电能收集充电器设计方案
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电能收集充电器设计方案 随着社会的发展,能源已经成为当今的社会信息化进程的加快对电力、信息系统的安全稳定运行提出了更高的要求。在人们的生产、生活中,各种电气、电子设备的应用也越来越广泛,与人们的工作、生活的关系日益密切,越来越多的工业生产、控制、信息等重要数据都要由电子信息系统来处理和存储。而各种用电设备都离不开可靠的电源,如果在工作中间电源突然中断,人们的生产和生活都将受到不可估量的经济损失。对于由交流供电的用电设备,为了避免出现上述不利情况,必须设计一种电源系统,它能不间断的为人们的生产和生活提供以安全和操作为目的可靠的备用电源。为此,都使用了可蓄电池。这样,即使电力网停电,也可利用电能收集充电器进行储蓄电能。 近年来,节能环保理念深入人心,对半导体IC设计和应用也提出了更高的要求。2008年11月,五大手机制造商诺基亚、三星、索尼爱立信、摩托罗拉和LG电子联合发布了手机充电器的五星级标准。例如,待机功耗小于或等于30mW的手机充电器属于最高星级。相反,如果待机功耗≦500mW,则充电器标签上将无任何星级标记。为适应手机充电器的技术革新和发展,新近半导体制造于近期推出一种新的电源控制芯片AP3768,并基于AP3768开发出全面满足能源之星外部电源2.0标准和五星级标准的充电器方案。 在出现低压和小电流的情况下可以实现小电流的高效收集,在太阳能电池处于阴雨天或风力发电机处于小风情况下,这些发电系统只能输出较低的电压,同时电流也比较小,在这种情况下,通常传统的直接向蓄电池充电的控制器因电压达不到蓄电池充电电压而难以向蓄电池实现充电,或者达到充电电压但电流过小而损失太大达不到充进蓄电池的目的。因此,研究电能收集充电器很有现实意义。 2 设计任务与要求 2.1 设计任务 设计并制作一个电能收集充电器,充电器及测试原理示意图如图2.1。该充电器的核心为直流电源变换器,它从一直流电源中吸收电能,以尽可能大的电流充入一个可充电池。直流电源的输出功率有限,其电动势 Es 在一定围缓慢变化,当 Es 为不同值时,直流电源变换器的电路结构,参数可以不同。监测和控制电路由直流电源变换器供电。由于 Es 的变化极慢,监测和控制电路应该采用间歇工作方式,以降低其能耗。可充电池的电动势 Ec=3.6V,阻 Rc=0.1Ω。
图2.1测试原理示意图 2.2 设计要求 2.2.1 基本要求 (1)在 Rs=100Ω,Es=10V~20V 时,充电电流 Ic 大于(Es-Ec)/(Rs+Rc)。 (2)在 Rs=100Ω时,能向电池充电的 Es 尽可能低。 (3)Es 从 0 逐渐升高时,能自动启动充电功能的 Es尽可能低。 (4)Es 降低到不能向电池充电,最低至0时,尽量降低电池放电电流。 (5)监测和控制电路工作间歇设定围为0.1 s~5s。 2.2.2 发挥部分 (1)在 Rs=1Ω,Es=1.2V~3.6V 时,以尽可能大的电流向电池充电。 (2)能向电池充电的 Es 尽可能低。当 Es≥1.1V 时,取 Rs =1Ω;当 Es<1.1V 时,取 Rs =0.1Ω。 (3)电池完全放电,Es 从0逐渐升高时,能自动启动充电功能(充电输出端开路电压>3.6V,短路电流>0)的 Es尽可能低。当 Es≥1.1V 时,取 Rs =1Ω;当 Es<1.1V时,取 Rs=0.1Ω。 (4)降低成本。 (5)其他。 3 设计方案的选择与论证 3.1 方案选择和论证 3.1.1电源变换拓扑方案论证 本题目要求制作一个电能收集器,从输出0v~20v电压(阻随功率变化)的直流电源吸收能量,给模拟电池充电。充电器输出电压不小于3.6v,用吸入型电源模拟充电电池。 方案一:用分离元件完成电路设计。 利用专业的PWM波驱动芯片驱动MOS管,完成DC-DC的变换。可以方便控制输出电压,但是驱动MOS管首先需要较大电压,无法满足题目中电源电压变动围大的要求而且转换效率较低,功耗大,输出电压中的纹波大,对硬件系统要求高。 方案二:CuK变换器 如图3.1,CuK型变换器输出电压可通过公式(1)计算得到,能量存储和传递同时在两个开关期间和两个环路中进行,这种对称型可以使它达到较高的效率,两个电感适当耦合可以理论上达“零纹波”,但是该方案对电容要求较高,且需两个电感,成本高,同时输入输出相对地不同,控制电路相对复杂。 公式(1):
图3.1 CuK变换器 方案三:BUCK变换器与BOOST变换器组合
