HRM3400E立磨技术协议解读

HRM3700E原料立式磨使用手册目录第一部分概述第二部分结构介绍及安装一结构及工作原理二技术参数及性能三设备安装四液压及润滑系统的酸洗安装第三部分 HRM3700E立式磨调试及使用一前言二磨机分部件试运行三立式磨整机空负荷试运行四立式磨带负荷试运行五人员培训六磨机操作七可能出现的问题及解决办法八系统操作第四部分 HRM3700E立式磨维护及检修一前言二磨机的维护保养及检修三润滑表四易损件表第五部分图纸一 HRM3700E立式磨总图二 HRM3700E立式磨基础图三 HRM3700E机架连接梁安装图四 HRM3700E立式磨减速机电机安装图五 HRM3700E立式磨下壳体磨盘安装图六 HRM3700E立式磨加压、检修油缸安装图七 HRM3700E立式磨分离器检修图八 HRM3700E立式磨磨辊装置检修图九 HRM3700E立式磨液压系统原理图十液压管路连接示意图第一部分概述HRM3700E立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。

是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。

为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。

该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。

HRM3700E立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。

该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。

除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1．磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。

2．磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

3．开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

洛阳理工学院毕业设计（论文） I 立式辊磨机的选型和结构设计

摘 要 立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。本课题是为了适应现代水泥工业的发展需求，满足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。本次设计主要根据立式辊磨机的实际生产情况来确定设计的型号，进一步对立磨的主要结构进行设计和结构分析。力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时根据物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的控制与调整。在此基础上完成立磨主要结构零部件磨盘和磨辊等的设计以及主要受力部位的强度校核任务。 本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。使之满足水泥生产的要求。

关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核 洛阳理工学院毕业设计（论文）

II Selection of roller mill and structural design

ABSTRACT Vertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis. This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production. Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.

立磨系统培训讲义新建生产线原料系统前期和试生产期工艺管理特点及主要内容根据现在生料粉磨系统的发展趋势来看，工艺设计、设备配套逐步走向模块化。

按照功能划分为主矿石流预均化子项，原料调配子项、粉磨子项、生料成品输送储存子项，每一子项集中管理，单独实现预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化储存等功能。

按照上述理论特点，新建生产线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。

按照子项功能特点分别进行管理论述：１、主矿石流预均化水泥生产除对原料品位有一定要求外，更重要的是原料化学成份的均匀性，否则将影响窑的热工制度和熟料质量。

为了满足入窑生料均匀性要求，必须对原料进行均化。

但从均化原理上都是通过多个不同质量的矿石流混合成为一个矿石流的过程来实现的。

石灰石预均化堆场则是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入调配站，从而起到了良好的均化效果。

对于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多波动较大，预均化控制要求更加迫切，故应加强对预均化堆场的管理：●尽量避免堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门进行检测跟踪及时进行预调整。

●根据料堆的品位要求矿山搭配石灰石下山。

●如果是露天堆场存放则应做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，减少矿石流输送过程中堵塞现象。

●对新安装的取料机进行技术标定，检查料耙的切割面积、行走速度，检查刮板的运行速度，检查大车工作行走速度范围，是否满足工艺要求。

●对石灰石输送系统能力进行核查，是否满足作业要求。

●如果是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。

通过对输送设备能力标定，正确排定主机运转率，合理安排岗位工人数。

对新建石灰石预均化堆场一般要求：●日产2000-5000t/d级单生产线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级生产线尽量采用长形堆场。

●堆场应设有应急下料口，以便取料机故障维修时应急下料。

立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

立磨基本知识简介目录一、立磨概述 (2)1.1 立磨的定义 (3)1.2 立磨的发展历程 (4)1.3 立磨的优势与特点 (5)二、立磨的工作原理 (6)2.1 立磨的主要组成部分 (7)2.2 立磨的工作流程 (8)2.3 立磨的工艺参数 (9)三、立磨的工业应用 (10)3.1 立磨在水泥行业的应用 (11)3.2 立磨在电力行业的应用 (12)3.3 立磨在冶金行业的应用 (13)3.4 立磨在其他行业的应用 (14)四、立磨的选购与维护 (15)4.1 立磨的选购原则 (16)4.2 立磨的维护保养 (17)4.3 立磨常见故障及处理方法 (18)五、立磨的发展趋势与展望 (19)5.1 立磨的技术创新 (20)5.2 立磨的环保发展 (21)5.3 立磨的未来发展方向 (22)一、立磨概述立磨作为一种重要的粉碎设备，具有独特的结构特点和工作原理。

