化学：3.4.2《物质组成的表示方法》课件(4)(沪教版九年级上)

TPM管理设备的具体做法思路TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：TPM管理是指全员生产维护，是现代一种全员参与的对设备进行保养的精益管理方法，设备管理主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动，通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率，延缓其使用寿命，同时 TPM改善思路TPM管理在企业的生产运营中尤其重要，TPM管理实施减少设备故障的重要措施，主要是通过对设备的功能分析，定期进行维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，做到早预防，减少因设备故障而带来的不良影响。 首先要安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。 保养工作必须强制执行，设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。 同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。 搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。 因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。 其次要提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。 维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。 因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。 设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。 对机械的日常检查工养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。 以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。 要加强对人、机的管理。 人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。 管理方法如下：1、对设备及操作员的管理，实行四定一必须即：定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。 根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。 2、注重安全管理。 操作员不允许擅自更改控制系统，防止发生触电和设备损坏事故。 维修人员必须佩带安全帽，穿紧身衣服；维修时必须悬挂警视牌；总电源必须断电、锁闭；旋转运动机械维修时必须设置卡死装置防止设备转动造成事故。 要建立健全必要的技术档案，为了加强对设备的管理、使用、维修、保养，应建立三档。 三档即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。 这项工作要由设备管理员和操作员来做，做到及时搜集有关资料，认真准确填写各种数据。 在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修工素质。 因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下，甚至超过该配件的原值。 对于现场人员解决不了的问题，我们应当联系专业厂家来提供优良的售后服务和技术支持。 对于机械内部修理应做到维修规范化，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。 其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。 公司加强设备部门与生产部门的联系和沟通。 杜绝重使用，轻维护现象。 目前的工程管理人员一般对机械性能了解较少，认为只要机械可以工作，就让机械满负荷运转。 甚至24小时连续作业，不给停机、保养的时间。 停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。 孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。
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TPM管理之设备布局的方式KTPM新益为TPM培训公司概述：在TPM初期管理活动中，设备布局占有重要地位。 生产企业的设备布局是根据其生产的产品工艺、种类、规模等方面来考量的，因此设备布局对提高企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。 企业设备布局的方式有如下五种。 TPM设备布局一、设备布局之工艺原则布局在生产中，将相似的设备或者功能放在一起的生产方式就是工艺原则布局。 例如将车床放在一起，将冲压机床一起放在别的地方。 就像医院一样，就是采取工艺原则布局的一个典型的代表，各个科室内都只能完成特定的医疗服务项目。 在工厂，被加工的零件，在工艺流程中，由一个地方到另一个地方，每一个地方都进行各自的工艺。 工艺原则布局是最常见的一种设备布局方法，在具有相似工艺流程的生产应用较广泛，使得类似工艺流程的工作部门的相对位置得到优化。 二、设备布局之产品原则布局根据产品制造工艺的步骤来设置工作设备的生产方式就是产品原则布局。 在实际上，每一种产品的加工线路都是直线的，比如制鞋、化工设备生产都是这种按照产品原则布局的。 两种设备布局的区别就是因为工作的流程路线不同，工艺原则布局的物流路线变化比较多，所以物料会多次在生产期内被远送到同一加工车间。 而在产品原则布局中，设备和车间是为产品线服务的，采用相同的设备避免了物料的多次运送，整个生产流程是直线型。 只有当给定产品或零件的批量远大于所生产的产品或零件的种类时，采用产品布局原则才有意义。 三、设备布局之成组技术(单元式)布局成组技术布局是将不同的设备组成加工中心(工作单元)来对形状和工艺相似的零件进行加工。 成组技术布局和工艺原则布局的相似点是加工中心用来完成特定的工艺过程，加工中心生产的产品种类有限(成组技术有时指的是零件分类编码系统)。 成组技术布局是将不同的设备分成单元来生产具有相似形状和工艺要求的产品。 成组技术布局现在被广泛用于金属加工、计算机芯片制造和装配作业。 四、设备布局之定位布局定位布局中，产品(由于体积或重量庞大)停留在一个地方，生产设备移到要加工的产品处而不是产品移到设备处，造船厂、建筑工地都是这种布局方式的实例。
TPM橡胶密封件性能比较（一）橡胶密封件中橡胶的自然属性 通常我们所说的天然橡胶，是指从橡胶树上采集的天然胶乳，经凝固、干燥等加工工序制成的固状物。 天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖份及灰份等。 天然橡胶的物理特性。 天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。 天然橡胶的化学特性。 因为有不饱和双键，天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。 橡胶密封件天然橡胶的耐介质特性。 天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。 由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二流化炭、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级醋及醇类对天然橡胶则是非溶剂。 （一）橡胶密封件品种分类及质量标准 天然橡胶按形态可以分为两大类：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。 在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。 胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。 烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。 颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、 5、10、20及50等共五个级别。 上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3，其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶，执行国家技术监督局发布实施的天然橡胶GB/T8081—1999版本的各项品质指标。 进口烟片胶RSS3执行国际橡胶品质与包装会议所确定的天然橡胶等级的品质与包装国际标准（绿皮书）（1979年版）。 （二）橡胶密封件中的橡胶主要用途 由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，且经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以具广泛用途。 TPM咨询公司对如日常生活中用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管；交通运输上用的各种轮胎；工业上用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上用的飞机、坦克、大 目前，世界上部分或完全用天然橡胶制成的物品已达7万种以上。 E=EXCELLENT（优良） G=GOOD（良好） F=FAIR（一般） P=POOR（不良） NOTE: The above indicated data are general suitability of each element, Some variation can be occurred by different material compounding. 注：上述指示数据一般适用上列元素，不同的橡胶密封件混合物