复合式排气阀技术规范
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阀门的技术要求采购阀门时,应注意的阀门技术要求:一、通用要求:1、阀门规格及类别,应符合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准,应注明型号的相关说明。
3、阀门工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工作压力;阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值,而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准,应说明依据的国标编号,若是企业标准,采购合同上应附企业文件。
二、阀门材质:1、阀门材质,由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用,阀体材质应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。
2、阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
三、密封面的材质:1、阀门类别不一,密封方式及材质要求不一。
2、普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。
四、阀轴填料:1、由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果。
2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性。
3、鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换。
4、填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
五、变速传动箱:1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内。
阀门技术要求阀门技术要求(1)采用标准《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-89《通用阀门压力试验》GB/T13927-92《通用阀门球墨铸件技术条件》GB12227-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB12238-89《给排水用软密封闸阀》 CJ/T216-2005《给水管道复合式高速进排气阀》CJ/T217-2005《普通型阀门电动装置技术条件》JB/T8528-97《通风蝶阀规范》CB1285-96《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》CJ/T154-2001《倒流防止器》CJ/T160-2002《水力控制阀应用与设计规程》CECS144:2002(2)阀门类型阀门类型包括闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、弹性座封偏心旋塞阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、倒流防止器、电动蝶阀及安全泄压/持压阀等。
a闸阀闸阀主要由阀体、阀瓣、阀轴、阀盖、及传动装置等组成,采用软密封闸阀,型号为Z45X-10,结构长度应符合GB12221-89标准中短系列要求。
生产、生活给水管采用法兰连接;消防给水管采用法兰或沟槽式连接。
法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T17241.6-1998的要求。
根据使用要求,生活给水管道压力为1.0Mpa,消防给水管道压力为1.6Mpa。
消防系统采用明杆软密封闸阀,给水系统和排水系统采用暗杆软密封闸阀。
材质要求:阀体:炭钢或不锈钢阀盖:炭钢或不锈钢阀轴:不锈钢(316或以上)阀芯:不锈钢(316或以上)密封橡胶:三元乙丙橡胶(EPDM)螺栓及螺帽:不锈钢(316或以上)阀芯联结螺母:青铜防腐涂装要求:除橡胶、铜及不锈钢外,阀体内、外均须涂上环保型无毒环氧树脂粉末涂装,涂料干后不溶解于水,不影响水质,并不因空气温度起变化而发生异状,其内部厚度应在0.3mm以上,外部厚度应在0.15mm以上。
b蝶阀主要由阀体、阀板、阀座、阀杆及传动操作机构等部件组成,型号为D371X-16。
自动排气阀执行标准自动排气阀是一种用于管道系统中的重要设备,其作用是排除管道中的空气,确保管道系统正常运行。
为了保证自动排气阀的性能和质量,制定了一系列的执行标准,以便对其进行规范化管理和监督。
本文将对自动排气阀执行标准进行详细介绍。
首先,自动排气阀的执行标准主要包括产品标准和测试标准两个方面。
产品标准是指对自动排气阀的设计、材料、制造工艺、性能要求等方面进行规定,以确保产品的质量和可靠性。
而测试标准则是指对自动排气阀进行各项性能测试和检验,以验证其符合产品标准的要求。
在产品标准方面,自动排气阀应符合相关的国家标准或行业标准,如GB/T、JB/T等标准。
