考文献:[1]杨俊,卢纲,张银.催化裂化装置中烟气催化剂对烟气轮机运行影响[J].石油化工设备,2018,47(04):60-64.[2]孙红亮.FCC烟机振动变化分析及改善措施[J].广东化工,2019,46(10):93-94+96.[3]张笑笑,王建军,陈帅甫.烟气轮机内催化剂颗粒碰撞模型研究进展[J].中国粉体技术,2017,23(2):12-19.。

催化烟气轮机振动波动原因分析发布时间：2022-08-02T00:46:04.845Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：国鹏辉[导读] 济南炼化炼油二部1.20Mt/a重油催化裂化装置主风机-烟机能量回收机组主要有烟气轮机(以下简称烟机)、主风机、蒸汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成，采用四机并列布置，国鹏辉（中国石化济南分公司，山东济南 250000）摘要：济南炼化炼油二部1.20Mt/a重油催化裂化装置主风机-烟机能量回收机组主要有烟气轮机(以下简称烟机)、主风机、蒸汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成，采用四机并列布置，详见表1。

其中烟气轮机为兰州石油化工机械厂生产的YL-13000E型烟气轮机，轴流式主风机为陕鼓动力股份有限公司生产的A V56-13型轴流风机，蒸汽轮机为MANGHH生产的DG063/040型蒸汽轮机，电动/发电机为SWEDEN ASEA生产的MBA800LC鼠笼异步电动机。

关键词：烟机；烟机振动；助剂使用对烟机的影响表1：四机组组成1. 前言：该机组组于2018年9月投用，运行期间因负荷变化、工艺调整、催化剂改变等因素，烟机轴振动发生过数次缓慢上升、回落的过程，如图1所示。

图1：运行期间烟机轴振动变化情况2.分析思路首先将发生的故障现象建立故障树（FTA），进行定性的分析评估。

列出重要底事件清单（重点关注设备运行），然后再利用FMEA方法对底事件进行分析评估，并对各种故障模式进行深入分析。

将两种分析方法结合起来应用，互相补充，对1.20Mt/a重油催化裂化装置烟机轴振动升高的原因进行风险分析，评定相应的危害程度，为制定改善措施及防范措施提供依据。

3.具体分析表2：烟机振动升高原因故障树底事件及发生的概率值由以上的故障树针对每一点故障原因的深刻分析，并找出证据和经验将部分原因排除掉，最后又根据表3底事件发生的概率，综合判断引起烟机振动值升高的最主要因素是找正不对中、运行工况不稳、催化剂结垢、及烟机入口烟气等是烟机振动突跳故障的主导因素。

催化装置烟机振动问题的分析【摘要】烟气轮机是催化装置的主要能力回收设备，其作用是利用再生烟气的热能和压力能膨胀做功以带动主风机运行。

在现阶段的发展中，我国对催化装置烟机振动问题进行了系统的研究，经过科研人员的不懈努力，在催化装置烟机振动问题上，取得了阶段性的成果，这不仅有利于掌握催化装置烟机的应用，而且可以在相关领域内获得更大的发展，同时能够对催化装置烟机振动的原因有一个比较透彻的了解。

【关键词】催化烟机问题对于催化装置烟机来说，在我国现阶段的发展中，得到了广泛的应用。

在机械工厂中，由于技术得到了较大的提高，因此在催化装置烟机振动的问题上，也得到了良好的处理。

随着社会的不断发展，我国对催化装置烟机的振动问题，也在进一步的分析当中，以寻求更大的突破。

在催化装置烟机振动问题方面，其实有些问题需要在一些细节方面良好的控制，只有这样才能更好的应用催化装置烟机，同时需要加强一些零部件的研究，这样才能将问题永久的解决。

1 烟气轮机机组振动原因分析1.1 粉尘堆积结垢或颗粒冲蚀烟机解体检查可以发现，在转子及两级轮盘腔内有比较严重的粉尘堆积和结垢，叶片上有白色的催化剂沉积。

这些堆积使得转子动平衡造成破坏，进而引起机组轴振动增加。

在催化装置烟机振动的问题中，经过专家和学者的不断调研，发现粉尘堆积结垢或颗粒冲蚀是一个非常主要的原因，无论是在大型的工厂中，还是在小型的企业中，都会发生这样的情况，由于粉尘堆积结垢或颗粒冲蚀属于细节方面，在日常的工作中，技术人员和基层工作的工作量较大，对一些细节方面都不是特别的在意，导致粉尘堆积结垢或颗粒冲蚀对催化装置烟机的振动问题产生较大的消极影响。

1.2 机组对中误差在催化装置烟机的振动问题中，如果转子的2X倍频谱发生较大变化成为主导振动频率，则对中不良产生的机组振动为主要因素。

经过不断的研究，专家发现，机组对中误差是一个比较难以控制的方面，主要原因在于，在实际的工作中，有很多的因素是在不断的变化的，比方说有些零部件经过长时间的使用，就会出现老化的情况，因此就会出现机组对中误差。

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析在我国石油行业，运用着大量的大型旋转机械和往复机械设备。

烟气轮机是一种典型的旋转机械，不仅是催化裂化装置再生烟气能量回收系统的关键设备，同时也是非常重要的节能设施，它是以烟气为工质，将工质的热能和压力能转变为机械能的原动机，输出的功率用来驱动轴流压缩机及电动发电机发电，从而达到回收能量的目的。

在实际生产中，烟气轮机运行得好，不仅能节省大量的电力，使装置的能耗水平大大下降，而且也保证了整个机组的安全运行，从而确保催化裂化装置的安全生产，具有重要的社会意义和经济价值。

抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置烟气轮机，型号E232，为美国Ingersoll-Rand公司生产的双级工业用烟气透平机.该机组1987年开机至今已有20年，期间多次更换转子，并且2次更换壳体。

近期又为故障多发期，从2004年至今共因各种原因开停机检修6次，主要故障表现为：机组的振动和低效率。

1.机组振动1.1不平衡引起的机组振动1.1.1转子的不平衡转子的不平衡是振动产生的重要原因，主要包括静不平衡和动不平衡两种形式。

转子静不平衡并不常见，一般的静平衡试验机（如三点式静平衡机或者测量转子跳动值）都可以很明显的发现静不平衡的现象。

转子动不平衡则必须通过做高速转子动平衡或全速转子动平衡才能发现，转子的动不平衡量也是在此工况下确定的，E232的动平衡精度要求达到G1.4，即残余不平衡量不大于18g·cm。

转子动平衡是机组检修期间必须检测的项目，转子的动不平衡量可通过平衡块的增减来调节。

在2005年以前，由于该机组转子都是只作低速动平衡（600r/min），没有达到正常运行工况，即使在检修后机组振动值仍然很高，有时接近高报值（标准值：高报63.5μm，高高报88μm），说明残余不平衡量仍然很大。

在2005年6月的检修中烟气轮机转子与主风机转子均作了高速动平衡（6681r/min，工作转速的1.05倍），使其接近正常转速运行，此后联轴端与非联轴端振动值基本都在20μm以下。