绿色供应链和精益生产-胡厚宝
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将主机厂的绿色供应链在轮胎企业以及二级供应商处延伸，在制造和运营 方面获得收益，同时提升环境效益和能源及其他自然资源的使用效率。今 年选择两家轮胎企业作为试点.每家选20-25家二级供应商
每家供应商建立GSC项目的持续改进长效机制和相关工作流程。 向轮胎行业公示优秀绿色供应商 每家供应商至少实施1-2项能够被确认为完全是GSC项目推动的项目，
2017年完成供应商的初步分析和台架试验 2018年完成路试认可。 未来考虑做为新项目定点中的要求。
157
152
什么是更精益 的轮胎企业？
指标和支撑要素 是什么？
我在行业是 什么位置？
怎么操作实施提 升自己？
指标和支撑 从生产，质量，效率三个方面初步提炼出三个要素，30 要素是什么？ 个支撑性指标，再花1年时间即到2018年底优化
153
我在这个行业 是什么位置？ 1 现在供应商的关键指标和支撑要素进行定量统计和分析， 能够定量的因子告知轮胎行业的高位数，中位数，在2018年 12月完成（优化三轮）。统计表 2 后面每增加一家就排一家
4月份 供应商集中培训(concentrated training)
5月
第三方首次现场咨询 (3rd party first consultation)
已完成 未完成 进行中
供应商实施改进方案
计划
( plan implement)
8月份 中期评估（workshop）（medium‐term evaluation） 供应商实施改进方案
目。
供应商现有厂“绿 色改进”、“精益 改进”项目
2011年 启动
供应商新建厂“规 划方案审核”项目
绿色供应链的项目类型
节能
• 节电 • 节水 • 节气 • 热能回收
减排
• 固废 • 液废 • 气废
精益
• 节约原材料 • FTQ（一次合格
率）提升
• OEE（设备综合 效率）提升
• ……
环保规划
• 污水处理 • 危废处理 • 应急预案 • 采用节能设备
怎么去操作和 实施提升自己 1. 参考QSB的模块化理念，将精益生产在指标为目标管理，做出
轮胎行业精益生产的模块化表格（2018年底）（标准化，价 值流图绘制与布局优化，快速换型，5S，全员维护，自动化 等）--企业级 2. 精益生产和智能制造：做好精益生产的基础，才能真正的实 现智能化制造。比如MES自动排产，设备状态监控，生产管理 等都和精益生产密切相关，没有精益生产的基础，很难实现 智能制造，智能工厂。-轮胎行业+智能化 3. 和其他行业领先进行对比。底盘走访-整个汽车工业级
154
更新的价值流图分析
Tire2
A供应商知 识
B供应商知 识
C供应商知 识
SQE转 化器和
蓄水池
A供应商 新知识
B供应商 新知识
C供应商新 知识
供应链知识增长和循环模型
155
SGM轮胎企业成为中国汽车 行业精益生产的标杆；成 为世界轮胎行业的标杆
轮胎供应商绿色供应链延伸计划
156
绿色供应链的延伸
精益生产的历史与由来
精益思想的原则
原则1：确定特定产品或服务的价值 原则2：识别和管理整个价值流 原则3：设计体系确保价值流动不中断 原则4：引入拉动体系，服务于顾客 原则5：持续改进所有的业务活动追求完美
149
精益生产的历史与由来
精益生产的技术支撑体系
精益生产最佳实践
最佳实践案例A 最佳实践案例B 最佳实践案例C
一个目标
降低浪费，顾客第一
自
准
働 两大支柱 时
化
化
一个基础：持续改善
(1)自働化 争取高效、低价地制造 → 摆脱1人负责1台的模式
(负责多台、负责多个工程) ・不需要监视设备异常，可以安心地放手 ・在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷
(2)准时化 为了确保同美国相媲美的生产率
・没有资金，也没有空间 → ・缩短段替时间，缩小批量
绿色供应链和精益生产
2017.05.03
绿色供应链简介 轮胎供应商绿色供应链与精益生产 轮胎供应商绿色供应链延伸计划
140
绿色供应链简介
全球绿色供应链的背景
一：经济发展面临挑战 环境污染日趋严重 资源枯竭的危机 气候变化：全球变暖，北极频频出现温
度超过零度（今年2月份多次超零度，且 单日温差超过几十度） 二：传统的生产模式 粗放经营，能耗高，效率低：2010年中 国企业的能耗比美国高40% 物料高消耗：每千克石油GDP，日本是中 国的15倍
布局规划
• 合理安排厂区总 平面布置及车间 工艺设备布置， 减少运输能耗
安全
• 消防安全 • 生产环境及职业
健康安全（如粉 尘、气味等）
14年 新加入
供应商ISO14064碳盘查 试点项目
2013年启动
143
绿色供应链的成果
2012年底，是上海绿色供应链管理项目3家首批试点企业之一，并多次受邀参加 相关主题论坛和研讨，受到国家环保部、上海市环保局和国合会的一致好评。 至2016年：
144
绿色供应链的路线图
Jan.
