自主研发传感器为核电站安全把脉

生产能力,为中国电子科技集团、中国航天科工集团、中国兵器装备集团公司等多家航空军工单位提供镁锂合金零部件的生产、加工及表面处理服务,建立了良好的合作关系,为航空航天、国防军工等领域减重作出了重要贡献。金钼集团纳米陶瓷球应用于立磨机效果良好摇摇经过两个多月的工业应用试验,日前,纳米陶瓷球应用于金堆城钼业集团汝阳公司VTM-300立磨机效果良好,球耗和电耗合计成本下降43郾73%,同时提高了磨机作业率。据了解,纳米陶瓷球可提高硫化矿物的可浮性,优化选别指标。为此,年初,金钼汝阳将《新型磨矿介质在VTM-300立磨机中的应用研究》项目确定为年度公司科研项目。通过采用与国内厂商合作的方式,4月份装球14t,并于5月份开始进行试验。使用纳米陶瓷球后,立磨机溢流细度稳定,-400目平均含量从之前使用钢球时的91郾10%提高至91郾79%;立磨机的工作电流下降至13A左右,与前4个月的平均单位矿石耗电量相比,节约用电46郾93%;立磨机的球耗下降明显,与前4个月的平均球耗量相比,节约90郾26%。通过对磨矿成本初步测算,纳米陶瓷球用作磨矿介质,立磨机的球耗和电耗合计成本下降43郾73%。同时,采用纳米陶瓷球后,磨机负荷大大降低,有利于延长立磨机和螺旋衬板的使用寿命,提高磨机作业率,降低工人劳动强度。湖南有色院与招金集团共同完成高效浮选新工艺填补国内空白摇摇7月,湖南有色金属研究院与山东招金集团共同完成的“难处理砂岩型氧化铜矿高效浮选新工艺研究及应用冶项目的评审会在湖南长沙召开。评审会专家组一致认为,该成果是难处理高泥质氧化铜选矿技术领域重大突破和创新,该技术填补了砂岩型氧化铜选矿的国内技术空白。整体技术创新达到了国际先进水平,其中LA催化硫化技术、捕收剂HCC与黄药协同强化氧化铜捕收技术达到国际领先水平。并建议在国内外同类矿山加快成果的推广和应用。滴水铜矿石高氧化率、高泥质、高碱性脉石且低品位,嵌布粒度粗细不均且细小。针对矿石复杂难
选的特点,课题组在氧化铜技术领域长期研究的基
础上,经过3年努力,开发出了“三高一低冶难处理
砂岩型氧化铜矿高效浮选新工艺。该工艺主要采用
LA催化硫化技术、高效氧化铜捕收剂HCC与黄药

组合协同强化氧化铜回收技术、强化分级-选择性
磨矿-高剪切作用搅拌分散技术、LPPC预选抛废四
大创新技术。整体技术创新工业应用后,铜的回收
率提高了15郾3%,3年新增效益1郾76亿元。目前,
该技术已在西藏玉龙铜矿、黑龙江松江铜矿、MIKAS
铜矿等系列矿山应用。

最新电解铝自动出
铝系统研制成功

摇摇近日,由北京核心动力科技有限公司经过十多
年努力,研制成功符合电解铝现场出铝要求的“现
场优化型天车精准出铝系统冶,完整地解决了这一
问题。
出铝是电解铝生产过程中的关键工序之一,出
铝的精度决定了电解槽铝水平的高低,也是节省能
源的关键一环。由于电解铝现场环境因高粉尘、高
磁场、高酸气、高温和高电磁干扰,导致大部分现行
自动出铝装置都难以在此环境下长期可靠工作,故
障率较高,长期以来这个问题一直困扰着电解铝的
生产。
该系统为数字模块化结构,是树状自动化控
制系统,混合无线总线模式。与现行的出铝方式
共享,出铝升级过程不影响生产。该系统可自动
识别出铝天车、出铝电解槽、出铝气源口,甚至出
铝台包;可跨区作业,也可以同区多天车工作;出
铝过程依据计划出铝量进行全自动实时控制,不
受人为因素影响,出铝准确快速,其所有数据均保
存于数据库中;系统各参数均由计算机设置,维护
方便。由于采用了模组结构,系统稳定可靠,维护
方便,维修只需更换模块,彻底解决了电解铝出铝
现场不能可靠运行的问题,是电解铝厂不可多得
的最新出铝系统。

自主研发传感器为
核电站安全把脉

摇摇近日,中国工程物理研究院总体工程研究所继
自主研发核电站用高温耐辐射加速度传感器之后,

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有色冶金节能
摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇阴技术成果

