输煤设备常见故障原因及处理办法
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输煤设备常见故障原因及处理方法
一、驱动装置、轴承、油泵:
(一)、电机振动大:
原因:
1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。4转子不平衡或动静有
磨擦5、电动机蹿轴
处理方法:
1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理;动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟
原因:
1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良,层间短路或一相短路。
处理方法:
1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风,修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转:
原因:
1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法:
1、处理接点和触头,或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大,温度高、声音异常
原因:
1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法:
1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵:
原因:
1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法:
1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修
控制部分。6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起,制动瓦冒烟:
原因:
1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液
压推杆器油。
处理方法:
1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高:
原因:
1、轴承缺油,或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住
造成外套松动。
处理方法:
1、加油或放油,使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修
理外套。
(八)、油泵过度发热:
原因:
1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法:
1、修理或换泵。
2、调整溢流阀降低压力。
3、更换黏度大的油。
(九)、油泵剧烈振动
原因:
1、油泵抽空。
2、油生泡沫。
3、地脚螺栓松动。
4、油泵内循环。
5、传动中心不正或联轴
器松动。6、油路堵塞。
处理方法:
1、查泵、溢流阀各打开油箱等。
2、加油、放气。
3、紧固地脚螺栓。
4、检查修理或更换油泵。
5、找正中心或紧固螺栓。
6、清理油路。
(十)、油泵抽空:
原因:
1、油箱不透气。
2、油黏度太大。
3、油温度低。
处理方法:
1、将油箱打开。
2、更换黏度小的油。
3、多启停几次,使油加温。
(十一)、油泵运转时有明显的噪声:
原因:
1、吸油滤油器堵死。
2、油位太低,有时吸入空气。
3、工作油黏度过大。
处理方法:
1、清洗、检修滤油器。
2、加油。
3、换黏度小的油。
二、皮带输送机:
(一)、整条皮带跑偏:
原因:
1、皮带制造质量不良,带心沿带宽方向受力不均。
2、滚筒中心线同带式输送机中心线不垂直。
3、拉紧装置松紧不一样。
4、滚筒轴线不在水平线上,或安装和制造的质量问题。
5、物料粘附在滚筒表面,使滚筒外径变形。
6、机架安装中心不直,机架横向不平。
处理方法:
1、更换皮带。
2、调整滚筒轴承位置。
3、调整拉紧装置。
4、加减垫片,调整滚筒两侧轴承座的高低。
5、清除黏煤,并采取措施,防止再度粘附。
6、调整机架。
(二)、皮带局部跑偏:
原因:
1、滚筒中心不正或皮带中心线不正。
2、托辊不转、辊筒变形或轴承损坏。
3、托辊黏煤。
4、调偏托辊位置低。
5、头部、尾部或改向滚筒偏斜。
6、皮带接头不正。
7、导料槽挡煤皮一侧松、一侧紧或犁煤器、清扫器与皮带接触受力不均匀。
8、皮带边部损坏,水分浸入使带心发生缩曲。
处理方法:
1、调整滚筒位置或更换皮带。
2、检修或更换托辊。
3、消除托辊黏煤。
4、提高调偏托辊位置。
5、调整头部、尾部或改向滚筒。
6、重新接头。
7、调整松紧度和受力均匀度。
8、将破损处进行修补,若破损严重无法修补时应更换皮带。
(三)、整条皮带向一侧跑偏:
原因:
1、滚筒中心线与皮带中心线不垂直,造成皮带向松侧跑偏。(跑松不跑紧)
2、滚筒不水平,安装误差过大或包胶磨损不均匀,造成一头粗一头细。皮带向滚筒直径较大的一
侧跑偏(跑大不跑小,跑高不跑低)
3、滚筒黏煤。
4、托辊组向一侧偏斜。
5、机架不正。
6、接头不正。
处理方法:
1、调整滚筒,若因拉紧装置歪斜,则应调整拉紧装置。
2、重新包胶或更换滚筒,滚筒找水平。
3、清除黏煤。
4、调整托辊组。
5、矫正机架。
6、重新胶接皮带。
(四)、皮带无载时不跑偏,有载时跑偏
原因:
1、皮带过松。
2、落煤点不正或是锁气器磨损过大。
3、导料槽偏斜。
处理方法:
1、调整皮带紧度。
2、调整落煤筒或锁气器位置或是修补锁气器钢板。
3、调整导煤槽位置。
(五)、皮带有载时跑偏,无载时不跑偏:
原因:皮带过紧。
处理方法:适当减轻拉紧装置重锤的质量,或适当旋松螺旋拉紧装置的螺杆。
(六)、旧皮带不跑偏,更换新皮带后跑偏:
原因:
1、新皮带弯曲不正。
2、接头不正。
3、皮带太厚,成槽性差,表面光滑度不均。
处理方法:
1、更换合格皮带。
2、重新接头。
3、使用一段时间。
(七)、从皮带的破损部分发生跑偏:
原因:皮带边缘破损,水分浸入,使带心发生缩曲,造成皮带中心线不正,且两侧摩擦阻力不同。
处理方法:更换皮带的破损段。
(八)、皮带打滑
原因:
1、输煤量过大。
2、配重不够,皮带过松。
3、皮带过长,拉紧装置失效。
4、皮带非工作面有水或冰。
5、传动滚筒与皮带间的摩擦力不够。
6、尾部落煤筒内大量积煤。
处理方法:
1、调整输煤量。
2、增加配重。
3、调整拉紧装置。
4、消除皮带非工作面上的水或冰。
5、
滚筒包胶或增加包角。6、消除落煤筒内积煤。
(九)、皮带划破或撕裂: