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模板支撑专项方案

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双企·龙城国际地下车库模板支撑专项方案模板(扣件钢管架支撑)计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2013)等规范编制。

因本工程模板支架高度最大部位为变配电室8.40米，大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；设扫地杆一道；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.6 8.40m；采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；承重立杆连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.85；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):300 250mm；图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 80×1.52/6 = 30 cm3；I = 80×1.53/12 = 22.5 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q= 25×0.3×0.64+0.5×0.64 =5.12 6.72 kN/m；1(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q= 2.5×0.64= 1.6 kN/m；22、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×5.12+1.4×1.6= 8.384N/m最大弯矩M=0.1×10.30×2002= 41200 N·m；面板最大应力计算值σ =M/W= 41200/30000 = 1.373 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.373 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=1/400=5.12 6.72kN/m其中q =q1面板最大挠度计算值ν = 0.677×5.12×2004/(100×9500×22.5×104)=0.026mm；面板最大允许挠度[ν]=200/ 400=0.5 mm；面板的最大挠度计算值 0.026 mm 小于面板的最大允许挠度 0.5 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=4×9×9/6 = 54 cm3；I=b×h3/12=4×9×9×9/12 = 243 cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25×0.2×0.4+0.5×0.2 = 2.10 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2= 2.5×0.2 = 0.5 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2= 1.2×2.1+1.4×0.5 = 3.22 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2= 0.1×3.22×0.82 = 0.206 kN·m；方木最大应力计算值σ= M /W = 0.206×106/54000 = 3.816N/mm2；方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.816 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bhn< [τ]其中最大剪力: V = 0.6×3.22×0.8 = 1.546 kN；方木受剪应力计算值τ = 3 ×1.546×103/(2 ×40×90) = 0.644 N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.644 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250= 2.1 kN/m；均布荷载 q = q1最大挠度计算值ν= 0.677×2.1×8004/(100×9000×2430000)= 0.266 mm；最大允许挠度[ν]=800/ 400=2.0 mm；方木的最大挠度计算值 0.266 mm 小于方木的最大允许挠度 2.0 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.22kN;支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)= 0.835 kN·m ；最大弯矩 Mmax最大变形 V= 1.696 mm ；max最大支座力 Q= 12.18 kN ；max最大应力σ= 835367.019/4490 = 186.051 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 186.051 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.696mm 小于 800/400与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.85，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为13.60kN 。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 12.18 kN；R < 13.60 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1= 0.12×5.6 = 0.672kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：NG2= 0.5×0.8×0.8 = 0.32 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3= 25×0.3×0.8×0.8 =4.8kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3= 5.792 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ= (2.5+2 ) ×0.8×0.8 = 2.88 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ=10.9824 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ =N/(φA)≤[f]其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N =10.982 13.306 kN；φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；L---- 计算长度 (m)；按下式计算:l= h+2a = 1.5+0.1×2 = 1.7 m；a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l/i = 1700 / 15.9 = 106.9；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.357 ；钢管立杆的最大应力计算值；σ=10982/(0.357×424) = 72.552 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=72.552 87.905N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l 0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.007×(1.5+0.1×2) = 1.998 m；k1-- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2-- 计算长度附加系数，1.5+2a = 1.7 按照表2取值1.007 ；Lo/i = 1998 / 15.9 = 125 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.271 ；钢管立杆的最大应力计算值；σ=10982/(0.271×424) =95.575 115.801 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ= 95.575 115.801 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，并按规范设置剪刀撑，否则存在安全隐患。

以上表参照 : 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

梁模板(扣件钢管架支撑)计算书一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：0.85；混凝土板厚度(mm)：250.00；立杆沿梁跨度方向间距L(m)：0.60；a立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；(m)：0.8；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb梁支撑架搭设高度H(m)：4.40；梁两侧立杆间距(m)：1.10；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.85；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：3；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：150mm，350mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.1m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

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工程模板支撑施工方案(3篇)

工程模板支撑施工方案(3篇)

第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。

2. 工程设计文件及相关技术资料。

3. 施工现场实际情况。

二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。

2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。

3. 优化施工进度，确保工程按时完成。

四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。

2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。

3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。

4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。

（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。

（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。

2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。

（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。

（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。

3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。

六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。

3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。

4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。

七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

2. 优化施工工序，提高施工效率。

3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。

八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。

模板支撑安全专项方案

模板支撑安全专项方案

一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工模板安全技术规范》3. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》4. 《建筑工程安全生产标准化管理规定》5. 相关国家和地方标准、规范及法律法规。

