模具毕业设计32汽车用保险板连接件注塑工艺分析与模具设计

1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。

目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。

而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。

二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。

注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。

由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。

所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。

三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。

在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。

尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。

四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。

它几乎适用于所有的热塑性塑料。

近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。

注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。

因此，该方法适应性强，生产效率高。

第一章绪论1.1课题的来源、目的、意义随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的塑料模具在塑料制品的生产中得到了广泛的应用．我们的课题是设计适用于大批量生产的连接座模具.毕业设计是一项对知识综合性要求很高的设计工作．涉及到我们在学校学习的所有课程．包括机械设计，机构运动，冲压模及其设备，塑料模及其设备，模设材料选用等这一些偏于模具设计方面的知识，还包括模具制造相关的知识，如机械制造基础，模具制造工艺学，数控加工工艺与编程等．此外，还用到机械基础类知识，如公差配合与测量技术，机械制图等．为强化工具软件的应用，此次毕业设计还必须用CAD，Pro/E软件绘制出模具平面图和立体图．做这样一项高度综合性的工作旨在检验我们在学校学的这些知识是否扎实．当然，在这其中必然会暴露出一些问题．这也是好事，趁我们还没有离校，可以继续和指导教师沟通，以此查漏补缺，强化知识体系．这是一项非常有意义，非常必要的工作．在做这项工作的时候，我们必须本着对自己负责的态度，不怕麻烦，敢于暴露缺点，进一步强化知识体系．同时，做好和指导教师沟通的工作，并做好记载．将本次毕业设计的一些资料保存起来，为今后的工作指供一些参考．1.2课题主要内容和工作方法我选的课题是做一副连接座模具．经过分析，由于零件精度并不高，且是大批量生产．因此，决定采用一模多腔的方式，用注射模生产．1.3解决的重点问题与创新因为是大批量生产，因此，主要矛盾就是如何提高生产效率．在模具设计时就要带着这种思想．在满足制件质量的同时尽可能提高生产效率．结合实际情况和模具开合模过程中机构的可靠性．决定采用瓣合模的方式成型塑件外型．同时是一模两腔．这样做一来可以满足制件的质量要求，二来可以提高生产效率．两个主要矛盾都得到了较好的解决．第二章产品的设计与制作2.1塑件成型工艺性分析1、塑件（连接座）分析1）、塑件：见下图2）、塑料名称：ABS3）、生产纲领：大批量4）、塑件的结构及成型工艺性分析：该零件是一个柱形零件，内部有阶梯孔。

【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。

学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。

必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。

注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。

具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。

三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

保险杠注塑模具设计与制造摘要：本论文采用文献综述的方式，通过对现有文献的梳理和分析，建立汽车保险杠注塑模具设计与制造的理论指导体系，研究了汽车保险杠注塑模具发展现状，以此为基础提出了注塑模具设计和制造的优化策略。

随着现代工程技术的不断发展，汽车保险杠已成为现代汽车的一个重要构件。

汽车保险杠的质量与性能直接影响车辆的安全和美观度，因此保险杠的注塑模具设计与制造也显得尤为关键。

协同体现在汽车保险杠的方方面，有设计协同、材料协同、制造协同、装配协同。

面通过合理的模具设计和制造工艺，可以实现高效、高品质、低成本的生产过程，提高模具的使用寿命和生产效率。

然而，保险杠注塑模具设计与制造面临着很多挑战和难点，如如何在保障产品质量的前提下提高生产效率，并解决注塑中可能出现的缺陷和问题等。

关键词：注塑模具；保险杠；制造协同1.引言随着现代工程技术的不断发展，汽车保险杠已成为现代汽车的一个重要构件。

汽车保险杠的质量与性能直接影响车辆的安全和美观度，因此保险杠的注塑模具设计与制造也显得尤为关键。

通过合理的模具设计和制造工艺，可以实现高效、高品质、低成本的生产过程，提高模具的使用寿命和生产效率。

然而，保险杠注塑模具设计与制造面临着很多挑战和难点，如如何在保障产品质量的前提下提高生产效率，并解决注塑中可能出现的缺陷和问题等。

因此，本论文旨在探讨汽车保险杠注塑模具设计与制造的技术难点和解决方案，分析注塑模具的设计原理、生产流程、结构特点等，结合实际案例进行案例分析，为汽车注塑模具设计和制造提供参考。

本论文采用文献综述的方式，通过对现有文献的梳理和分析，建立汽车保险杠注塑模具设计与制造的理论指导体系，研究了不同工艺参数对模具性能的影响，以此为基础提出了注塑模具设计和制造的优化策略。

2.汽车保险杠设计与制造中的协调2.1设计协同汽车保险杠设计协同是一种集体协作的设计模式，旨在将设计师，工程师，生产制造人员以及营销销售人员之间的沟通和协作最大化，从而实现更高效更优质的汽车保险杠设计。