年份 Feb. Mar. Apr. May Jun. Jul.
Aug. Sep. Oct. Nov. Dec.
2底 确定供应商名单 (supplier registration) 3中旬 项目启动会（前一年总结表彰及当年年启动会）(kick off meeting)
绿色供应链的目标
平均每年产生25-30家新的“绿色供应商”，从而预计2016~2020年能产生 125-150家“绿色供应商”。
新一轮“绿色供应商”的项目要求将趋于更加规范与严格： 安全------务必符合国家及地方各项环保和安全法规要求，确保生产与 供货安全 绿色------单位产品能耗、水耗、废物排放等指标达10%-15%以上的改进， 同行业领先 精益------质量、效率、成本等指标达10%-15%以上的改进，同行业先进
绿色供应链促进了生产商的产品制造和供应商的生产中使用技术和管理减少 全生命周期的环境影响的变革
142
绿色供应链的由来与发展
2008年1月22日，全方位启动“绿动未来”战略
发展绿色产品
打造绿色体系
（覆盖制造研发与产业链上下游）
承揽绿色责任
绿色设计 绿色采购 绿色制造 绿色营销
同期，正式启动 “绿色供应链”项
仅制造必要的物品
丰田佐吉
自働化
1924年开发G型自动纺机 经线、纬线在断线的瞬间动力自动停 止。给机械设备赋予类似人的智能。 在制造中确保品质，省人化
丰田喜一郎
准时化
改变必须有仓库的观念
在必要的时候，只生产、搬运必要数量 的必要的产品。
丰田英二 大野耐一
1950年丰田生产方式的逐渐形成
丰田英二、大野耐一 将“自働化“、”准时化“思想具体 化。
B.首模检查流程优化
原来是首模轮胎在硫化专人拿到外检处，涉及到自检，移动，外检，反馈 最新的是在生产线旁检查（专用移动检查平台）。 经过流程优化，每次首模确认时间减少35min以上。
151
C.仓库库存优化
承运商船运输周期为10天，实际船期如下5.5 通过对供应商在库，运输途中，中转途中以及历史数据分析，库存周期保守可降低25%。一年 对单规格80万条的OE轮胎可以节省几十万。对年产2000万条的企业，节省很可观。且无任何 投入。
141
绿色供应链‐可持续发展的战略
可持续发展战略：即满足当代人的需求，又不对满足子孙后代需要构成危害的 发展方式。可持续发展将生态环境与经济发展两者有机结合在一起。实施绿色 供应链管理（Green Supply Chain Management，GSCM）正将是“绿色”与 “经济发展”两者并重的可持续发展的有效途径。 通过绿色供应链推动链上企业实现可持续发展的行动有 清洁生产 产品生命周期设计 最终达到：节能，减排，降耗，提质，增效
共有361家供应商荣获“优秀绿色供应商”或“绿色供应商”称号； 49家供应商完成新建厂环保规划方案审核项目； 9家供应商完成ISO14064碳盘查试点项目。 8家供应商完成了精益生产 已投入约1千万元的项目咨询费用，拉动供应商共投入约5.3亿元实施绿色节
能环保与精益改进项目，产生直接经济效益约4.26亿元。
12底 总结表彰会
(report and award meeting)
轮胎供应商绿色供应链
145
轮胎供应商绿色供应链
SGM 大部分轮胎供应商都获得“绿色供应商” 或“优秀绿色供 应商”
两家预计会参与2017年的绿色供应链的活动中 三家供应商通过碳排查 四家供应商进行精益生产
轮胎供应商RRC的趋势
(plan implement)
9底
第三方第2次现场咨询 (3rd party seconf‐evaluation and 2015 plan setting)
consultation)
11月 年度成果测评
（抽查部分企业）
(effectes evaluation)
150
A.密炼生产计划优化
改善前计划按照机台进行计划安排，采用大批量少批次方式集中生产。 机台排程到品号的过程改善为按照品号进行安排计划 采用小批量多批次的计划安排方式，增加操作时间的验证逻辑及各段库存和消耗量 2016年1-3月平均库存966吨，最大达到1380吨，改善后库存稳定在600吨，改善明显。
按照SAE 标准近10年来 我们轮胎滚动阻力RR由 原来的0.008以上降低到 现在0.005左右。降低 40%以上。
146
轮胎全生命周期CO2排放量
按照轮胎在生命周期：原材料调配阶段，生产阶段，流通阶段，使用阶段，和废弃在利用阶段 的HG的排放量来看，使用阶段占温室气体的比例最大（85%以上），近10年来，整车产量1200多 万量，我们OE原配总共节省了400-500百万吨CO2排放。如果加上拉动的RE市场量会更大。
每家供应商建立GSC项目的持续改进长效机制和相关工作流程。 向轮胎行业公示优秀绿色供应商 每家供应商至少实施1-2项能够被确认为完全是GSC项目推动的项目，
2017年完成供应商的初步分析和台架试验 2018年完成路试认可。 未来考虑做为新项目定点中的要求。