这些标准对自动排气阀的尺寸、材料、工作压力、温度范围、密封性能、耐腐蚀性能等方面都有详细规定,以确保产品的质量和安全性。
此外,产品标准还对自动排气阀的外观要求、标识和包装等方面进行了规定,以便用户在购买和使用时能够清晰地识别产品。
而在测试标准方面,自动排气阀应进行一系列的性能测试和检验,包括密封性能测试、耐压性能测试、耐腐蚀性能测试、使用寿命测试等。
这些测试项目旨在验证自动排气阀在各种工况下的性能和可靠性,以确保其能够满足实际使用的要求。
同时,测试标准还对测试方法、测试设备、测试结果的评定等方面进行了规定,以确保测试的准确性和可靠性。
除了产品标准和测试标准外,自动排气阀的执行标准还包括相关的标准化管理和质量控制要求。
企业在生产自动排气阀时,应建立健全的质量管理体系,包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等各个环节,以确保产品的质量稳定和可靠。
同时,企业还应加强对自动排气阀的质量追溯和售后服务,及时处理用户反馈的质量问题,提高产品的市场竞争力和用户满意度。
总之,自动排气阀的执行标准是保证产品质量和安全性的重要保障,企业应严格遵守相关标准要求,加强质量管理和控制,提高产品的质量和可靠性,为用户提供更加优质的产品和服务。
同时,相关部门和行业协会也应加强对自动排气阀的标准化管理和监督,推动行业的健康发展和技术进步。
排气阀的主要技术参数极其性能要求主要技术参数a. 排气阀的公称压力为PN10 。
b. 密封试验压力为1.1MPa 。
c. 强度试验压力为1.5MPa 。
d.排气阀的水关闭压力应 < 0.02MPa 。
e.排气阀的空气关闭压力应 > 0.07MPa。
f.压力试验应符合标准GB/T13927 的规定。
g.连接法兰应符合标准GB/T17241.6-98 的规定。
性能要求a.排气阀应有较大的排气量,当管道空管充水时可在极短的时间内实现快速排气恢复至正常供水能力。
b.排气阀在管内有负压产生时,活塞应该可以迅速开启,快速大量吸入外界空气,以保证管线不会因负压而产生损害。
且在工作压力下能够将管道中集结的微量空气排出。
c.排气阀应有比较高的空气关闭压力,在活塞关闭前的较短时间内,应有足够能力将管道内的空气排放完毕,提高输水效率。
d.排气阀的水关闭压力应不大于0.02MPa ,在较低的水压下就可以关闭排气阀,从而避免水的大量涌出。
e.排气阀应采用不锈钢浮球(浮桶)作启闭件。
f.排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒,以防大量排气后高速水流直接冲击浮球(浮桶)而造成浮球(浮桶)的过早损伤。
g.对于DN> 100的排气阀采用分体结构,由大量排气阀和自动排气阀组成,以适应管道压力的使用要求。
自动排气阀应采用复杠杆机构,使浮球浮力得以大幅度放大,且关闭水位低,水中杂质不易接触密封面,排气口不会被堵塞,其抗堵塞性能可大大提高。
同时在高压情况下,由于复杠杆的加力作用,使浮球能和水位同步下降,启闭件不会像传统阀门被高压吸住,从而正常排气。
h.对于高流速、频繁启动水泵、口径DNR100 的工况,为减缓水流冲击,排气阀应加装缓冲塞阀。
缓冲塞阀应可以防止大量喷水但不影响大量排气,使输水效率不会受到影响,并有效防止水锤发生。
一、技术要求1.概述1.1工程概况北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧,以地下线形式沿宋庄路向南,至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东;线路在龙爪树路转向南,沿规划龙爪树路穿过小红门中心区,下穿通久路及高压走廊,在三台山村西侧出地面,以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河,进入旧宫地区;在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路,之后线路转向东,跨越凉水河及南五环后进入开发区;开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠;过通惠排干渠后转入地下,以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。
起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区,正线全长23.23km,地下线长约8.95km,高架线路13.95km,U型槽及路基段0.69km。
宋家庄出入段线长1.38km,亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座,其中地下车站6 座,高架车站8 座。
全线换乘车站共5座,宋家庄站与M5、M10换乘,旧宫东站及荣京街站与L5换乘,经海路站与M12换乘,亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
1.2本工程阀门类型包括车站及区间暗杆软密封闸阀、对夹式蝶阀、复合式排气阀、静音式止回阀、活塞式液压水位控制阀、橡胶瓣止回阀、内螺纹手动截止阀、电动两通阀、倒流防止器、电动执行器及安全泄压阀、橡胶软接头等。