如图3.2,在Es=10V~20V 时,采用BUCK电路实现功能,在ES<3.6V时,开关切换到BOOST电路工作。该方案电路原理简单,检测与控制电路简单且功耗能降到最低,可加入同步整流技术,大大提高系统效率,但是成本高,系统复杂。
图3.2 BUCK变换器与BOOST变换器 方案四:单端反激变换器
如图3.3,将变压器的原边地和副边地连接,输入输出共地,可以方便信号取样,输入输出关系式见公式(2),而且方案成本低,电路简单,可以防止电流倒灌,在很宽的输入电压围能正常工作,结合同步整流技术,效率能达到90%以上,基本达到题目要求。但高频变压器设计是该方案的关键。 公式(2):
图3.3 单端反激变换器 为了尽可能的降到成本,提高效率,增加可行性,我选择方案四
来制作充电器,并采用同步整流技术。 3.1.2 控制方法方案论证 分析题目,要在Es=10V~20V时达到Ic 大于(Es-Ec)/(Rs+Rc),则要求系统的效率大于92.07%,尤其在Es=10v,只允许监控部分有10mw的功耗,只有同步整流能达到要求。同时为了获取尽可能大的充电电流,就要求充电器能够传输最大功率,根据最大功率传输定理,当充电器获得最大功率时,充电器的输入电压Uin=ES/2,又因充电器的输出电压恒定为3.6v,假设 DC/DC 转换效率恒定,则可以认为当输出电流最大时即获得最大功率。根据以上分析,我们考虑了以下两种控制方案。 方案一:采用PWM集成芯片 如图3.4,该控制环路主要由PWM调制器TL5001,DC/DC拓扑,电流采样处理电路和单片机组成,MCU取出DC/DC变换器电流信号来改变TL5001 的基准,TL5001输出占空比变化,从而改变输出电流,以达到追踪最大电流的目的。该方案能做到实时采样,但功耗较大。
图3.4 图3.5 方案二:采用单片MCU实现PWM调制
如图3.5,因为ES的变化极慢,不要求反馈的实时性,所以PWM可由单片机提供,当单片机检测到输出电流变化时通过调节 PWM 的占空比追踪到最大电流,且单片机的采样和监控电路都工作于间歇模式,预设每隔1S处理一次,在0.1S~5 S 围可调。 综合考虑控制电路的功耗,成本及可行性,我们选择方案二。 4 理论分析与参数计算 4.1 提高电源效率的分析与计算
图4.1 参数计算等效电路 电源的输出功率有限,设负载等效电阻R,输出功率(充电器输
入功率)
要使负载具有最大功率传输,电路应该满足最大功率传输定理:对于上述充电器传递给等效电阻R的最大功率条件是:负载 R应与电源的阻Rs相等。当满足条件时,称为最大功率匹配(maximum power match)。
图4.2 输出功率与输出电流的曲线 当时输出功率最大:
充电器输出功率:
在Es=10V时,最大输出电压: Pmax=U2/(4Rs)=10*10/(4*100)=0.25W 输出电流:
Ic>(Es-Ec)/(Rs+Rc)=(10-3.6)/(100+1)=63.3mA 输出功率:
Po>Uo*Io=3.6*0.063=0.23W 转换效率: η=Po/Pi=(0.23/0.25)*100%=92% 当Es=20V时,最大输出电压:
Pmax=U2/(4Rs)=20*20/(4*100)=1W 输出电流:
Ic>(Es-Ec)/(Rs+Rc)=(20-3.6)/(100+1)=162.3mA 输出功率:
Po>Uo*Io=3.6*0.163=0.587W 转换效率: η=Po/Pi=(0.587/1)*100%=58.7% 所以在最理想的情况下,电源的转换效率要大于92%,才能满足Ic>(Es-Ec)/(Rs+Rc),并且必须使用同步整流技术。
4.2 模拟可充电电池的分析 根据题目要求,当Ec=20V时,充电电流: Ic>(Ec-Es)/(Rc+Rs)=0.16A 通过防止电流倒灌进的电阻为Rd,则通过Rd的电流Id>Ic (如下图所示), 图4.3 模拟可充电电池 所以Rd
率太大,经过试验决定,取Rd为15欧、5W的水母电阻。 4.3单端反激变压器的设计与计算 因为同步整流技术只能当电感工作于连续模式时才能发挥作用,但考虑到 Es在 10v~20v变化时,输出电流会很小50mA~240mA,要使变压器工作于连续模式所需电感量很大,会使成本和体积都增大,同时,绕线长度增加铜损也会增大;综合考虑,我把电感临界电流点Ioc设在 400mA 处,当输出电流 Io于断续状态,不使能同步整流,当 Io>Ioc时,使能同步整流。变压器设计如下: 根据题意,充电器输出最大功率 Pout=3.2 W,且 Ioc=400mA,在本电路中选用 TDk磁芯PQ265,f=20KHz时其最大传输功率15W。
初级电感: 总的负载功率:
电流峰值: 能量处理能力: 电状态Ke: