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焊接设备行业现状与展望

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行业综合文萃

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焊接设备行业现状与展望中国焊接协会焊接设备分会

随着我国钢铁产品消耗的急剧增加，给焊接设备制造业提供了更为广阔的发展空间。但在经济发展的同时，全球能源供求矛盾日益突显。为了突破能源、环境因素对经济可持续发展的制约，焊接设备将向高效、节能、低碳、环保的方向发展。电源逆变化、控制数字化和产品的自动化、智能化、集成网络化的各种焊接设备是未来焊接技术的发展方向。

1　背景综述目前，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国，且产能大于需求。面对激烈的市场竞争，行业的平均利润越来越薄，若缺乏足够资金进行前瞻性创新研发，企业核心竞争力和规模化优势已使没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小。其行业现状分析如下：（1）主要生产企业经济指标完成情况我国焊接设备生产企业总数约为420家。全年累计焊机生产数量已超300万台，并以年均两位数逐年递增，但增幅逐渐趋于平稳。出口数量也在快速增长。表1是近年行业生产情况及发展趋势。

表1　行业生产统计（焊机）年　度200220032004200520062007200820092010产量（万台）21.2528.3930.4271.96156.61197.56264.96302.07372.92增幅（%）33.67.15136.55117.63126.1534.1214.0123.45

（2）行业经济类型构成据对行业规模较大企业的统计分析，我国电焊机行业企业的经济类型主要分为民营、股份制、中外合资及外商独资共4大类型。（3）行业区域分布电焊机企业经过“九五”到“十一五”快速发展，形成我国“三圈一区”的4个高产能聚集地，即“长三角经济圈”的上海、江苏、浙江，“珠三角经济圈”>>综合技术展会报告

198的广东，地处西南内陆“成渝经济圈”的重庆和四川以及包括北京、河北和山东等地的“北部沿海地区”。这一分布态势延续多年，在行业内得到认可。（4）国内技术水平① 已掌握逆变电源技术，逆变焊机形成推广势头，特别是逆变CO2焊机获得普遍应用；② 高效节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高；③ 自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位；④ 以机器人为代表的焊接自动化装备数量大幅度增加，应用日益广泛；⑤ 在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端国际市场上的占有率大幅上升；⑥ 获得专利证书的企业逐年攀升。（5）国内外技术发展水平差距经过改革开放近30年尤其是最近10年的快速发展，整个焊接行业的技术水平得到快速提升。2010年，专家对国外焊接行业的技术发展水平和国内规模较大企业的技术水平进行分析，详见表2国内外技术发展水平对比分析。

表2　国内外技术发展水平对比分析分　类国　内国　外

焊机控制数字化

焊接电源仍以模拟控制技术为主。虽然部分厂家推出全数字化焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平。全数字控制的作用还未发挥，市场认可度不高全数字化控制焊机相对成熟，已成为对我国出口焊机的主流。全数字化控制技术大大提高了焊机的控制精度、产品的一致性和可靠性，同时也大大简化控制技术的升级

工艺控制智能化

对焊接工艺的研究和积累有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍被进口焊机占据。正是智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任焊接电源大都以免费或选配方式提供焊接专家系统，允许操作者仅输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件即可自动生成焊接 工艺

系统集成网络化自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制水平，各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制焊接设备大都提供现场总线接口，且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，自动化焊接系统的集成水平显著提高行业综合文萃

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分　类国　内国　外自动化和机器人焊接装备技术对自动化、机器人焊接设备关键技术的掌握和生产应用与国际先进水平相比差距较大。汽车、石化、电力、钢构等行业生产现场使用的自动化和机器人焊接设备，仅少部分为国内焊接装备企业的自主知识产权设备；一部分由国内或合资、独资企业提供，关键部件采用国外技术的组装和成套产品；更多的则是成套进口设备在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已是成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺

焊接企业集团化

焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，难以对国外大焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能完善产品链，提高市场占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力

2　市场分析２．１　机遇与挑战2.1.1　机遇（1）复苏的全球经济使装备制造业市场需求旺盛。目前，世界经济特别是欧美等发达国家的经济在遭受国际金融危机的重创之后正在缓慢复苏。同时，全球新兴经济体不断涌现，复苏的经济使装备制造业市场需求旺盛，给我国企业带来无限扩展商机；（2）自国际金融危机以来，国际贸易保护主义有所抬头，一定程度上扰乱世界初步建立的经济秩序。同时，人民币不断升值，也在一定程度上影响产品出口。在此情况下，产品的标准体系建设和达标生产尤为重要，唯如此才能提高行业的整体技术和质量水平，确保品牌塑造，给我国电焊机行业带来广阔的发展 空间；（3）国民经济发展势头良好，焊接设备内需增长势头依然强劲，电焊机行业又进入快速发展期。我国城市化进程将继续加快，国家重大基础项目建设等需求必将带动焊接行业的发展。2.1.2　挑战（1）高速发展的中国经济被世界各国看好。国外各大电焊机企业纷纷在我国建厂生产。国外产品的本土化经营必将对民族电焊机产业造成巨大压力；（2）国内电焊机产业面临的形式十分严峻。加大研发投入，提高民族焊接装

