印刷复习资料
专业术语
1、平版印刷：用平版施印的一种的印刷方式。
2、胶印：是指印版上的图文先印在中间载体（橡皮布）上，再转印到承认物上的间接印刷方式，（现在的平印就是胶印，橡皮布的亲油性，吸墨性较好）
3、重影：在印迹的周围出现多个轮廓与主印迹相同但色泽较浅的虚影的现象。最为常见的是双印。（在印刷品上同一色网点，线条、文字出现双重轮廓也称重影）
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出现纵向重影的原因：
1、橡皮布未棚紧。（解决方法：重新棚紧橡皮布）
2、滚筒间压力过大，引起大面积的纵向重影。
3、滚筒合压不足
4、印版装夹不当，引起大面积的纵向重影
5、剥离张力过大
6、滚筒的包衬直径相差太大
7、滚筒齿轮或轴承磨损
8、“湿式”套印引起的重影
5、出现横向重影的原因：
1、滚筒轴向串动（解决方法：检查止推轴承的磨损、严重者必须调换）
2、滚筒轴承的磨损（机器陈旧，齿侧隙过大，啮合松动，在印刷过程中有震颤，使图文印
迹不能重合而引起双影，这种双影有横向也有纵向。）
3、串水和串墨辊轴向串动引起重影。
4、条杠（又称：条痕）
定义：出现在平网上与滚筒轴向平行的条状印痕，又称为“条头”或“条杠”。
分类：根据外观特点分为墨杠和水杠（白杠子）
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墨杠即黑条杠水杠即白条杠
原因：滚筒齿轮磨损或齿轮间隙过大；原因：水轴调节不当
滚筒齿轮间隙有杂物；水辊轴承或轴颈磨损
滚筒轴承磨损；串水辊传动齿轮磨损
压力调节不当；印版版面水分偏大；
墨辊部件引起的条杠；润版液的PH值控制不当
滚筒包衬直径相差太大；
橡皮布未绷紧；
5、掉糊版：（是发生在图文和网点上的两种形式相反的故障）
掉版：是指图文细微调子变浅，网点面积缩小，甚至失去亲墨性的迹象。
糊版：是指印版图文溢墨，造成承印物上的印迹不清晰。
6、套印不准
定义：在印刷过程中，印迹规矩误差，称这套印不准。
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纵向套印不准横向套印不准
即“上下不准”或“大小不准”，走过头或走不足。即“来去不准”或“轴向套印不准”。原因：输纸装置调节不当；原因：纸张装置调节不当
纸张交接部件调节不当纸张交接定位不稳定
滚筒包衬不合理纸张因素引起的
纸张伸缩引起的套印不准
7、测试条：平印测控条是由实地、线条、网点等测试标组成的，用以判断和控制照相、拷版，晒版、打样、印刷时信息转移的检验工具。
8、印刷压力：指印刷过程中压印体之间的相互作用的力，即要压印过程中印版对承印物之间挤压的力或者印版对转印物，转印物再对承印物相互之间的挤压力。
9、水墨平衡：在一定的印刷速度和压力下，调节润版的供给量和表面张力，在保证印刷质量的前提下，用最少的供液量和最小的表面张力与印版上的油墨抗衡，形成轻微的W/O型乳化油墨，把油墨降低到最小程度。
10、胶印原理：
一、图像复制原理
1.网点成像原理
网点的定义:组成网点图像的像素即图
像的最小单元，通过面积或墨量变化
再现原稿浓淡效果。
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网点按加网方式分为：调幅式网目调和调频式网目调。
调幅式网目调：单位面积内网点的个数不变，通过网点大小的改变反映图象色调的深浅。现一般采用此类网目调再现图像。
调幅式加网经历了照相加网——电子加网——数字加网的历程。
调频式网目调：网点的大小是不变的，单位面积内网点的个数根据图像的深浅变化，深暗部分网点个数多，否则就少。调频式网点在一个网目单元的分布是随机的。
2、网点呈色机理（包括物理和生理过程）
物理过程
1、色光的直接混合:人眼所见的白光
2、色光反射混合：色光的静态混合：极小的色点混色。光的动态混合：如麦克斯韦色盘生理过程
1、网点的叠合呈色（颜色减色法）（暗调部分）
2、网点并列呈色（色光加色法）（亮调部分）
3、网点交叉呈色（混合法）
二、油水相似原理（油水不相溶原理
1、先上水后上墨
水是典型的极性分子、油是典型的非极性分子。
油墨：连结料决定其主要性质。分为干性植物油和合成树脂
2、选择性吸附原理
吸附类别物理吸附：分子间的引力化学吸附：分子之间化学间的作用相互吸引。
平印版版基选择的原理
1）既要考虑其亲水性也要考虑其亲油性
2）同时要考虑其价格
11、加网线数：
加网线数是单位长度上网点的数目，通常用每英多少线或每多少线来表示。
精细产品的加网线数不低于175线
12、PS版（阳图型）的晒版过程
曝光→显影→除脏→修版→涂提墨剂→擦胶→烤版
晒深——曝光不足
晒浅——曝光过度（曝光过度网点越来越小，线条越来越细、版面较浅）
0号调墨油：增加油墨黏度6号调墨油：降低油墨黏度。
13、印刷过程：
1、机外准备（印刷前的准备工作包括: 阅读施工单、纸张、印版、油墨、润版液的准备、确定色序、辅助材料的准备等）
2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的安装，上料等。
3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确调节、张力的调节
4、印刷（三勤：勤检查印张、勤搅拌墨抖、勤查看版面水分。三平：水辊、墨辊平、滚筒平、橡皮布平。二小：最小用水量、最小压力）
5、印后处理：卸料、打包做标识记录、清洗版、辊机构。
14、润版液的准备
润版液的作用：除脏、保护空白部分
二、润版液的种类
A、普通润版液（电解质类）
B、低级醇类
C、表面活性剂类的润版液。
PS版润版液的调配
(1)润版液的PH值:4-6之间
15、装校印版
一、拆装印版
1、固定式版夹印版拆装：采用划定位线的方法
2、定位挂钉式装版
装版时将印版上的定位孔套入叼口版夹的定位销上，再放入包垫，点动机器转至拖销，再把印版拖销边插入版夹，用工具转动版夹轴夹紧印版。拉紧印版即可。
校版的方法：动规矩、拉版、借滚筒。（调横向：动规矩、借滚筒。调纵向：拉版、借滚筒）
16、质量检测：