二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工内容1. 模板支撑体系搭设2. 模板及支架拆除3. 施工现场安全防护四、安全专项措施1. 组织管理（1）成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为成员的安全管理小组，负责本工程的安全管理工作。

（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

2. 模板支撑体系搭设（1）严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保模板支撑体系的稳定性。

（2）搭设过程中，必须确保支撑体系的水平、垂直度和支撑力满足要求。

（3）搭设过程中，加强对支撑体系的检查，发现问题及时整改。

3. 模板及支架拆除（1）拆除前，必须对模板及支架进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行拆除。

（2）拆除过程中，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，确保拆除过程安全有序。

（3）拆除过程中，必须确保人员安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。

4. 施工现场安全防护（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工现场设置安全通道，确保人员通行安全。

（3）加强施工现场的消防安全管理，配备足够的消防设施。

（4）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

五、应急措施1. 制定应急预案，明确应急组织、应急程序和应急措施。

2. 建立应急救援队伍，提高应急救援能力。

3. 定期开展应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。

六、总结本工程模板支撑安全专项方案旨在确保施工现场安全，预防安全事故的发生。

施工过程中，必须严格按照本方案执行，确保工程质量和人员安全。

同时，要根据实际情况对方案进行修订和完善，不断提高安全管理水平。

模板斜支撑专项方案

模板斜支撑专项方案

一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）3. 工程设计文件及施工图纸4. 施工现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程结构类型：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑集团有限公司三、模板斜支撑体系设计1. 选用材料：采用Q235B级钢材，壁厚不小于3.5mm的槽钢或角钢作为斜支撑杆件，直径不小于48mm的钢管作为立杆，采用扣件式连接。

2. 斜支撑布置：根据模板支撑体系布置，斜支撑沿支撑体系布置，与立杆成45°～60°角，确保支撑体系的稳定。

3. 斜支撑间距：根据支撑体系布置，斜支撑间距控制在1.5m～2.0m范围内，确保支撑体系的承载能力。

4. 斜支撑高度：根据工程高度及施工需求，斜支撑高度一般控制在4.0m～6.0m范围内，确保施工安全。

5. 斜支撑与立杆连接：斜支撑与立杆连接处采用扣件式连接，确保连接牢固可靠。

6. 斜支撑与模板连接：斜支撑与模板连接处采用锚固件或拉杆，确保连接牢固可靠。

四、施工准备1. 材料准备：提前准备好斜支撑杆件、立杆、扣件、锚固件等材料。

2. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、线锤等施工工具。

3. 人员培训：对施工人员进行模板斜支撑体系施工技术培训，确保施工人员掌握施工要领。

五、施工工艺1. 施工顺序：按照模板支撑体系布置图，先进行立杆安装，再进行斜支撑安装。

2. 安装立杆：将立杆插入基础预埋件，调整垂直度，确保立杆垂直。

3. 安装斜支撑：将斜支撑与立杆连接，调整斜支撑角度，确保斜支撑与立杆成45°～60°角。

4. 安装模板：将模板固定在斜支撑上，确保模板与斜支撑连接牢固。

5. 施工验收：按照施工规范要求，对模板斜支撑体系进行检查验收，确保施工质量。

六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案

屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案

屋面挑檐模板支撑体系专项施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录1、工程概况及编制依据 ...................................................................... 错误!未定义书签。

2、方案说明 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

3、施工工艺 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

4、质量保证措施 .................................................................................. 错误!未定义书签。

5、安全文明施工保证措施 .................................................................. 错误!未定义书签。

6、应急救援预案 .................................................................................. 错误!未定义书签。

7、计算书 .............................................................................................. 错误!未定义书签。

1、工程概况及编制依据编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（2）《钢结构设计规范》GB50017-2003；（3）《建筑施工扣件式钢管防护架安全技术规程》JGJ130-2011；（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；（5）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（7）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；（8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（10）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（11）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20132、方案说明（1）根据最新图纸显示，五星酒店屋面挑檐宽度较大，且造型各异，标高也各不相同，有900mm、1500mm、2100mm，门厅上口屋面和局部夹角（转角）部位甚至有超过6000mm、7000mm的挑檐，主楼范围内的模板支撑体系无法完成屋面挑檐的施工。