聚氨酯防水施工工艺流程

聚氨酯防水涂料施工工艺本聚氨脂防水涂料施工工艺1适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2施工材料准备：2.1主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）—NCO=3.5% 1kg/m2涂膜用乙组份（固化体）—OH=0.8% 1.5kg/m2涂膜用底涂乙料—OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2底膜用2.2主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工业纯清洗手上凝胶用107胶工业修补基层用水泥32.5MPa修补基层用石渣ф2 mm左右粘结过渡层用3施工工具：名称用处名称用处电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子修补下层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板在复杂部位涂刮混合料墩布清理基层用橡胶刮板涂刮混合料用条帚清理基层用50 kg磅称配料称量用高压吹风机清算下层用4施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次防水构造材料名称用量1下层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨脂底胶0.2kg/m23第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5kg/m24第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m25保护层缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。

4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。

4.2下层请求及处理：4.2.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

最新可编辑word文档4.2.3施工时，防水下层应基本呈干燥状况，含水率小于9%为宜，其简单测定办法是将面积为1m2、厚度为 1.5～2.1mm 的橡胶板覆盖在下层面上，安排2～3小时，如覆盖的下层表面无水印，紧贴下层一侧的橡胶板又无凝结水印，按照经验申明其含水率已小于9%，吻合施工请求。

4.2.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

1. 施工工艺适用范围聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蚀，耐热，耐寒，延伸强度大，具有良好的弹性，耐酸碱性,附着力强，粘结力高，对混凝土，木材，金属，陶瓷等表面有极强的附着力和粘结力。

防水层和基层能形成一个整体，不空鼓，出现有意外漏水现象时，用该涂料再次涂刮修补，省时省力。

此份聚氨酯防水涂料施工工艺适用于各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。

2. 施工准备2.1 主体材料：甲组份（预聚体）乙组份（固化体）2.2施工工具：电动搅拌机：混合甲、乙料用油漆刷：刷底胶用拌料桶：混合甲、乙料用滚动刷：刷底胶用小型油漆桶：装混合料用小抹子：修补基层用塑料刮板：涂刮混合料用油工铲刀：清理基层用铁皮小刮板：在复杂部位涂刮混合料墩布：清理基层用橡胶刮板：涂刮混合料用50KG磅秤：配料称量用3. 施工工艺流程基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰4. 基层要求及处理4.1 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。

阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

4.2 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

4.3 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为 1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。

4.4 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。

对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程基层表面处理一涂聚氨酯底涂料一局部增强一涂刮聚氨酯涂料一、二、遍一表面保护或修饰1.基层要求及处理1.1防水基层应按设计要求用1 ： 3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。

排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上。

阴阳角部位应做成半径IOMM的小圆角，以便涂料施工。

1.2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

1.33施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1 Itf、厚度为1. 5~2. OMM的橡胶板覆盖在基层面上，放置2〜3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。

诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

1.4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除, 并将尘土杂物彻底清扫干净。

对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

2.聚氨酯防水涂料施工要求1.1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度, 防止涂层出现针气孔等缺陷。

我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1： 2〜3 （重量比）配合（其它涂层按产品规格规定比例配合）。

当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。

在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起,可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意,打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

聚氨酯防水涂料施工工艺标准在涂刷防水层前，先用聚氨酯底胶涂刷一遍，形成底层，增强涂层的附着力和密封性。

底胶的配合比例为甲组份和乙组份按1∶1的比例混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在0.2～0.3mm之间，干燥时间为1～2h。

3.4涂膜防水层施工：在底胶干燥后，将聚氨酯防水涂料按配比混合，搅拌均匀后涂刷在基层上，厚度应控制在1.5～2.0mm之间，涂刷时应均匀、充分、不漏涂。

涂刷完毕后，应在24小时内进行第二遍涂刷，厚度同样应控制在1.5～2.0mm之间，以增强涂层的密封性和耐水性。

3.5做保护层：在涂膜防水层干燥后，用水泥砂浆配制的抹面层涂刷在防水层上，厚度应控制在5～10mm之间，表面应平整、光滑，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

抹面层干燥后，可进行地面铺装或其他施工工序。

3.3.1 底胶（基层处理剂）的配制方法为先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按照1∶1.5∶2的重量比例配合搅拌均匀，配好的料需要在2小时内用完。

3.3.2 底胶涂刷的方法是将配制好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右。

涂刷后需要等待约4小时，直到手感不粘时，即可进行下一道工序。

3.4 涂膜防水层施工：3.4.1 材料配制的方法是将聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5分钟，至充分拌合均匀即可使用。

配好的混合料应在2小时内用完，不可时间过长。

3.4.2 附加涂膜层的做法是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上。

阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

3.4.3 涂刷第一道涂膜的方法是在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。