1.3本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文,提出的是最低限度的技术要求,供货商提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。
2.设计标准- 1 -设备所涉及的产品标准、规范;工程标准、规范;验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范,包括但不仅限于此。
(1)GB/T17241.6-98《通用阀门法兰连接标准》(2)GB/T13927-92《通用阀门压力试验》(3)GB12227-89《通用阀门球墨铸件技术条件》(4)GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》(5)CJ/T216-2005《给排水用软密封闸阀》(6)CJ/T217-2005《给水管道复合式高速进排气阀》(7)JB/T8528-97《普通型阀门电动装置技术条件》(8)CB1285-96《通风蝶阀规范》(9)CJ/T154-2001《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》➢电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。
自动排气阀国家标准自动排气阀是一种用于管道系统中的重要设备,其作用是及时、有效地排除管道系统中的空气,保证管道系统正常运行。
为了规范自动排气阀的设计、制造和使用,我国制定了相应的国家标准,以确保自动排气阀的质量和性能符合要求,同时提高管道系统的安全性和稳定性。
首先,自动排气阀国家标准明确了自动排气阀的分类和型号。
根据不同的工作原理和结构特点,自动排气阀被分为多种类型,例如浮球式自动排气阀、浮动式自动排气阀、膜片式自动排气阀等。
每种类型的自动排气阀都有其适用的场合和使用要求,国家标准对各种类型的自动排气阀进行了详细的分类和型号规定,以便用户根据实际需要进行选择和应用。
其次,自动排气阀国家标准规定了自动排气阀的基本要求。
国家标准明确了自动排气阀的材料、结构、工作压力、密封性能、耐腐蚀性能等基本要求,以确保自动排气阀在各种工况下都能正常工作,同时具有较长的使用寿命和良好的可靠性。
这些基本要求是自动排气阀设计、制造和使用的基础,对于提高自动排气阀的质量和性能至关重要。
另外,自动排气阀国家标准还对自动排气阀的安装、使用和维护进行了规定。
国家标准详细规定了自动排气阀的安装位置、安装方式、使用环境、使用要求、维护周期、维护方法等内容,以确保自动排气阀在安装和使用过程中能够发挥最佳的效果,同时减少因错误安装或使用而引起的故障和事故。
总的来说,自动排气阀国家标准的制定是为了规范自动排气阀的设计、制造和使用,提高自动排气阀的质量和性能,保障管道系统的安全运行。
遵循国家标准,正确选择、安装和使用自动排气阀,对于保障管道系统的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
希望广大用户和生产厂家能够严格遵守国家标准,共同维护管道系统的安全和稳定。
复合式排气阀常见故障及解决方案
复合式排气阀都容易出现哪些问题呢?在复合式排气阀的使用
过程中,其中有些问题是值得我们去关注的,那么复合式排气阀容易
发生的问题有什么呢?
复合式排气阀管内流动的液体产生动热引起气体,形成短路,使
管道出水容量达不到要求,管道运转时出现停电、停泵管道会出现负
压力,而会引起管道振动或破裂,排(吸)气阀就迅速把空气吸入管
内,防止管道振动或破裂。
复合式排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中,用以大量排除
管道中的集结之空气,以增进水管及抽水机使用效率,且与管内一旦
出现负压时,此阀能迅速吸入空气,以保管线因负压所产生损坏。
当管内开始注水时,塞头停留在开启位置,进行大量排气,当空
气排完时,阀内积水浮球被浮起,传动塞头至关闭位置,停止大量排
气;当管内水正常输送时,如有少量空气聚集在阀内到相当程度,阀
内水位下降,浮球随之下降,此时空气则由小孔排出。当抽水机停止,
管内水流空时,或遇管内产生负压时,此时塞头开启,吸入空气确保
管线安全。
《复合式空气阀进排气特性研究》篇一一、引言随着现代工业和科技的发展,空气阀作为各种设备中重要的组成部分,其性能和特性研究越来越受到人们的关注。
复合式空气阀作为一种新型的空气控制装置,具有高效、稳定、可靠的特点,被广泛应用于各类机械、化工、电力等设备中。
因此,本文将对复合式空气阀的进排气特性进行深入的研究,旨在为相关领域的研究和应用提供参考。
二、复合式空气阀的结构与工作原理复合式空气阀主要由阀体、阀芯、弹簧等部分组成。
其工作原理是通过阀芯的上下运动,控制气体的进出。
当设备内部压力高于外部压力时,阀芯在弹簧的作用下关闭,阻止气体排出;当设备内部压力低于外部压力时,阀芯在压差的作用下开启,允许气体进入。
三、复合式空气阀的进排气特性研究(一)进气特性复合式空气阀的进气特性主要表现在进气速度和进气量上。
当设备需要进气时,复合式空气阀通过阀芯的开启,允许外界空气进入设备内部。