汽车注塑模具分析论文汽车注塑模具分析论文范文摘要：在汽车行业的发展中，对塑料件的需求量与日俱增，因为汽车的建造对塑料件的应用度非常高，也就是说塑料件的质量对汽车领域发展建设有着巨大的促进作用，这就需要塑料件在生产上需要有质量保证，而决定塑料件质量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出来的塑料件在应用过程中给各个领域造成损失的案例并不在少数，所以对生产塑料件的摸金进行以提高塑料件质量、效率为目的研究，对我经济发展是非常有帮助的。

关键词：汽车铸塑模具设计塑料制品在我国工业制造上，塑料件的应用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工业制造行业上的应用程度甚至超过的钢铁，随着我国经济发展与科学技术都取得了进一步发展，塑料制品在质量上大胜从前，无论其使用寿命还是质量或是精度，都取得了较高的突破，但是由于塑料件的成型质量完全受到模具的牵制，而对模具的认知面少，应用技术欠缺等一些情况，导致了模具在成产成本上出现了赤字。

我们都知道汽车对塑料件的应用是非常依赖的，同时汽车产品再也更新换代，只有掌握模具生产塑料件的重点难点，才能使模具生产满足汽车行业的发展需求。

1 注塑模具设计上的基础1.1 塑料制品设计是重点塑料制品绝对是注塑模具设计上的一个重点环节，对塑料制品的设计，其要求无非就是尽可能的使塑料制品模型简化，尤其是凹陷起伏的设计最好不要出现在塑料制品的设计方案中。

塑料制品在设计上对简易的要求是一个大体方向，因为塑料制品设计中有非常多的细小环节，简易化设计是对塑料制品每一个细化环节提出的要求，在该要求的基础上满足各个环节的基本要求，比如铸塑模具的薄厚设计上，就要在进化的同时尽可能使模具的壁厚达到均匀，避免不限薄厚不均的胶位。

在刚度和硬度上也需要符合标准，这是保障塑料件质量的一个重点环节。

1.2 塑料制品在结构设计上的分类塑料制品的内外两面要具有符合脱模标准的脱模斜度，这样更利于脱模。

为了使其外表圆滑，脱模不受摩擦而出现阻碍，塑料制品尽可能在弧度以及质地上做到流线与光滑。

模具毕业设计模具是一种工具，通常用于制造具有特定形状的产品。

模具不仅可以提高产品的生产效率和质量，还可以降低生产成本。

因此，模具设计在现代工业中起着重要的作用。

模具设计是一个综合性的课题，需要掌握多种技术和知识。

在模具设计过程中，首先需要进行产品分析和设计要求的明确。

然后，根据产品的形状、尺寸和要求，选择合适的材料和加工方法。

接下来，进行模具的结构设计和零件的设计。

最后，进行模具的加工制造和调试。

本次毕业设计的目标是设计一个塑料制品的注塑模具。

该塑料制品是一种具有特殊形状的零件，需要使用注塑工艺生产。

根据产品的形状和尺寸，我设计了一个三板模具。

模具的结构主要包括模具座、活动板和导柱。

活动板可以向前后方向滑动，实现模具的开合操作。

导柱用于引导模具的运动。

模具座用于固定模具和注塑机。

在模具的结构设计中，我考虑了多种因素。

首先，根据产品的形状和尺寸，确定了模具的尺寸和结构。

然后，考虑到模具的使用寿命和生产效率，选择了合适的材料和加工工艺。

最后，通过增加模具的冷却系统和润滑系统，提高了模具的生产效率和质量。

在模具的零件设计中，我使用了CAD软件进行绘图和分析。

通过三维建模和模拟分析，优化了模具的结构和零件的形状。

同时，通过与注塑机的配合分析，确保了模具和注塑机的匹配性。

在模具的加工制造和调试中，我使用了数控机床和数控加工中心进行加工。

通过精密加工和装配，保证了模具的精度和稳定性。

在模具的调试过程中，不断进行试模和调整，最终达到了设计要求。

通过本次毕业设计，我深入了解了模具设计的理论和实践。

通过实际操作和调试，提高了我的技能和经验。

通过与导师和同学的讨论和交流，拓宽了我的眼界和思维。

相信这些经验和知识将对我的将来职业发展起到积极的作用。

总之，模具设计是一门综合性的课题，需要综合运用多种技术和知识。

通过本次毕业设计，我掌握了模具设计的基本理论和方法，并将其应用于实际操作中。

通过不断学习和实践，相信我会成为一名优秀的模具设计师。

第1篇随着汽车工业的飞速发展，汽车零部件的需求量越来越大，注塑工艺作为汽车零部件制造的重要工艺之一，其在汽车制造中的应用越来越广泛。

注塑工艺是一种将塑料原料通过加热、熔化、注射成型等过程，使其成为具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺。