它通过高速旋转的磨盘和磨辊对物料进行碾压和剪切，从而达到粉碎和研磨的目的。

与传统的球磨机相比，立磨具有更高的工作效率和更低的能耗。

立磨在操作过程中产生的噪音较小，对环境的污染也相对较低。

立磨的应用范围广泛，适用于多种物料的加工处理。

在矿业领域，立磨主要用于矿石的粉碎和研磨，为后续的选矿和冶炼过程提供合适的物料粒度。

在化工领域，立磨用于研磨各种化学原料，以获取所需的细度和质量。

在建材行业，立磨则用于生产水泥、石灰等建筑材料的生产过程中。

随着工业技术的不断发展，立磨的技术水平也在不断提高。

现代立磨采用了先进的控制系统和智能化技术，能够实现自动化操作和远程控制。

这提高了立磨的工作效率，降低了操作难度，并提高了生产过程的可靠性和安全性。

新型立磨还注重环保性能的提升，如采用封闭式结构和除尘系统，减少粉尘的排放，降低对环境的污染。

立磨作为一种重要的工业粉碎设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。

它具有独特的结构特点和工作原理，广泛的应用范围以及先进的技术水平。

立磨工作原理hrm立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。

hrm立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。

在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

因此，hrm磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。

正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。

但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。

下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多使用回转窑系统的废气，也有的工艺系统使用热风炉提供更多热风，为了调节风保守节约能源，在入磨前还可以兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情第1页共10页mps型立磨工作原理况可以兑入20％～50％的循环风。

而使用进度表水解窑废气并作热风源的系统，期望废气能够全部入磨利用。

若有余量则可以通过管道将废气轻易排出收尘器。

如果废气全部入磨仍比较，可以根据入磨废气的温度情况，确认兑入部分冷风或循环风。

1.2风量、风速及风温的控制(1)风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应当在550～750g/m3之间，通常应当高于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最小波动范围为70％～105％；当物料极易磨性不好，磨机产量高，往往须要采用小一个型号的立磨。

较之条件下，在出口风量最合适时，喷口环路风速较低，应当按须要用铁板挡上磨辊后喷口环路的孔，增加通风面积，减少风速。

立磨粉磨技术摘要：粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。

现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。

莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。

1．前言100多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。

然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。

这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。

80年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。

这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。

应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。

采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有100年，然而在过去的30年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。

立磨操作使用的压力低于高压磨机。

物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。

该粉磨工具的机械稳定性也很高。

2．莱歇立辊磨基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。

在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。

90年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料、熟料和高炉矿渣以及电厂、水泥窑和高炉粉磨煤粉的知名粉磨工具。

目前最大规模的此类磨机是LM63.4，粉磨水泥原料的能力是840t/h（90μm 筛筛余为15%），装机容量6000kW以下。

类似磨机已在矿物加工行业投入使用，同样用于磷酸盐、石灰石、石膏以及其它工业矿物原料的粉磨。

3．莱歇磨的设计在浮选和相关工艺中，莱歇磨的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm 筛余1~5%非常普遍。

无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。

在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。

莱歇磨上使用的是平磨盘和锥形磨辊。

❖ 辊磨正常生产后，控制系统将自动对磨辊碾磨压力跟踪控制。当主减速器 润滑油的温度高于设定值；干、稀油润滑系统出现故障时，控制部分将给 出报警信号。当分离器轴承油温度超过设定值、润滑油站的压力低于设定 值；磨辊振幅超过设定值并在设定时间内纠正不了；主电机超负荷、轴承 润滑系统出现故障时，磨机将自动停机。当然工艺线上辊磨前后的设备出 现故障，磨机也将自动停车。
分离器的转速控制着产品的细度，由于采用变频调速电机，因此 转子的转数可无级调节。
在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物 料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块 偶然喂入磨内。当它们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气 流吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆，在辊磨运转前应为其充氮气。用户 需准备一个已充满氮气的氮气瓶（氮气瓶内的压力应大于蓄能器所需压力） 以及充气工具。
充氮气的具体步骤：拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖，把软管连接到蓄能 器上，另一端与氮气瓶相连。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门（蓄能器 一端）拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮，这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。 这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀，直至蓄能器的压力达 到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢些进行，过快的氮气流速将引起在进气 阀和接头处结露、冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管，用肥皂液检查蓄能器 进气阀有无漏气，重新拧上阀盖和盖式螺母。蓄能器的充气压力与磨机的工作压力有 关，一般蓄能器充气压力为液压系统工作压力的0.6~0.7倍。辊磨对某种物料的最佳 工作压力，是根据现场实际情况逐渐调整确定的，因此初始的液压系统工作压力一般 设在6～9Mpa之间。

