返工记录表

返工返修作业指导书

一、背景介绍

返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合规格要求，需要进行返工返修操作。为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。

二、作业流程

1. 问题确认与记录

在发现产品质量问题或者不符合规格要求时，操作人员应即将住手作业，并进行问题确认与记录。确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。

2. 返工返修计划制定

根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。

3. 返工返修操作准备

在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。

4. 返工返修操作执行

根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。在操作过程中，如发现其他问题或者需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。 5. 返工返修结果验证

在返工返修操作完成后，应进行结果验证。验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。验证结果应记录并报告相关部门。

6. 返工返修记录和分析

完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。

三、作业要求

1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。如发现安全隐患，应即将报告并采取相应的措施。

2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。操作人员应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。

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（IATF16949-2016）

1 总则

1.1 目的

为了规范返工返修产品的作业流程，确保返工返修产品的质量和进度处于受控状态，特制订本规范。

1.2 适用范围

本办法适用于与产品质量有关的生产在制品、成品、退货产品的返工作业。

1.3 相关权责

1.3.1生产部负责各工序返工返修产品的生产、修理、标识及记录；

1.3.2品质部负责返工产品的裁决、检验、标识、记录，以及对返工流程的拟定和返工产品过程的监控。

1.3.3 计划部负责对返工返修产品完成时间的界定,及对返工过程中的进度进行跟进和监控。

1.3.4 工艺部负责协助返工返修流程的拟定，及对返工产品现场操作的指导。(注:晚班返工流程及工艺指示由品质工程师代理完成)

1.4 专用名词定义

无 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2 流程

序号 作业流程 责任部门/责任人 使用表单 作业内容

1

制造/品质部检验员 不合格品返工处置单 对在制的不合格品及客户退货产品，品质部IPQC/客诉工程师根据品质标准判定需返工时，开出《不合格品返工处置单》，详细描述问题缺陷、数量。注：属于本工序返工返修的产品不需开单，但对于非常规工艺返工且有影响功能性的问题时必须开单由品质或或工艺部给出明确的返工指示。

2 品质/工艺部 同上 品质部工程师或经理根据异常的实际情况判定是否需要返工，必要时会同工艺工程师进行评审，并判定其责任工序及拟定相应的返工流程和操作要求。

3 品质部/IPQC/客诉工程师 返工记录登记表 过程IPQC/客诉工程师需对《不合格品返工处置单》进行编号，登记并详细记录其发出时间。

4 生产部 不合格品返工处置单 生产部需根据返工流程和工艺操作注意事项组织对不合格品进行返工，并在《不合格品返工处置单》上详细注明返工记录。若返工板在当工序返工遇到困难时，必须在30分钟内联络到品质部(晚班联络到夜班负责人)，由品质部组织给出处理方案，任何返工板不得在单工序停留一个班次以上。

返工返修作业指导书

一、背景介绍

返工返修是指在产品生产过程中，出现了不符合质量要求的产品，需要进行修复或重新加工的工作。为了确保返工返修工作的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。

二、目的和范围

本返工返修作业指导书的目的是为了规范返工返修工作流程，确保每一次返工返修都能够按照统一的标准进行，以达到提高产品质量和生产效率的目标。本指导书适用于所有需要进行返工返修的产品。

三、返工返修流程

1. 问题确认

1.1 收到返工返修任务后，首先需要确认返工返修的具体问题和不符合质量要求的原因。

1.2 确认问题后，将问题记录在返工返修记录表中，并进行编号和分类。

2. 返工返修方案制定

2.1 根据问题确认的结果，制定返工返修方案，明确返工返修的具体步骤和要求。

2.2 返工返修方案应包括返工返修的具体工艺、所需材料和工具、返工返修的时间计划等内容。

2.3 返工返修方案制定完成后，应提交给相关部门进行审批。

3. 返工返修执行 3.1 根据返工返修方案，准备所需材料和工具，并进行必要的设备调整和准备工作。

3.2 进行返工返修操作，按照返工返修方案的要求进行修复或重新加工。

3.3 在返工返修过程中，应及时记录返工返修的进展情况和关键数据。

4. 返工返修验证

4.1 完成返工返修后，进行返工返修的验证工作，确保修复或重新加工后的产品符合质量要求。

4.2 返工返修验证应包括对返工返修产品的外观、尺寸、功能等方面进行检查和测试。

4.3 返工返修验证结果应记录在返工返修记录表中，并进行审批。

5. 返工返修记录和分析

5.1 每次返工返修都应记录在返工返修记录表中，包括返工返修的问题、返工返修方案、执行情况、验证结果等信息。

5.2 定期对返工返修记录进行分析，找出返工返修的主要问题和原因，并制定改进措施。

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不良返工/返修单/检验记录表

□半成品 □成品 采取的措施：□返工 返修 日期：

表单编号：FM081701-01 REV：3.0

退回单位 退回产品名称 型号规格

退回数量 退回时间 开单人员

返工/返修内容与作业方法：

是否已经经过了FMEA分析，以确保无风险：

有安全和法规要求的产品，是否已经获取顾客的同意；非安全产品的返修，是否已经获取了顾客的同意

是否已经有控制计划或返修作业指导书，以确保返工/返修品的品质

返工/返修品的追溯方式

返工/返修单位 接收数量 返工/返修完成数

重新检验内容

检验数 不良数 不良率 检验员