本文将详细介绍汽车注塑工艺的原理、流程、设备以及注意事项。

一、注塑工艺原理注塑工艺的基本原理是利用塑料的流动性和可塑性，将塑料原料在高温、高压下注入模具腔内，经过冷却、固化、脱模等过程，最终得到具有一定形状和尺寸的塑料制品。

注塑工艺主要包括以下步骤：1. 塑料原料的预热：将塑料原料在注塑机料筒内加热至熔融状态。

2. 注射：将熔融塑料通过注射筒注入模具腔内。

3. 冷却、固化：模具腔内的熔融塑料在冷却水或冷却空气的作用下逐渐固化。

4. 脱模：将固化后的塑料制品从模具中取出。

5. 后处理：对塑料制品进行表面处理、尺寸检验等。

二、注塑工艺流程1. 塑料原料的准备：根据塑料制品的性能要求，选择合适的塑料原料。

2. 模具设计：根据塑料制品的形状、尺寸、结构等因素，设计模具结构。

3. 模具制造：根据模具设计图纸，制造模具。

4. 注塑机调试：对注塑机进行调试，确保其正常运行。

5. 注塑成型：将塑料原料预热、注射、冷却、固化、脱模等。

6. 后处理：对塑料制品进行表面处理、尺寸检验等。

7. 产品检验：对塑料制品进行性能、尺寸等方面的检验。

三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑工艺的核心设备，其主要功能是将塑料原料加热、熔化、注射成型。

注塑机的主要参数包括注射量、锁模力、注射速度等。

2. 模具：模具是注塑工艺的关键设备，其质量直接影响到塑料制品的形状、尺寸和性能。

模具主要由动模、定模、导向柱、冷却水道等组成。

3. 辅助设备：辅助设备包括预热装置、冷却装置、脱模装置、检验设备等。

四、注意事项1. 塑料原料的选择：根据塑料制品的性能要求，选择合适的塑料原料。

2. 模具设计：合理设计模具结构，确保塑料制品的形状、尺寸和性能。

第1篇一、引言注塑工艺作为一种重要的成型方法，广泛应用于塑料工业、汽车制造、电子电器、包装材料等领域。

注塑工艺是将熔融的塑料注入模具，经过冷却、固化后形成所需的塑料制品。

本文将从注塑工艺的基本原理、流程、影响因素、常见问题及解决方案等方面进行详细分析。

二、注塑工艺的基本原理注塑工艺的基本原理是将塑料原料在高温、高压的条件下熔化，然后通过注塑机将熔融塑料注入模具，使塑料在模具中冷却、固化，从而形成所需的塑料制品。

注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 塑料原料的熔融：将塑料原料加热至熔融状态，使其具有流动性。

2. 注塑：将熔融塑料注入模具，通过模具的形状和尺寸来控制塑料制品的形状。

3. 冷却、固化：塑料在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。

4. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

三、注塑工艺流程注塑工艺流程主要包括以下步骤：1. 塑料原料的准备：选择合适的塑料原料，进行称重、配料。

2. 加热熔融：将塑料原料加热至熔融状态。

3. 注塑：将熔融塑料注入模具。

4. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需的塑料制品。

5. 取件：将冷却固化后的塑料制品从模具中取出。

6. 后处理：对塑料制品进行检验、修整、包装等。

四、注塑工艺的影响因素1. 塑料原料：塑料原料的种类、质量、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。

2. 注塑机：注塑机的类型、规格、性能等对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。

3. 模具：模具的形状、尺寸、精度、冷却系统等对注塑工艺和塑料制品的质量有重要影响。

4. 注塑参数：注塑温度、压力、速度、时间等参数对注塑工艺和塑料制品的质量有直接影响。

5. 环境因素：温度、湿度、气压等环境因素对注塑工艺和塑料制品的质量有影响。

五、注塑工艺的常见问题及解决方案1. 塑料制品变形：原因可能是模具设计不合理、注塑参数设置不当等。

解决方案：优化模具设计，调整注塑参数。

2. 塑料制品表面缺陷：原因可能是模具表面粗糙、注塑温度过高、塑料原料质量差等。

圆形塑件盖塑料模具设计目录第一部分前言（1）第二部分设计任务书（2）第三部分塑件成形工艺分析（4）第四部分分型面的选择（6）第五部分注射机的初选（8）第六部分模具的结构分析与设计（9）第七部分成型零件的设计(12)第八部分浇注系统的设计(23) 第九部分成型设备的选择及校核(30)第十部分成型工艺参数的确定(32)第十一部分模具特点和工作原理(34)第十二部分设计小结(37) 第十三部分参考资料（38）前言一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。

本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。

能很好的达到学以致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。

本次课程设计得到了廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。

正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。

一、设计任务书1.1课程设计目的本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。