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基础钻孔工程施工组织设计方案

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. . . . . . . . . 六盘水领翔国际五金建材商贸城31#楼 钻孔灌注桩

专 项 施 工 方 案

编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制单位： 编制时间： . . . .

. . . . . 目 录 第一章 编制依据…………………………………………………… 3 第二章 工程概况…………………………………………………… 4 第三章 施工布置……………………………………………………4 第四章 施工方法…………………………………………………4-10 第五章 施工常遇问题及处理方法………………………………10-12 第六章 质量保证体系……………………………………………12-13 第七章 安全和文明施工……………………………………………14 第八章 工期保证措施……………………………………………14-15 第九章 执行的技术标准及规…………………………………15-16 . . . .

. . . . . 第一章 编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2、《建筑地基基础设计规》（GB50007-2010） 3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2010） 4、《建筑地基基础设计规》（DB22/45-2004） 5、中国建筑工业1999年1月出版的《建筑施工手册》 6、建筑桩基技术规（JGJ94-94）

第二章 工程概况 1、 工程概况 1.1、本工程

第三章 施工布置

1、施工平面布置： 1.1、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用10台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工，施工1-1～15轴桩基：总体施工顺序为1-1～15轴顺序推进，以确保业主的工期要求。 1.2、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按原地进行安排。 . . . . . . . . . 2、施工进度计划及劳动力安排： 2.1、根据地质报告，本工程钻孔灌注桩平均深度23米左右，2012年3月9日开工，计划每24小时完成成孔6～7个，总工期为：60天。 2.2、每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期，本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30，用混凝土搅拌运输车运至现场，导管引下混凝土灌注。 第四章 施工方法

一、施工准备 1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录，设计变更通知单，岩土工程勘察报告等资料。 2、根据桩位设计图建筑坐标，高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位，随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经建设单位、监理单位等有关各单位验收合格。 3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临电、临水设施架设或铺设完成。 4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道，同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 . . . .

. . . . . 二、施工程序： 1、施工工艺流程：

2、施工机具选择及施工工艺方法 2.1、根据本工程特点，选用10台重探-15型旋转钻机钻成孔灌注桩机进行施工。 2.2、钻机就位前，先平整场地，桩位放线，开挖浆池、浆沟，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。孔桩第一节采用人工挖孔，孔深为1.0米，护壁采用200㎜厚C30砼浇筑。 2.3、本工程成孔采用正循环工艺，但对于孔深大于30米端承桩宜用

桩位放线、埋设护筒 桩基定位 钻击成孔 孔深测定、清孔 安放钢筋孔 下导管 二次清孔、测定沉渣 安放隔塞、灌注混凝土 成 桩 制作钢筋笼

商品混凝土 制作试块

泥浆循环 泥浆处理 . . . .

. . . . . 反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采用清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3T/M³。 2.4、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15～25KN；钻机转速：对合金钻头为180R/MIN，钢粒钻头100R/MIN。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发跳动为准。 2.5、桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30㎜左右石块排出，直至孔沉渣度小于100㎜。清孔后泥浆密度不大于1.2T/M³，亦可用泥浆置换方法进行清孔。 2.6、浇筑混凝土的导管采用直径为200～250㎜，壁厚不小于3㎜，导管长度视孔深而定，每节一般为2.0～3.0米，导管与钢筋应保持100㎜距离，导管使用前应试拼装，以水压0.6～1.0MPA进行试压。 2.7、开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300～500㎜，并使导管一次埋入混凝土面以上0.8米以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为2～6米。 2.8、桩顶浇筑高度不能偏低，应使用在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。

