混凝土质量缺陷处理方案
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word文档 可自由复制编辑 混
凝
土
质
量
缺
陷
处
理
方
案
编制人
审核人
审批人
建筑工程集团总公司
2014年 月 日
word文档 可自由复制编辑 目 录
一、编制依据 ................................................. 1
二、工程概况 ................................................. 1
三、常见质量缺陷及原因 ....................................... 1
（一）主要原因 .......................................... 1
（二）具体现象及原因 .................................... 2
四、缺陷处理 ................................................. 4
1、表面抹浆修补 ......................................... 4
2、细石混凝土补填 ....................................... 4
3、环氧树脂修补 ......................................... 5
4.钢筋移位： ............................................ 5
四、预防措施 ................................................. 5
4.1、完善施工现场管理制度并严格执行 ..................... 6
4.2、加强工序质量控制预防 ............................... 6
word文档 可自由复制编辑 一、编制依据
1、本工程施工组织设计、施工图纸设计及变更通知单;
2、<>JBJ/T10-2010；
3、<>GB50164-2011；
4、<>GBT50107-2010；
5、<> GBJ50204-2002；
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）；
二、工程概况
本工程11#楼为框架结构，地下1层局部位置2层，地上5层。2#楼为框架剪力墙结构，地下2层，地上20层。主体结构梁、柱构件较多，而且跨度较大,楼层间各种异型梁板更是层出不穷。
三、常见质量缺陷及原因
（一）主要原因
1、施工管理制度不健全或执行不力
施工现场管理制度不健全、管理不善，未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工，施工准备不足，管理人员没有跟班到位，施工人员素质较低，事故方案不明确，未确定质量目标的控制和分解，或是在整个施工过程中制度执行不力。 工程名称 “五和·城南新天地”三、四期
工程地点 绵阳市经开区南塔c地块
建设单位 绵阳市五和城南房地产开发有限公司
设计单位 广州建筑艺术设计院有限公司
监理单位 四川康立项目管理有限责任公司
质量监督单位 绵阳市市质量监督站
施工总承包单位 湖南省建筑工程集团总公司
word文档 可自由复制编辑 2、模板原因
模板及其支架未具有足够的承载力、刚度和稳定性，造成模板变形，接缝漏浆。在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物。用作模板的地坪、梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板拆除时间未把握好等。
3、钢筋工程
钢筋表面不清洁，制作形状、尺寸与图纸有偏差，安装时固定不牢固等。
4、混凝土
对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。放线误差过大，环境温度过低，混凝土受冻等。
（二）具体现象及原因
1、麻面 ：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未排尽部分汽泡停留在模板表面。
2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；
word文档 可自由复制编辑 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；
2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；
4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够；
3）浇筑前垃圾未能清理干净。
5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密；
3）砼配合比不当，产生离析；
4）保护层小或该处砼漏振；
5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结
7、松顶：
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；
2）振捣时间过长，造成离析；
3）砼的沁水没有排除。
9、外形尺寸偏差通病：
word文档 可自由复制编辑 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因：1）砼浇筑后没有找平压光
2）砼没有达到强度就上人操作或运料；
3）模板支设不牢固，支撑结构差；
4）放线误差较大
5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
四、缺陷处理
1、表面抹浆修补
1.1对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受浸蚀，可用1：1.2～1：2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。
1.2对干裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：1.2～1：2.5水泥砂浆分2～3层深抹，总厚度控制在10～20㎜左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚度2㎜）和1：2.5水泥砂浆（厚4～5㎜）交替抹压4～5层刚性防水层，净抹3～4h后，进行覆盖洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆应覆盖塑料薄膜、并用支撑模板顶紧加压。
当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
2、细石混凝土补填
2.1当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
2.2对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了
word文档 可自由复制编辑 减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉分层掏实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
3、环氧树脂修补
环氧树脂灌浆修补，当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂灌浆修补：
3.1对于一般缺陷修补本可行，但对于比较严重的掉角，蜂窝、露筋，应在用比原高一级的细石混凝土修补基础上增加环养树脂腻子（胶浆）或者采用微膨胀砼补强。
4.钢筋移位：
1）钢筋位移不大于20mm：
如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
2）钢筋位移＞20mm≤30mm：
如果钢筋位移在20mm到30mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
3）钢筋位移≥30mm：
如果钢筋位移大于30mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后再进行绑扎。
四、预防措施