立磨磨辊及磨盘在线堆焊合同甲方：贵州博宏实业有限责任公司水泥分公司乙方：江西恒大高新技术股份有限公司依照《中华人民共和国合同法》及其他相关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就甲方生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊事项协商一致，订立本合同。

一、施工内容：在甲方2012年年修期间对生料立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊。

二、施工工期：施工工期以甲方检修期为主，工期共6天，施工前3天甲方提前通知乙方。

双方签订《安全协议》，严格按照《安全生产法》的相关规定进行施工，并按规定交纳安全保证金。

《安全协议》作为本合同的附加协议，与本合同具有同等的法律效应。

三、技术要求1、质量要求：对立磨磨辊及磨盘进行在线堆焊，要求堆焊后表面均匀，无裂纹，具有高抗磨性。

2、施工技术要求（1）焊前处理：去除焊件表面锈体，杂质等并检查母材是否有剥离或开裂等缺陷，如有及时处理再进行堆焊，堆焊直至满足工艺厚度要求。

（2）焊接电流：Φ3.2---500~530安培；Φ4.0---500~580安培。

电弧电压：35~40伏特。

速度：Φ3.2---1600mm/分以上；Φ4.0---1800mm/分以上。

冷却方式：水冷喷雾，保持层间温度≤100℃。

以防止工件变形和熔合线剥离。

（3）焊丝要求：明弧堆焊磨辊及磨盘的焊丝选用 HD930 系列明弧焊丝。

焊丝规格：Φ2.8mm；硬度：≥60HRC四、结算单价：该工程综合单价为110元/公斤焊丝，结算时按实际工作量进行结算。

（注：综合单价含人工费、材料费等）。

五、支付方式：工程竣工验收完成后，待乙方开具17%的增值税专用发票（合同总价），甲方支付结算价的90%，留10%作为质保金，正常运行一年后无异议支付。

六、质量保证：质保期一年。

一年内如堆焊部位出现任何质量问题，乙方无条件及时进行维修，同时承担甲方所造成的经济损失。

七、解决纠纷：甲、乙双方友好协商解决，协商不成时，可向六盘水市钟山区人民法院起诉。

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是为日产3000吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。

为我院在设计、制造大型原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。

该型立式磨经多年生产实践考验，产品性能不断提高，逐步跨入国际同类产品先进行列，深得广大国内外用户青睐。

HRM3700立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，主要用于水泥生料的粉磨，可广泛应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。

该型立式磨具有粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行费用低、耐磨材料消耗少的优点。

除此之外，该型立式磨还具有如下独特性能：1、磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便，五个工作面同时操作。

2、磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

立磨操作与管理知识我公司一线生料磨为FLS公司生产的ATOXR－50型立磨，生产能力320t/h，所配主电动机功率3500kW。

立磨运行中有时产生的吐渣料大于送走的成品量，从卸料口堆积到立磨刮板腔里，阻碍立磨刮料板运行，造成磨机运行阻力增大、主电动机功率异常升高及振动加大的不正常现象。

1 立磨堵料的判断1.1 从中控操作参数判断1)主电动机功率异常升高。

通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。

料床厚度越高，主电动机功率越大。

如果料床厚度较薄(在正常范围内)，而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。

所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。

2)磨机差压升高和入口负压降低。

磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。

刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。

3)磨机振动持续在较高的水平线上波动。

这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动(瞬间有很高的峰值)，它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。

