泵类设备操作保养规程(正式)

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泵类设备操作保养规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate

According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

Word格式 / 完整 / 可编辑 操作规范样本

| OPERATION SPECIFICATION

第2页/总4页 文件编号:KG-AO-1082-24

泵类设备操作保养规程(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

(一)启动前的准备工作

1、检查泵、电机是否完好。

2、检查电源、电压是否正常。

3、检查机、泵润滑油(脂)是否干净、合格,油量是否合乎要求。

4、检查机、泵各紧固螺丝是否有松动及缺少现象。

5、盘动机、泵3-5圈,看其转动是否灵活、自如,有无杂音。

6、检查靠背轮护罩有无偏磨,是否紧固。

7、检查电阀,应灵活可靠。

8、检查各仪表是否灵活准确。

9、检查泵、电机的联轴器是否同心,间隙是否合适,连接联轴器螺丝有无松动。

(二)机泵的启动和运行中的检查 操作规范样本

| OPERATION SPECIFICATION

第3页/总4页 1、合上电源开关,按启动按钮,电机启动,电机转入运行时,慢慢打开泵出口阀门,并调至额定电流。

2、检查电压、电流、泵压、排量是否达到要求。

3、检查机泵是否有振动和异常声音。

4、检查机泵各轴承温度是否符合要求。

5、检查各管线、阀门是否有泄漏、螺丝松动现象。

(三)停泵和停泵后的检查

1、按停机按钮,切断电源,电机停运。

2、停泵后盘动机泵3-5圈,检查机泵完好情况。

3、检查泵体、基座部分固定螺丝有无松动。

4、做好机泵清洁工作。

(四)紧急停泵

1、出现以下情况必须紧急停泵:

a由于设备运行的不正常及发生人身事故时。

b机泵各零部件发生突然断裂。

c机泵突然发热超过规定值,水泵轴承温度不得高出环境温度35度,其轴承最高温度不得超过75度。

d各运行设备着火、电机冒烟,有焦味等。 操作规范样本

| OPERATION SPECIFICATION

第4页/总4页 e电流突然升高或降低至正常工作电流的10%以上。

f机泵发生剧烈振动或由于水的汽化而导致泵体发热或振动。

g机械损坏,有严重的磨损和敲击声。

h有严重的串轴、移位现象。

2、停泵步骤

a按动停机按钮,切断电源,电机停运。

b关闭泵出口阀门。

c检查分析处理故障。

d做好记录,并向公司有关部门汇报。

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