外墙干挂石材幕墙施工技术
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外墙干挂石材幕墙施工技术
[摘要] 随着社会的进步与发展,我们越来越重视外墙干挂石材
幕墙的施工技术,做好我国的幕墙施工工作具有非常重要的意义。
本文主要介绍外墙干挂石材幕墙施工技术的有关内容。
[关键词] 测量 放线 幕墙 设计 石材 龙骨 干挂
引言
随着人们对环境质量要求的不断提高,建筑物外墙装饰越来越
被重视。干挂石材作为一种新型安装工艺,在整体美观、耐久、不
易变色及平整度上都达到了一个新的水平,它克服了石材传统湿贴
法的缺陷,在各种民用建筑外墙装饰中得到了日益广泛的应用。某
建筑工程框架剪力墙结构,建筑面积26703 m2,结构总高97.8 m,
外墙饰面设计为麻面干挂石材幕墙,挂贴总面积17510 m2。
1.测量放线
根据土建施工时的基准中心轴线、标高线进行复测,无误后根
据图纸给出的横、竖龙骨的位置和轴线放钢线,定出横、竖龙骨位
置和石材幕墙位置。先由中间向两端测录,然后由两端向中间复核
尺寸。把龙骨架的分格线放在墙上,并做好标记;弹出外檐水平线、
垂直线并将窗口的周边控制线弹出。放出的横、竖龙骨位置线误差
心符合设计要求。
2.幕墙设计
2.1 建筑设计
外墙四面采用全隐框石材幕墙,每层设计有同品种400mm 宽浅
色石材带,增加外墙观感效果。
2.2 立柱设计
干挂石材立柱采用“[ ”8# 槽钢。立柱长度与每层结构层高一
致,立柱受力按双支座设计,上端采用镀锌螺栓与角钢支座铰支,
下端与角钢支座连续满焊固定。角钢支座(l80×12×8×120)与预
埋件焊接。上下立柱之间留有20mm 缝隙,400mm 长镀锌折钢板芯
柱通过2一m10×90 镀锌螺栓,两侧夹橡胶紧固件的方式与立柱及
角钢支座牢固连接。
2.3 横梁设计
横梁采用l56×5 镀锌角钢,横梁最大长度为787.5mm,设计为
一端可伸缩活动连接。横梁一端通过5mm 厚镀锌钢板与立柱焊接,
另一端采用2 一m6×25 镀锌螺栓通过镀锌角码l56×5 与立柱连
接,横梁与立柱间留有1—2mm 伸缩间隙,以保证立柱与横梁间相
对位移能力。
2.4 挂件设计
挂件采用150mm 长铝合金挂件,为“”形挂件,上下两块石材
有独立挂点,采2 一m6×25 不锈钢螺栓固定于横梁。螺栓采用1mm
厚与铝合金挂件同长度的防腐绝缘橡胶隔垫,避免不同电阻值金属
件直接接触。挂钩采用铝合金挂钩,形式为“”形,以保证每块石
材有独立性、便于拆换,这也是本工程石材幕墙设计的一大特点。
3 .材料选择
3.1 石材选择
本工程装饰档次高,石材用量大,经多方考察,选用厦门附近
整山同矿脉石材。事先绘制石材平面图、排列图及详图,对每块石
材进行编号,注明尺寸大小、位置,从荒料开始进行颜色挑选,并
按策划好的编号厂家与现场两次预摆检查色差。
3.2 胶结材料选择
为了进行统一的相容性试验,避免结构胶供应方责任不清,本
工程结构硅酮胶及耐侯密封胶均选用同一生产厂供应。结构胶选用
大力士牌pm 型双组分环氧树脂石材专用结构胶粘结。结构胶的选
用既要满足结构受力需要,又要满足削弱其他构件的变形、变位对
石材的影响,即要有一定的弹性。
4.石材幕墙的细部处理
4.1 石材板缝的处理及留设
石材横竖板缝的留设宽度为15mm,缝内侧用l8 聚氨酯泡沫棒
距石材表面5mm,表面要求平整一致。外侧用专用耐候硅酮密封胶
填补,胶面低于石材表面1~1.5 mm,刮成弧形胶面,胶面观感效
果达到平、直、光。
4.2 幕墙防火防水措施
4.2.1 每层采用2.0 厚镀锌钢板作为放火隔层,分段固定于横
梁上,并与立柱严密接触。