4)磨机入口温度缓慢降低。

磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。

如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。

在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。

1.2 现场巡检判断1)看吐渣料的量。

如果吐渣料比平时大，则应检查磨机吐渣料卸料斗。

2)听卸料斗处卸料的声音。

若卸料斗里没有积料，则被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。

也可用手锤敲击斗壁，若声音发闷，则料斗里积料。

如果堵料严重，则会从减速器上部立磨运转部位与静止部位的密封处向外喷灰。

2 造成立磨堵料的因素2.1 石灰石易磨性差立磨喂料中，石灰石掺量占绝大部分，砂岩和铁粉只占一小部分。

立磨的结构及工作原理
立磨的结构: 立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基
本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨 辊、喷口环、 液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、 机壳等，其主要工作原理也基本相同。
立磨的结构及工作原理
立磨的工作原理: 由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘
的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料 装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向 磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘 间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由 液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物 料的硬度进行调整）。
立磨运行主要工艺参数
3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决 于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨 性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料 床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。
立磨运行主要工艺参数
4、研磨压力
研磨压力由液压系统产生，液压系统有液压 站和液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用 是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负 荷。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设 备的性能。压力较小，则不能压碎物料，粉磨效 率低、产量低、吐渣量也大；而压力大时，产量 也高，主电机电流消耗也增大。确定大小时，既 要考虑研磨物料的性能，也要考虑产品单位消耗 量、耐磨件消耗等诸多因素。
立磨运行主要工艺参数
若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大， 此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳 定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的 细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参 数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、 满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少， 研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加 料，增加喷水，使之形成稳定料层。

hrm型系列立式煤磨在煤粉制备一、概述立式磨亦称辊式磨、中速磨，从创造至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进牢靠。

磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。

合肥水泥研究设计院早在八十年月初就着手HRM型立式磨的研究工作,它是在广范收集国内外各种立式磨资料的基础上，汲取国外的先进技术，结合我国水泥工业特点而设计的一种新型节能粉磨设备。

它既具有能将磨辊翻出机外、检修便利的优点，又具有辊套可翻面使用、寿命长的特点。

HRM型系列立式煤磨是HRM型立式磨派生系列之一。

该磨具有如下优点：1.粉磨效率高，粉磨能耗低。

粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40%，特殊在原煤水分较大的状况下，节电幅度更大。

2.烘干能力大。

立式煤磨采用风扫式操作，通过调整入磨风温柔风量，可粉磨烘干水分高达20%的原煤，特殊在水泥生产线上，煤磨的烘干热源一般来自蓖冷机废气(约200℃)，采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。

3.入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5%。

一般用于2500t/d～6000t/d熟料生产线的煤磨，入料粒度可达50～80㎜。

4.粉磨可控性能好。

物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能准时分别出来，避免了过粉磨现象。

产品细度可通过调整动静态分别器转子转速来掌握，转速越高，细度越细，煤粉细度可达R0.08≤2%。

且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，特别适用于粉磨劣质煤和无烟煤。

5.工艺流程简洁、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。

立式磨集破裂、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简洁、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70%，建筑面积约为球磨系统的50～60%。

另外需强调的是立式磨是集机械、液压、电气自 动化为一体的设备。运行时液压系统压力、磨辊轴承 温度、减速机运行参数等数据都通过设备配有的各种 传感器送到中央计算机，以监视立式磨的运行状态， 并进行自动控制。 4．磨辊限位装置 4．1结构 传动臂的摆动角度决定了磨辊的位置，因此可以 通过限位开关及机械限位装置来控制传传动臂的摆动。 限位开关是控制磨辊在启动时的抬起高度；机械限位 装置用来控制磨辊和磨盘之间的间隙，防止了生磨辊 和磨盘间直接接触。此外，料床的厚度显示在传动臂 的标尺上。
成品物料的细度取决于导风叶片的角度 以及转子速度的调节。将导风叶片的角度加 大或者提高转子的速度，选粉后，物料的细 度更细；反之，将导风叶片的角度减小或者 降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 总之，要想生产出合格的细度的产品， 必须在磨机的调试中逐步进行摸索。转子的 旋转方向取决于导风叶片的切向流方向，转 子的旋转方向和导风叶片的导风流方向是相 同的。 该分离器的分级效率高，调节余地大。

4．2限位开关的功能 传动臂的限体温表装置是通过安装在轴 承盖侧面的限位开关及机械限位装置来进行 控制。当磨辊抬起时，触动相对应的限位开 关，自动关闭相对应的油缸无杆腔的电动截 止阀，并显示“磨辊抬起”信息。当所有磨 辊的限位开关者显示“磨辊抬起”信号后， 液压泵就会关闭。如果磨机减速机测振仪出 现报警，磨机震动大，液压系统的“磨辊抬 起”功能必须起作用，以防止机械损坏。
5．3．3导风叶片
导风叶片是通过螺栓拧在壳体上的。 5．3．4传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、 联轴器等组成。减速机支撑在传动底座上， 减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连， 从而带动笼形转子的旋转。转子的转向从上 往下看为顺时针旋转。电动机采用变频调速， 通过调节转速达到对产品细度的控制。