续表>>综合技术展会报告

200备的技术水平，在国家重点工程和重点行业替代进口产品，是“十二五”期间国内焊接装备企业面临的主要问题。２．２　重点用户需求调研分析随着经济持续发展，我国开始进入重工业化时代，重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等以焊接工艺为主导的行业，已进入世界同行业先进行列。受上述快速发展的牵引，国内焊接自动化装备进入高速发展阶段。但与国外同类行业、企业相比，在焊接自动化装备的数量、技术的应用等方面还有相当大的差距。面对国内外市场的激烈竞争、企业劳动力成本的上升、环保要求的日益严格、焊接技术工人的短缺以及产品焊接工艺技术质量和生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业已将焊接自动化列为今后5年的重点技术改造目标。2.2.1　发展空间巨大焊接自动化和数字化市场发展的空间巨大，需求逐年增大。国内外重点应用企业的技术现状对比情况见表3。

表3　国内外重点用户自动化及数字化技术应用情况对比分　类国　内国　外

自动化对焊接自动化装备的投入较大，但是焊接自动化的使用比例仍较低，企业现有自动化焊接设备（含焊接机器人）占总焊接设备的比例为10%～15%同行业的先进企业焊接自动化设备占焊接设备的比例为50%以上，部分已达到90%

数字化刚刚开始使用数字化焊接电源，发展速度较快。国外主要数字化焊接电源企业3年间在我国的销售数量增加3倍。尽管如此，数字化焊接电源占全部电源的比率仍低于5%数字化焊接电源的应用占全部电源的25%～30%，且有逐年增高 趋势

2.2.2　对焊接自动化装备的需求明显增加今后5年，对焊接自动化设备的需求量将明显增加。尤其是锅炉、压力容器、船舶、钢结构、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高、性能优良、可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备和焊接机器人工作站以及焊接生产线，市场容量相当大，发展前景乐观。如果仅考虑国内市场，每年的需求量将达行业综合文萃

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到100亿元以上。２．３　未来５年市场需求预测电焊机年均产量400万台，其中高端产品需求占1/10：（1）气体保护焊接装备和自动化焊接机具仍然会强势增长，将在石化、造船、锅炉、铁路等行业快速推广；（2）低、高端焊接设备渐成出口均衡态势；（3）传统的交、直流焊机仍有庞大市场需求。但单纯生产传统焊机的企业，技术含量低，竞争压力大，利润越来越薄，生存空间越来越狭小，有被淘汰的可能；（4）中高端需求。①“中厚板结构件焊接机器人”产品市场年总量将达到12 000台左右；②“焊接自动化成套装备”产品年市场总量将达到22 500台；③“数字化弧焊电源”产品年市场总量将达到40万台。

3　行业目标３．１　发展思路“十二五”期间电器工业提出的以下5个“着力”的战略发展思路，同样适用于电焊机行业：（1）着力加强自主创新、提升行业核心竞争力。加大力度推进自主创新，突破重大技术装备的关键技术及核心技术，进一步提高自主化能力；提升产品质量和可靠性，提升行业整体竞争优势；（2）着力推进节能减排、绿色制造。把推进节能减排作为提升产业整体素质的长期任务。坚持以资源节约、环境友好、低碳排放、绿色发展为前提，全面推广产品全生命周期低碳技术；（3）着力推进企业兼并重组，促进行业中小企业发展。提倡建立若干个产、学、研相结合的战略联盟，提升中小企业技术水平；加快产业集聚地建设，由分散型制造向集中型制造转变，提高产业集中度，培育发展具有国际竞争力的龙头骨干企业；（4）着力建立电器工业国家级共性技术研发平台，积极推进电器工业行业信用建设。整合现有资源，提升行业基础和共性技术研究；规范市场秩序，加大打击假冒伪劣产品的力度和范围，提升产品质量诚信，树立“诚信企业”意识；