4.2.2 为避免立柱安装破坏粉刷层及防水层,故本工程先安装
立柱,再进行墙面粉刷及防水处理,防水采用2mm 厚聚氨酯防水涂
料。
4.2.3 石材加工完成前,六面涂刷2道石材防护剂(美国思康防
护剂ky 一10),有效降低了石材吸水率,使石材吸水率从涂刷前
的0.28%降到0.05%,提高外墙石材的耐久性。
4.3 幕墙保温(隔热)措施
幕墙保温采用50mm 厚保温玻璃棉,贴于外墙表面,用射钉@45o
×450固定。
4.4 幕墙的变形设置
立柱与主体结构之间横梁与立柱之间,及石材与横梁之间都采
用可动连接,使整个石材幕墙可靠地悬挂在结构上并处于有序可动
状态。石材与横梁之间采用可拆换铝合金挂钩连接,实现了花岗岩
板块的单独拆装和安装,便于以后的维护和更换。
4.5 幕墙门窗洞口处的构造
本工程外墙洞口石材安装及打胶处理精细,窗洞口对角线相差
控制在1mm 以内,洞口方正,全高垂直度控制在2mm 内。
5.龙骨及石材安装
5.1 安装准备
5.1.1 对主体结构的轴线、垂直度和外表面垂直度进行测量,
及时调整分配已存在误差,以保证幕墙垂直度及立柱位置的准确。
5.1.2 按施工进度计划需要,配备每次所需石材、构件和附件,
并同时配有5%的储备量。
5.1.3 对运输、切割、摆放石材的器具等进行检查,以满足安
装及安全需要。
5.1.4 在主楼结构外侧阴、阳角部位及大面中间部位,从顶到
底挂通长钢丝控制石材平整度及垂直度。
5.2 龙骨安装
5.2.1 立柱安装:将镀锌角钢连接支座( 80×120×8×100)与
埋件焊接。立柱一端用镀锌螺栓与支座连接,另一端与支座焊接连
接。当立柱偏差达到以下要求后方可固定,并对焊接部位做防锈处
理。立柱标高偏差≤3mm 相邻两根立柱标高偏差≤3 mm与轴线前后
偏差≤2 mm 同层立柱最大标高偏差≤5 mm与轴线左右偏差≤3 mm
相邻两根立柱的距离偏差≤2 mm
5.2.2 横梁固定:在立柱上焊接固定连接角码,将横梁一端用
镀锌螺栓固定与角码上,另一端通过5 mm 厚镀锌钢板与立柱焊接,
横梁安装偏差控制达到以下要求后方可固定。相邻横梁水平标高≤
1 mm,同层横梁最大标高偏差≤5mm同时在已安装好的横梁上安装
分格板块挂件,用螺栓将挂件与横梁连接,调整后拧紧螺栓。
5.3 石材加工
石材厚度为30 mm 厚度加工允许偏差为(一2 mm,+1mm),石材
平面几何尺寸加工的允许偏差为(一1 mm,0 mm)每个石材上下边各
开2 个短平槽,短平槽长度不小于130 mm,有效长度内槽深不小
于22 mm,开槽宽度为57 mm,槽边距石材边缘距离为120 mm,靠
挂件一侧槽口应打磨成45°倒角,槽内光滑、洁净。
5.4 石材安装
5.4.1 采用短槽式干挂法,每块石材在上下各固定2 点。
5.4.2 安装顺序:总体安装顺序从上到下,先立柱横梁,后干
挂石材。
5.4.3 每块石材安装顺序:按编码找出就位石材→试就位、找
出固定点→在固定点处切割沟槽→试安装→磨边调整→用气泵槽
内滑石粉→正式安装→紧固螺栓→沟槽、缝内填刮结构胶→质量检
查。
5.4.4 铝合金挂钩在安装前应该擦干净,不得有油污,以免影
响结构胶粘结力,石材开槽的缝隙和挂钩部位必须用胶填满。
5.4.5 每块石材必须固定两个防侧滑不锈钢m8×16 螺丝,在挂
件上固定,位于每块石材挂钩外侧,与相应的挂钩边缘间距小于
10mm,以保证在地震作用下板块间不发生碰撞。
5.4.6 用石材锚固胶注满槽腔,在槽口安装挂钩,然后平稳将
石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入,使石材稍
向前倾,令挂钩挂上后,再让石材恢复到垂直状态。