3、施工方法： . . . . . . . . . 3.1、护筒埋设 3.1.1、钻孔前，人工挖孔桩1.0M深，C30砼护壁。护壁高出自然地面300㎜。 3.1.2、钻轴与桩位中心偏差A≤20㎜，安放垂直。 3.2、钻孔方法 3.2.1、砼护壁浇筑完达到一定强度后，桩机就位，桩机底座平整，钻机钻轴、护壁与桩基中心在同一垂直线上，垫实、稳定，使钻轴中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20㎜。开始应低速运转，直至孔深护壁达到3～4以下米后，才可加快速度，直至设计深度。每钻深1～2米，应检查一次成孔的垂直度，入发生斜孔，应停机，待采取相应措施后再进行施工。 3.2.2、在成孔施工中，泥浆指标等参数的调节来控制钻孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。 3.2.3、根据地质报告显示，上层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2T/㎡；进入中风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5T/㎡，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。 3.2.4、钻机程序 根据场地、桩距和进度情况可采用单机跳钻法（隔一钻一或隔二钻一）或单机双钻（一台机在二个机座上轮流钻进）。成孔后并经建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位等有关单位验收合格。 . . . . . . . . . 3.3、钢筋笼的制作与安装 3.3.1、纵向钢筋采用HRB4000级，纵向钢筋的搭接应优先采用焊接，D≤25的钢筋允许采用搭接，搭接长度为40D，接口必须按规要求错开。 3.3.2、水平钢筋螺旋箍用HRB400级纵横钢筋交接处均应焊牢。 3.3.3、钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度。 3.3.4、钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架，钢筋骨架在井口分段焊接，焊机焊接长度10D,同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基与基础工程施工质量验收规《GB50202-2002》要求。 钢筋笼制作允许偏差表（㎜）

项次 项目 允许偏差 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼倾斜度 ±0.5% 5 钢筋笼安装深度 ±100 6 长度 ±100 3.3.4、钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定，钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位，对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。钢筋笼在安装完毕时，应会同建设 . . . . . . . . . 单位、监理单位对该项目进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。 3.4、混凝土浇筑 3.4.1、灌注混凝土前应清底扫膛，孔底的沉渣厚度不得大于50㎜。以保证清孔质量。 3.4.2、浇筑混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔沉渣厚度。 3.4.3、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6小时浇筑完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般控制在30分钟。浇筑时利用不停浇筑及导管出口的压力差，使混凝土不断从导管挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，孔的泥浆逐渐被混凝土置换而排出孔外，流入泥浆池。 3.4.4、施工时应按桩顶设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之保证凿出桩顶浮浆层后混凝土的质量，又不至于凿去太多而造成材料浪费。故灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出800㎜，凿除桩顶浮浆层后必须保证桩顶混凝土强度达到设计要求。

第五章 施工常遇问题及处理方法 1、 坍孔 1.1、 原因分析 A、 钻轴和放钢筋骨架时碰撞孔壁。 B、 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。 . . . . . . . . . C、 未及时向孔加泥浆；孔泥浆面低于孔外水位，或孔出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。 1.2、 预防措施与处理方法 A、 钻轴和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。 B、 护筒周围用粘土填封紧密。 C、 钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 D、 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。 2、 桩孔偏移（倾斜） 2.1、原因分析 A、桩架不稳，钻机磨损，部件松动。 B、土层软硬不匀。 2.2、预防措施与处理方法 A、偏斜过大时，填入粘土重新钻进。 3、钻轴无法进入土层 3.1、原因分析 A、钻头粘土块（糊钻头）排渣不畅 3.2、预防措施与处理方法 A、加强排渣 B、降低泥浆密度，加大配重。 C、糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 4、钢筋笼偏位、变形

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钻孔灌注桩专项施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案

钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。

为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。

具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。

2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。

并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。

3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。

⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。

护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。

3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。

⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。

旋挖钻钻孔施工方案

旋挖钻钻孔施工方案

旋挖钻钻孔施工方案一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁桩基旋挖钻钻孔施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

三、交底内容1、施工准备(1)熟悉图纸，收集地形、地质、水文资料，核对现场施工情况。

(2)进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。

(3)按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，加设护桩。

(4)平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

(5)钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

⑹测设桩位测量地面及护筒高程，确定钻孔深度。

(7)架设电力线路。

配备合适的变压器或柴油机。

(8)组织材料、设备进场。

2、工艺流程旋挖钻钻孔施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 埋设护筒①钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒一般用4～８mm厚的钢板加工制成，护筒内径比桩径至少大20cm，保证护筒呈圆筒状且不变形。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于l%。

③旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。

水域护筒设置，严格注意平面位置、竖向倾斜均需符合规范要求。

深水基础中得护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm 以内。

沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。

平整场地凿 桩 桩位放样 挖埋护筒 钻机就位 旋挖钻进 制作护筒 钻机拼装 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 开挖泥浆池 泥 浆 制 备 补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度导管拼装、试压 测孔深、孔径 钢筋笼制作 图3-1 旋挖钻钻机钻施工工艺流程 桩基检测④护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

钻孔桩施工组织设计

钻孔桩施工组织设计

北京地铁五号线工程和平里北街站钻孔灌注桩施工方案编制：审核：审批：中铁十六集团北京地铁五号线10标段项目经理部2003年12月目录一、施工方案编制说明 (1)1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)3.编制目标 (1)二、工程概况 (1)1.工程地理位置及概况 (1)2.工程地质与水文地质 (2)3.周边环境 (2)三、施工部署及进度安排 (2)1.施工总体部署 (2)2.主要工程量 (4)3.进度安排 (5)4.施工进度横道图 (5)四、主要施工方法 (7)1.设备选型 (7)2.钻孔桩施工 (7)3.地下管线位置钻孔桩施工 (12)五、质量保证措施 (13)1.质量管理组织机构 (13)2.质量目标及质量保证措施 (13)六、安全、文明施工保证措施 (15)1.安全施工措施 (15)2.文明施工保证措施 (16)七、施工中的环保措施 (17)1.本工程环境保护目标及工作内容 (17)2.主要环境影响的控制保证措施 (19)北京地铁五号线和平里北街站钻孔灌注桩施工方案一、施工方案编制说明1.编制依据1.1北京地铁五号线和平里北街站施工设计图纸；1.2北京地铁五号线和平里北街站现场调查资料；1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）。

1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。

1.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

1.8《钢筋焊接试验方法标准》（JGJ/T227-2001 140-2001）。

2.编制原则2.1以确保安全为前提，并具有可操作性。

2.2选择合理的施工方案。

2.3采用ISO9002质量标准全方位控制施工过程。

2.4地面及地下按照北京市文明工地标准做好文明施工。

2.5各种技术难题超前进行研究，以预防为主。

3.编制目标3.1工期目标：北街站钻孔桩施工工期为103个日历天。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部份设计图纸。

二、工程概况与地质情况1、工程概况工程设计形式为钻孔桩基础，桩数为92根，桩长21∽24.5m，桩径Φ1200mm、Φ1300mm、Φ1400mm三种，大部分扩底；其中Φ1200直孔4根，Φ1200（扩1600的20根、扩1800的15根、扩2200的15根），桩径Φ1300mm18根（扩2200的3根、扩2000的4根、扩1600的7根、不扩的4根、），Φ1400（扩1800）20根；Φ1400的6根（扩2000的2根、扩1800的4根）。

混凝土强度为C25，单桩承载力设计值1500KN∽4600KN。

钢筋布置详见设计图纸。

2、地质情况本工程地基分层为：（一）杂填土（6∽16M厚）；（二）强风化泥岩；（三）中风化泥岩；桩持力层为中风化泥岩。

（详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工力量部署我公司针对本工程的实际情况，选用两台液压步履式泵吸反循环钻机成孔，砼水下灌注技术成桩，施工设备、人员力量配备如表：施工设备配备表四、工期及施工进度计划每机每两天完成 1 根，施工准备十五天，共45 天。

五、施工工艺附：钻孔灌注桩工序流程图。

1、成孔工艺a、首节做孔口砼护筒按设计图纸测量放线定桩位后，采用原人工挖孔桩成孔护壁设置孔口砼护筒，砼护壁厚150mm，护筒需挖至原土层。

施工期时用桩位十字控制中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。

b、泥浆池、沉淀池设置。

按施工平面图设一个泥浆池，规格3×2×1.5m3，沉淀池用泥砂包围成，容积30m3。

c、钻机就位钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。