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2023年焊接设备行业市场前景分析

2023年焊接设备行业市场前景分析

2023年焊接设备行业市场前景分析随着全球经济的不断发展，焊接设备行业逐渐成为重要的支柱产业。

焊接设备广泛应用于汽车、航空、航天等重要领域，同时也逐渐进入日常生活的各个领域。

在未来，焊接设备行业市场前景可谓广阔，下面将对其进行分析。

一、市场规模不断扩大随着各大产业的不断发展和技术水平的不断提高，焊接设备行业市场规模不断扩大。

据统计，全球焊接设备行业市场规模已经达到300多亿美元，国内市场也已经超过了1000亿人民币。

预计未来几年，全球焊接设备行业市场规模将以每年5%的速度增长。

二、市场格局逐渐优化目前，焊接设备市场格局依然相对分散，市场占有率前10名的企业市场份额不足30%。

但是，随着行业的不断发展和竞争加剧，市场格局将逐渐优化，头部企业市场份额将得到进一步扩大。

三、电子产品制造等新兴领域成为焦点电子产品制造等新兴领域的发展将成为焊接设备行业的重点之一。

随着5G等技术的不断发展和应用，电子产品制造行业的需求将逐渐增加，而这些行业的生产所需的焊接设备也将逐步变得更加智能化、自动化。

四、技术创新成为重要驱动力技术创新将成为焊接设备行业未来发展的重要驱动力。

目前，焊接设备行业已经开始注重研发工作，推出了一系列新型产品，如激光焊接设备、气动焊接设备等。

未来，随着技术的不断进步，焊接设备行业的技术水平将进一步提高，产品的功能也将逐渐得到优化。

五、国家政策推动作用明显国家政策不断推动着焊接设备行业的发展。

在“中国制造2025”等国家政策的引领下，焊接设备行业将逐步实现产业升级，优化产业结构，提高技术水平，提高产品质量。

同时，国家政策也将推动焊接设备行业实现更加可持续和环保的发展。

总之，焊接设备行业市场前景广阔，具有较大的发展潜力。

面对市场的机遇和挑战，企业需要加强技术创新，提高产品质量，不断提升自身的竞争力，以适应市场的需求和发展趋势。

焊接技术的发展现状与前景分析

焊接技术的发展现状与前景分析

焊接技术的发展现状与前景分析随着工业化进程的快速发展，焊接技术在现代制造业中占据了越来越重要的地位。

从最早的手工焊接到现在的自动化焊接，随着技术的不断进步和新材料的涌现，焊接技术也在不断发展。

一、现代焊接技术的发展现状1.1 手工焊接手工焊接是人工操作的一种焊接方式，可以应用于大多数焊接材料，并且具有足够的可靠性和质量。

手工焊接通常需要经过长时间的实践和经验积累，才能获得高水平的技能和精度。

而且手工焊接的生产效率低，需要占用大量人力资源。

1.2 自动化焊接自动化焊接是通过使用自动化设备，如焊接机器人和自动焊接系统，来进行焊接的一种方式。

自动化焊接优化了焊接过程中的可靠性和一致性，并且可以提高生产效率和降低成本。

自动化焊接还具有时间和电能的节省优点，同时可以减少人工操作的安全风险。

1.3 激光焊接激光焊接是一种高精度、高速度、高能量焊接技术，可以应用于大多数常见的金属和合金材料。

激光焊接的优点是精度高，焊缝钝化少，热影响区小，使用过程中渣气轻、味道轻、环保。

激光焊接已广泛应用于汽车、机械、电子、航空航天、医疗和设计等领域，尤其在珠宝、手表等高级制造领域中运用最为广泛。

1.4 电弧焊接电弧焊接是最常见和广泛使用的焊接技术之一，应用领域涉及船舶、钢结构、管道、铁路和汽车等。

它使用用电弧加热焊接材料，使其基材溶胶的技术。

电弧焊接具有生产效率高、成本低、焊缝质量良好和在大规模工业生产中灵活性强等优点。

同时也是最经典和常用的焊接技术，在所有的行业中都可以看到使用。

二、焊接技术的发展前景随着科技的不断发展和社会需求的变化，焊接技术的发展还有很大的空间和机会。

未来的焊接技术将更加注重精度、高速度、实用性和效率。

2.1 焊接自动化和智能化随着工业自动化和人工智能技术的发展，焊接技术也必将朝向智能化自动化的方向发展。

人工智能可以协调焊接的多种参数，从而达到最佳的焊接质量。

2.2 激光焊接技术的进一步发展激光焊接现已广泛应用于各个领域，未来还会进一步发展。

我国焊割设备行业现状及发展策略分析

我国焊割设备行业现状及发展策略分析

我国焊割设备⾏业现状及发展策略分析我国焊割设备⾏业现状及发展策略分析王晶⼀、焊割设备⾏业现状分析1．焊割设备⾏业发展特点（1）优势①我国焊割设备制造业呈现蓬勃发展的良好态势。

