供方能力调查评价表

3
总是新出图代替图纸更改，不能有效区分前后不同，没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序，有配置管理实施的记录， 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表；按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别，建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注：本表由供应商管理部存档，保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求；图纸能够清晰地显示更改的信 息；新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息；对更改 进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准，重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认，并在实施前得到批准， 对图纸能够清晰地显示更改的信息，但不规范。
a）试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源，确定试 验目标和条件，要记录的参数和相关接收准则，试验条件和 环境可复制性
b）试验程序描述了操作方法，试验性能和试验结果的记录
c）将正确配置的产品提交试验
d）遵守试验计划和试验程序的要求
e）满足接收准则
5
进行了设计确认，但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定，但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施；形成RAMS/LCC分析文件，但没有文件更新和踉踪管理， 无故障闭环管理系统，但记录了产品发生的故障。

数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到

供方经营状况调查表
ห้องสมุดไป่ตู้供方情况
供方名称
联系人
电话
传真
主要产品
地址
调查项目
调查记录
注册资金/
企业规模
工艺设备状况
产品价位
供货能力
质量认证情况
售后服务
其它情况
评审结果
[采购部]日期：年 月 日
供方供货资格审查表
公司全称
地 址
法人代表
电 话
供方编号
主要供应产品及规格
一、样本检验结果
品名及规格
样品数量
检验员
结 论
二、项目
审 查 意 见
签字/日期
质量状况
质量管理体系认 证 情 况
产品执行标准
质检部
意 见
价格情况
售后服务状 况
行业地位状 况
采购部
意 见
主管审批
[采购部]日期： 年 月日
供方综合信誉评估表
公司全称
地址
法人代表
电话
供方编号
主要供应产品及规格
项目
评 估 意 见
签字/日期
质量 状况 评估
仓管人员意见
1、包装是否合格 是□ 否□
2、标志是否齐全 是□ 否□
3、外观质量状况
质检部意见
用料部门意见
价格情况评估
售后服务状况评估
交货时间及时性评估
行业地位状况评估
采购部意见
主管审批
[采购部]日期：年 月 日

附表3：供方评价标准
序号
项目类别
项目内容代号
项目内容
评判标准
得分
1
生产能力25分
1
生产设备(13分)
11~13分
4~10分
0~3分
加工设备能满足产品要求，工艺技术先进，采用先进工艺装备和加工工艺，且设备精度保持良好，使用维护正常
加工设备基本能满足产品要求，常规加工工艺，设备管理须进一步加强
设备陈旧，工艺落后，使用维护不当，设备精度低下
有营业执照
无营业执照
6
价格5分
9
价格(5分)
5分
3~4分
1~2分
有明显优势
中等水平
偏高
7
交货期10分
10
生产过
程控制
（5分）
4~5分
2~3分
0~1分
有生产作业计划，生产过程得到有效控制
有生产作业计划，计划执行不力
无生产作业计划或有计划不执行
11
交货期
(5分)
每次按期交货5分，因供方原因每延期1天降1分，按统计期累计，直至0分。交货期由生产计划部门统计。
综合得分60分以下或产品质量项目得分低于5分且整改不合格的，取消其合格供方资格。
3.质量管理方面，应符合以下要求：
①建立了技术文件的管理制度，文件处于受控状态。
②产品生产符合国家、行业标准。
③关键件、重要件编制工艺规程和检验规程。
④建立了产品标识和可追溯程序。
⑤建立了设备、工装的管理制度、台帐，有设备工装的维修保养计划和记录。
8
售后服务5分
12
售后服务(5分)
4~5分
2~3分
0~1分
履行承诺，服务及时周到