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152
什么是更精益 的轮胎企业？
指标和支撑要素 是什么？
我在行业是 什么位置？
怎么操作实施提 升自己？
指标和支撑 从生产，质量，效率三个方面初步提炼出三个要素，30 要素是什么？ 个支撑性指标，再花1年时间即到2018年底优化
153
我在这个行业 是什么位置？ 1 现在供应商的关键指标和支撑要素进行定量统计和分析， 能够定量的因子告知轮胎行业的高位数，中位数，在2018年 12月完成（优化三轮）。统计表 2 后面每增加一家就排一家
4月份 供应商集中培训(concentrated training)
5月
第三方首次现场咨询 (3rd party first consultation)
已完成 未完成 进行中
供应商实施改进方案
计划
( plan implement)
8月份 中期评估（workshop）（medium‐term evaluation） 供应商实施改进方案
目。
供应商现有厂“绿 色改进”、“精益 改进”项目
2011年 启动
供应商新建厂“规 划方案审核”项目
绿色供应链的项目类型
节能
• 节电 • 节水 • 节气 • 热能回收
减排
• 固废 • 液废 • 气废
精益
• 节约原材料 • FTQ（一次合格
率）提升
• OEE（设备综合 效率）提升
• ……
环保规划
• 污水处理 • 危废处理 • 应急预案 • 采用节能设备
怎么去操作和 实施提升自己 1. 参考QSB的模块化理念，将精益生产在指标为目标管理，做出
轮胎行业精益生产的模块化表格（2018年底）（标准化，价 值流图绘制与布局优化，快速换型，5S，全员维护，自动化 等）--企业级 2. 精益生产和智能制造：做好精益生产的基础，才能真正的实 现智能化制造。比如MES自动排产，设备状态监控，生产管理 等都和精益生产密切相关，没有精益生产的基础，很难实现 智能制造，智能工厂。-轮胎行业+智能化 3. 和其他行业领先进行对比。底盘走访-整个汽车工业级
154
更新的价值流图分析
Tire2
A供应商知 识
B供应商知 识
C供应商知 识
SQE转 化器和
蓄水池
A供应商 新知识
B供应商 新知识
C供应商新 知识
供应链知识增长和循环模型
155
SGM轮胎企业成为中国汽车 行业精益生产的标杆；成 为世界轮胎行业的标杆
轮胎供应商绿色供应链延伸计划
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绿色供应链的延伸
精益生产的历史与由来
精益思想的原则
原则1：确定特定产品或服务的价值 原则2：识别和管理整个价值流 原则3：设计体系确保价值流动不中断 原则4：引入拉动体系，服务于顾客 原则5：持续改进所有的业务活动追求完美
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精益生产的历史与由来
精益生产的技术支撑体系
精益生产最佳实践
最佳实践案例A 最佳实践案例B 最佳实践案例C
一个目标
降低浪费，顾客第一
自
准
働 两大支柱 时
化
化
一个基础：持续改善
(1)自働化 争取高效、低价地制造 → 摆脱1人负责1台的模式
(负责多台、负责多个工程) ・不需要监视设备异常，可以安心地放手 ・在等待的时间里,可以分担其他工程的负荷
(2)准时化 为了确保同美国相媲美的生产率
・没有资金，也没有空间 → ・缩短段替时间，缩小批量
绿色供应链和精益生产
2017.05.03
绿色供应链简介 轮胎供应商绿色供应链与精益生产 轮胎供应商绿色供应链延伸计划
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绿色供应链简介
全球绿色供应链的背景
一：经济发展面临挑战 环境污染日趋严重 资源枯竭的危机 气候变化：全球变暖，北极频频出现温
度超过零度（今年2月份多次超零度，且 单日温差超过几十度） 二：传统的生产模式 粗放经营，能耗高，效率低：2010年中 国企业的能耗比美国高40% 物料高消耗：每千克石油GDP，日本是中 国的15倍
布局规划
• 合理安排厂区总 平面布置及车间 工艺设备布置， 减少运输能耗
安全
• 消防安全 • 生产环境及职业
健康安全（如粉 尘、气味等）
14年 新加入
供应商ISO14064碳盘查 试点项目
2013年启动
143
绿色供应链的成果
2012年底，是上海绿色供应链管理项目3家首批试点企业之一，并多次受邀参加 相关主题论坛和研讨，受到国家环保部、上海市环保局和国合会的一致好评。 至2016年：
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绿色供应链的路线图
Jan.