研究表明,复合式空气阀的进气速度和进气量与阀芯的开启程度、气流速度、设备内部空间大小等因素有关。
通过优化这些因素,可以提高复合式空气阀的进气效率。
(二)排气特性复合式空气阀的排气特性主要表现在排气速度和排气量上。
当设备内部压力高于外部压力时,复合式空气阀通过阀芯的关闭,阻止气体排出。
然而,当设备内部压力过大时,需要通过快速排放气体来保持设备的稳定运行。
此时,复合式空气阀的排气速度和排气量显得尤为重要。
研究表明,通过优化阀芯的材质、弹簧的刚度等因素,可以提高复合式空气阀的排气效率。
四、实验研究与分析为了深入研究复合式空气阀的进排气特性,本文设计了一系列实验。
通过改变设备内部压力、气流速度、阀芯开启程度等因素,观察并记录复合式空气阀的进排气速度和进排气量。
实验结果表明,通过优化这些因素,可以显著提高复合式空气阀的进排气效率。
此外,本文还对不同材质、不同规格的复合式空气阀进行了对比实验,为实际应用提供了参考依据。
五、结论与展望通过对复合式空气阀的进排气特性进行深入研究,本文得出以下结论:1. 复合式空气阀的进排气特性与阀芯的开启程度、气流速度、设备内部空间大小等因素密切相关。
给排水阀门、仪表及附件技术要求WLHQ-2014-28附件二一:总则1、本章讲述了给排水系统中阀门、仪表及附件的设计、制造、供应、安装及调试等方面的各项技术要求。
2、所有阀门均应为按照中国产品标准或相关国际标准许可制造的产品,满足工作压力要求,并得到当地主管部门批准。
3、质量保证:A. 所有的阀门、仪表及配件应有符合国家和项目所在地相关政府职能部门监督管理办法的卫生许可批文、国家或行业现行设计标准:(包括下述未列出但本工程所需要的国家或当地的现行条例及规范)。
现行国家标准《二次供水设施卫生规范》GB 17051-1997。
现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T 17219-2001。
现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2010。
现行国家标准《人民防空地下室设计规范》GB 50038-2005。
现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2012。
现行标准《建筑给水减压阀应用设计规程》CECS 109:2013。
现行标准《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》CECS 132:2012。
现行标准《水力控制阀应用设计规程》CECS 144:2002。
现行标准《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SS105。
现行标准《叠压(无负压)供水设备选用与安装》12S109。
现行标准《压力表安装图》01R405。
现行标准《阀门的标志和涂漆》JB/T 106-2004。
B. 阀门、仪表及配件的设计、供应及安装应符合国家或国际现行技术标准:连接法兰应符合标准GB/T17241.6-2008的规定。
压力试验应符合标准GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》。
阀门的包装及贮运应符合标准JB/T7928-1995《通用阀门供货要求》的规定。
阀体材质应符合GB12227-2005《通用阀门球墨铸铁技术条件》。
阀门结构长度符合GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》。
复合式排气阀技术规范
一、用途:
复合式排气阀设于管线中,用以迅速排除管中集结的空气,以提高管线
的输水效率,同时在管内一旦有负压产生时,能迅速吸入大量空气,以
避免管线因负压造成损坏。
二、技术规格:
1,排气阀主要由阀体、阀盖、浮球、大排(吸)孔、微排孔及密封件等组成。
2,复合式排气阀应具有以下功能:
1)大量排气:当管线初次供水时,管线内的空气能通过大排气孔迅速排除。
当阀腔内水位上升至一定位置时,浮球带动大排密封面紧
密关闭。
2)微量排气:当阀腔上方的空气积集到一定程度时,浮球带动密封面脱离微排孔,使积存的空气及时排除。
3)大量吸气:当突然停泵或管线突然断水时,管线内出现负压,此时大排孔迅速打开大量吸气,以避免管线内出现负压水锤造成破
坏。
3,阀腔内进口端应设有导流片,以防止高速水流或气流直接冲击浮球装
置。
4,排气阀的空气关闭压力应不小于0.7kg/cm2,以保证管内空气充分排
除。
5,排气阀的最小水关闭压力应达到0.2kg/cm2,以避免排气阀在不排气情况下漏水。
三、材质:
1,阀体及阀盖:球墨铸铁
2,浮球:不锈钢
3,连杆:铝青铜或不锈钢
4,密封垫:丁腈橡胶
四、测试检验:
1,每个排气阀至少应从完全关闭至完全打开位置,再至完全关闭位置反覆操作测试三次。
2,水关闭压力测试:在0.2kg/cm2水压力情况下,5分钟期间内,阀门能紧密关闭不漏水为合格。
3,空气关闭压力测试:在空气压力为0.7kg/cm2时,排气阀塞头吸起,阻止排气。
五、防腐涂装:
阀体、阀盖内外表面,须经喷砂或其它方式处理,除去油锈、水份、污物等杂质,再涂环保型无毒环氧树脂漆两道,总厚度为0.125m/m以上。
所有涂料干后不溶解于水,不影响水质,且不因空气、温度变。