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其新研发的耐辐射声发射传感器也顺利通过验收,该设备与中国核动力研究设计院的泄漏监测系统配套,已提供“华龙一号冶的福清5号、6号机组投入使用。这一系列产品的交付,标志着我国成功打破国外技术封锁和垄断,拥有国产化的核电安全监测“听诊把脉冶设备。核电站传感器是核电运行在线监测系统的核心关键元件之一。核电站传感器使用环境恶劣,需要长期在高温高辐照环境中可靠工作,市场上通用的传感器及其制备工艺根本无法满足。要使整个传感器耐辐照,组成传感器的每一种材料都要耐辐射,要在经历108rad辐照(相当于核电机组工作60年的辐照剂量)后还能保持性能不变,选材要考究、试验验证也不能少,从传感器的敏感材料、本体材料,到接插件、高温电缆所用的金属、非金属材料都要一一验证。同时,高温对传感器来说也是致命的,普通传感器在几百摄氏度下根本就没了信号,都被“热冶坏了,而核电传感器需要在高温下稳定地“站岗冶,以便“听诊冶出每一次故障。该所科研团队历时4年完成了核电用高温耐辐射加速度传感器和耐辐射声发射传感器的自主研发。2015年8月,该所研发的配套巴基斯坦恰希玛核电站的高温耐辐射加速度传感器通过验收;2017年10月,该所研制的配套巴基斯坦卡拉奇核电站的耐辐射声发射传感器通过验收;今年7月耐辐射声发射传感器通过验收,供“华龙一号冶国内首台示范工程福建福清5号、6号机组泄漏监测系统上使用。河南洛单成功拉制8英寸电路级单晶硅棒摇摇日前,洛阳单晶硅集团有限责任公司(洛单集团)成功拉制8英寸电路级单晶硅棒,标志着洛单集团年产36万片8英寸硅抛光片项目试生产成功,将进一步提升我国硅片行业国产化水平。单晶硅棒是制造芯片的原材料,8英寸单晶硅抛光片是制作16~64MB存储器的主要材料,长期以来依赖进口,目前90%还靠进口,严重影响我国芯片产业发展和供应链安全。8英寸单晶硅抛光片试产成功,将极大地缩小我国与国际半导体硅片行业生产水平上的差距。单晶硅棒经切割、研磨、抛光等工艺后成为硅抛光片,按其直径分为6、8、12英寸等规格。直径越大
对材料和技术的要求越高。洛单集团在国内小尺寸
(4~6英寸)硅抛光片行业实力最强,目前产品在国

内市场的占有率在35%以上,产能及竞争力国内排
名第一,成为全球最有竞争力的6英寸硅抛光片供
应商之一。但在8英寸和12英寸硅抛光片晶片领
域,国外技术封锁严密。洛单集团于2017年6月投
资建设年产36万片8英寸硅抛光片项目。一年多
来,先后攻克了多个技术难题,有效推动8英寸单晶
硅棒成功拉制。目前,经过对8英寸单晶硅棒进行
解剖测试,其电阻率、微缺陷等关键质量参数完全满
足规格要求,这标志着洛单集团在8英寸电路级硅
抛光片领域完全具备自主知识产权,达到与世界顶
尖水平相媲美的生产能力。
近两年,洛单集团在单晶硅及硅片制造技术方
面已获得专利授权25项。今年上半年,洛单集团实
现利润5661郾02万元,同比减亏增利6715郾92万
元。预计全年将实现利润1郾5亿元,同比增利1亿
元以上;出口创汇2000万美元,同比增长136%。

打破技术封锁
先进能源用钢研发成功

摇摇日前,南钢研究院成功研发出25Mn低温钢
焊接材料,填补了我国25Mn钢焊接材料的技术
空白,打破了韩国相关企业对该技术的封锁,将
对南钢25Mn低温钢的推广应用起到重要的推动
作用。
在能源发展战略和海洋战略的引领下,科技部
在“重点基础材料技术提升与产业化化冶重点专项
钢铁材料方向“先进能源用钢冶任务中,设立了“超
低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢冶的研究
项目。
近年来,南钢发挥先进冶炼装备及工艺的优势,
在国内率先开始25Mn低温钢的研究,与武汉科技
大学合作开展了25Mn低温钢的焊接材料的理论研
究和产品试制工作,并于近期取得突破性进展。南
钢研发的25Mn钢药芯焊丝,采用电弧焊接方法,其
焊缝金属的屈服强度、抗拉强度、塑性、低温冲击韧
性等完全达到液化天然气工程使用要求。依托该项
技术,南钢申报发明专利3项。高锰低温钢具有高
性能、低成本的优势,是今后极具竞争力的液化天然
气储罐首选材料,其应用前景广阔,已成为世界各国
的研究热点。

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阴技术成果摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇
有色冶金节能
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