怎么解决合肥院HRM立磨磨辊磨损冲刷问题关键词：合肥院HRM立磨，磨辊磨损，常见问题，维护修复，碳纳米聚合物材料，索雷工业HRM4800型立式磨是为5000～6000t/d熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨，单台的产量就能满足窑的需要。

是合肥院引进伯利休斯公司小型立磨设计制造技术，经过多年研究和实践总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能烘干兼粉磨设备。

它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。

集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。

HRM4800立磨的结构特点❖碾磨部分采用盘形磨盘，有利于粉磨后的物料及时向磨盘边缘移动而被高速向上的气流分离，减少过粉磨，粉磨效率高。

❖磨辊采用可用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。

❖磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

❖开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

❖采用磨辊限位装置，能保证磨辊与磨盘之间有一定间隙，不会产生金属间的直接接触，避免磨机工作时因断料而产生的剧烈震动。

❖采用新型磨辊密封装置和磨辊循环油润滑装置，轴承的密封和润滑更加可靠，并且无需密封风机。

❖分离器采用动-静态高效分离器，选粉效率大大提高，并且能减小磨机的通风阻力，降低系统风机电耗。

❖传动部分采用螺伞+平行轴+行星齿轮减速机，减速机的推动盘与轴瓦间采用高压油强制润滑。

❖磨辊研磨压力采用液+气加压，远程控制加压，抬辊动作及调整压力，实现了现场无人操作。

❖采用四辊结构，可在检修相对布置的两只磨辊的同时，用另外两只磨辊运行，产量能达到原产量的60%～70%，可在不停窑的情况下检修磨机。

HRM立磨轮胎型磨辊结构HRM4800立磨采用四辊结构，磨辊采用液压装置翻出机外检修的轮胎型结构形式，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便。

Ф4.2×13M水泥磨技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司（买方）乙方：江苏鹏飞集团股份有限公司（卖方）甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线Φ4.2×13m水泥磨设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：一、水泥磨技术性能参数：1、设备名称：水泥磨2、设备规格：Φ4.2×13m3、设备图纸：乙方提供。

4、设备用途：粉磨水泥5、设备数量：2台套6、喂入物料：熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、锅炉炉渣、矿渣等。

7、入磨粒度：≤2mm8、系统生产能力：生产P.O42.5水泥，比表面积3400cm2/g时，产量≥165 t/h（闭路联合粉磨系统，带辊压机）。

9、磨机转速：15.6r/min10、支承方式：双滑履11、仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓各1个）12、传动形式：中心传动，旋向由乙方与成都院交底时最终确定。

13、研磨体装载量：225-235t14、设备总重量：255t15、制造日期：合同生效开始排产。

12、设备标书编号：CQNT-003。

二、供货范围：乙方提供除研磨体以外的全套磨机主机和附属设备，包括磨机本体、主减速机、主电机、稀油站、辅助传动、地脚螺栓、电控设备（除主电机高压电控设备以外的其他所有电控设备）等以及保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到下面所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、随机专用工具、随机备件等。

详细范围以乙方提供的总图、分总图为准。

三、主要零部件技术参数、技术要求及技术数据表：主要包括：1.磨机筒体规格：Φ4.2m厚度：40mm长度：12.34m重量：88t材质：Q235C2.衬板、材质：耐磨合金铸钢型式：阶梯、波纹及活化环3.端衬板、篦板及盲板材质：耐磨合金铸钢重量：21t4.进口滑环及出口滑环材质：20g-Z25型式：厚钢板焊接结构5.进料装置数量：1套重量：～2t6.出料装置数量：1套重量：～3.7t7.滑履轴承数量：2套主要包括：a.球体座材质：ZG310-570b.托瓦瓦体材质：ZG310-570重量：875kg×4c.底板材料：Q235Bd.凸球体及凹球体材料：40Cr重量：250kg8.高低压稀油站数量：2 套用途：用于滑履轴承的润滑制造厂家：四川川润股份有限公司9.主减速器：重庆齿轮箱股份有限责任公司10.主电机：兰州电机厂11、轴承：哈、瓦、洛12、油站电控要求：12.1、油站电控柜控制范围油站范围内相关设备（油泵.加热器等）。