年份 Feb. Mar. Apr. May Jun. Jul.
Aug. Sep. Oct. Nov. Dec.
2底 确定供应商名单 (supplier registration) 3中旬 项目启动会（前一年总结表彰及当年年启动会）(kick off meeting)
绿色供应链的目标
平均每年产生25-30家新的“绿色供应商”，从而预计2016~2020年能产生 125-150家“绿色供应商”。
新一轮“绿色供应商”的项目要求将趋于更加规范与严格： 安全------务必符合国家及地方各项环保和安全法规要求，确保生产与 供货安全 绿色------单位产品能耗、水耗、废物排放等指标达10%-15%以上的改进， 同行业领先 精益------质量、效率、成本等指标达10%-15%以上的改进，同行业先进
绿色供应链促进了生产商的产品制造和供应商的生产中使用技术和管理减少 全生命周期的环境影响的变革
142
绿色供应链的由来与发展
2008年1月22日，全方位启动“绿动未来”战略
发展绿色产品
打造绿色体系
（覆盖制造研发与产业链上下游）
承揽绿色责任
绿色设计 绿色采购 绿色制造 绿色营销
同期，正式启动 “绿色供应链”项
仅制造必要的物品
丰田佐吉
自働化
1924年开发G型自动纺机 经线、纬线在断线的瞬间动力自动停 止。给机械设备赋予类似人的智能。 在制造中确保品质，省人化
丰田喜一郎
准时化
改变必须有仓库的观念
在必要的时候，只生产、搬运必要数量 的必要的产品。
丰田英二 大野耐一
1950年丰田生产方式的逐渐形成
丰田英二、大野耐一 将“自働化“、”准时化“思想具体 化。
B.首模检查流程优化
原来是首模轮胎在硫化专人拿到外检处，涉及到自检，移动，外检，反馈 最新的是在生产线旁检查（专用移动检查平台）。 经过流程优化，每次首模确认时间减少35min以上。
151
C.仓库库存优化
承运商船运输周期为10天，实际船期如下5.5 通过对供应商在库，运输途中，中转途中以及历史数据分析，库存周期保守可降低25%。一年 对单规格80万条的OE轮胎可以节省几十万。对年产2000万条的企业，节省很可观。且无任何 投入。
141
绿色供应链‐可持续发展的战略
可持续发展战略：即满足当代人的需求，又不对满足子孙后代需要构成危害的 发展方式。可持续发展将生态环境与经济发展两者有机结合在一起。实施绿色 供应链管理（Green Supply Chain Management，GSCM）正将是“绿色”与 “经济发展”两者并重的可持续发展的有效途径。 通过绿色供应链推动链上企业实现可持续发展的行动有 清洁生产 产品生命周期设计 最终达到：节能，减排，降耗，提质，增效
共有361家供应商荣获“优秀绿色供应商”或“绿色供应商”称号； 49家供应商完成新建厂环保规划方案审核项目； 9家供应商完成ISO14064碳盘查试点项目。 8家供应商完成了精益生产 已投入约1千万元的项目咨询费用，拉动供应商共投入约5.3亿元实施绿色节
能环保与精益改进项目，产生直接经济效益约4.26亿元。
12底 总结表彰会
(report and award meeting)
轮胎供应商绿色供应链
145
轮胎供应商绿色供应链
SGM 大部分轮胎供应商都获得“绿色供应商” 或“优秀绿色供 应商”
两家预计会参与2017年的绿色供应链的活动中 三家供应商通过碳排查 四家供应商进行精益生产
轮胎供应商RRC的趋势
(plan implement)
9底
第三方第2次现场咨询 (3rd party seconf‐evaluation and 2015 plan setting)
consultation)
11月 年度成果测评
（抽查部分企业）
(effectes evaluation)
150
A.密炼生产计划优化
改善前计划按照机台进行计划安排，采用大批量少批次方式集中生产。 机台排程到品号的过程改善为按照品号进行安排计划 采用小批量多批次的计划安排方式，增加操作时间的验证逻辑及各段库存和消耗量 2016年1-3月平均库存966吨，最大达到1380吨，改善后库存稳定在600吨，改善明显。
按照SAE 标准近10年来 我们轮胎滚动阻力RR由 原来的0.008以上降低到 现在0.005左右。降低 40%以上。
146
轮胎全生命周期CO2排放量
按照轮胎在生命周期：原材料调配阶段，生产阶段，流通阶段，使用阶段，和废弃在利用阶段 的HG的排放量来看，使用阶段占温室气体的比例最大（85%以上），近10年来，整车产量1200多 万量，我们OE原配总共节省了400-500百万吨CO2排放。如果加上拉动的RE市场量会更大。