随着焊割技术应⽤逐步深⼊，焊割设备市场需求增加，给焊割设备制造商带来了巨⼤的市场机会。

例如，我国的⼀些主要知名企业，如上海沪⼯、南通三九、深圳瑞凌、佳⼠科技等多家通⽤产品⽣产企业，充分发挥了⽼企业各⾃的技术和品牌优势，在国际市场上已经打出了⼀⽚天地；昆⼭华恒积极向机器⼈研发进军；唐⼭开元机器⼈系统有限公司从唐⼭开元⾃动焊接装备有限公司分⽴组建后的强势发展；奥太、成都熊⾕、北京时代等专注于通⽤产品的研发；北京中电华强、焊研威达、焊研科技、⼴州松兴、⽆锡威华等在专⽤和成套设备的开发上加⼤投⼊，产品不断创新；上海通⽤、上海东升、成都华远、上海华威的规模化和精细化管理；阳通集团和华联集团的规模化发展；杭州凯尔达不仅注重技术投⼊，⽽且还⼤⼒发展数控切割机业务等。

⼀个个具有鲜明特点的企业，勾勒出焊接设备⾏业调整产品结构、研发新产品新技术、不断获得市场制⾼点的良好发展态势。

另外，我国焊割设备制造企业的主要品牌，在不同的应⽤领域也有取得了良好的差异化表现。

例如松下、OTC、奥太、时代、三九等品牌为船舶⾏业经常使⽤的品牌；在管道/⽯化⼯程中，林肯、松下、OTC、熊⾕、时代、奥太、华远等品牌知名度较⾼；在钢结构⾏业，林肯、松下、OTC、奥太、时代、瑞凌、通⽤、熊⾕等较为⼈知；轻⼯领域主要使⽤的品牌有瑞凌、通⽤、奥太等；民⽤维修领域主要使⽤⼈民焊机、南海银象、瑞凌、佳⼠等。

②我国焊割设备企业的总体市场份额正逐年得到提⾼。

从历史数据看，2007年、2008年外资或合资企业的总计市场份额⽐2009年要⾼，表明最近⼏年国内企业的总体市场份额在逐步提⾼，尤其是我国拥有⾃主知识产权的企业，在市场上表现更加强劲。

2009年焊割前10名企业中就有6家是国内企业，⽽在逆变焊割设备市场领域，国内企业更是占据了前10名中的7个席位，其中前3家全部为国内企业；总体上，外资或合资企业总共占国内市场的10%以下。

我国焊接行业的现状

我国焊接行业的现状

中国焊接行业的现状、发展及展望（讨论稿）(本文所有权、版权归中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会所有未经许可不得转载)前言在进入21世纪的前夜，美国的焊接同行们围绕着“美国焊接工业应对21世纪挑战”的主题展开了大规模的研讨。

他们广泛、深入地探讨了焊接在未来20年可能遇到的机遇和挑战，并提出了以《焊接工业展望》为主框架的一系列分析报告。

我国焊接界的有识之士亦对我国焊接行业如何跨入21世纪予以了异常关注。

以林尚扬、关桥两位院士为首的中国工程院咨询项目工作组开展了《我国制造业焊接生产现状与发展战略研究》工作。

在过去的三年里，项目工作组进行了艰难的调研，在掌握国内、外大量第一手资料和数据的基础上，系统分析了我国焊接行业的现状和主要挑战，规划了未来的发展战略和对策，提出了内涵丰富、极具战略意义的研究报告。

这项工作得到了焊接行业的高度关注。

2004年3月，中国焊接协会、中国焊接学会组织了由我国焊接行业权威专家参加的焊接行业发展战略研讨会。

与会专家对两位院士的报告予以了高度评价，同时对今后行业的发展提出了许多极其宝贵的建议。

本文旨在根据研讨会专家们的建议，在两位院士报告的总体框架下，重点探讨行业层面进一步发展的主要挑战和对策。

目录一概述二机遇及挑战（一）中国焊接行业的现状（二）未来的市场需求（三）主要挑战1 焊接行业的“创新与学习”2技术创新能力3行业支撑体系三对策分析及建议（一）创新能力建设（二）焊接教育与培训体系的完善（三）焊接标准体系的完善（四）焊接认证与合格评定体系的建立和完善1 焊接认证体系的完善2 合格评定程序的建立（五）焊接信息体系建立四结语中国焊接行业的现状、发展及展望一概述在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。

很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。

但它确确实实地发生在过去的某个时段。

我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。