目录
一、工程概况：................................................... ２
二、编制依据..................................................... ２
三、设备概况...................................................... ２
四、施工计划与部署................................................ ３
五、桩基安装拆卸.................................................. ３
六、安全技术要点.................................................. ４
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静压桩机安装拆卸方案
一、工程概况：
1.1 工程简介
1、工程名称：白龙港污水处理厂提标改造工程BLG-C5标-桩基工程
2、工程地点：市浦东新区合庆镇
3、建设单位：白龙港污水处理
4、设计单位：市政工程设计研究总院（集团）
5、监理单位：上咨工程咨询
6、施工单位：城建市政工程（集团）
7、桩基单位：劲豪建设工程
8、勘察单位：省地质工程勘察院
1.2 施工概况
（1）本工程标高采用绝对标高（吴淞高程），生物反应池；二沉池；鼓风机房及6kV配电中心工；38#变电所基础，采用静压PHC管桩。
（2）PHC管桩施工设备采用八台ZYC-800型静压桩机。
（3）本方案为针对本工程ZYC-800型静压桩机实际装、拆编制方案。
二、编制依据
a．本工程地质报告；
b．业主组织的答疑会及补充文件；
c．本工程建筑场地现场踏勘；
d．设计文件规定及现行相关的规和标准；
e．业主提供的工程进度方面的资料；
f．本公司承担类似工程的建设经验；
g. 桩机使用说明书；
h. 桩机操作规程；
i.《建设工程安全生产管理条例》；
j.《建筑机械使用安全技术规》JGJ33-2012；
k. 相关证件（已报审）；
三、设备概况
1、型号和重量
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1、施工计划：
施工进度计划安装日期为：2017年12月15日；
拆除日期：2018年2月10日。
2、现场勘察
经过2017年10月现场勘察，勘察结论：
1）施工现场道路畅通，场地较平整；
2）场地条件较开阔，基底较硬。
3）从现场较平整坚实中位置准备进行桩机安装工序，空中和周围
无高压线影响。在安装时一定按照说明书要求和操作规程进行拼装，
4）发现故障应停机修理，禁止机械带病作业。
5）停机一段时间后，应先进行空机运行检查，然后才能带载运行。
3、施工部署
根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司将分批次调进八台YZC-800型液压静力压桩机。
五、桩基安装拆卸
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（一）静力压桩机安装步骤：
1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。
2）井架下部通过销及支承座与底盘连成一体，整套压桩系统装在井架中心，通过卷扬机可以上下运动，压桩垂直度主要有导向轮来保证。
3）在安放配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。
4）安放配重时注意均匀，防止单边偏重。
5）起塔时，先使井架缓缓上升15度左右，检查油路及油压正常后，再徐徐上升至垂直位置，撑起的速度应该缓慢而均匀，以避免井架抖动。用卷扬机起塔时，同样先使井架上升15度左右停下，检查卷扬机制动是否安全可靠，往复二次无误后再缓缓上升至垂直位置，起升过程中切忌猛刹、猛停。
6）安装完毕后，应对整机进行试运转。
（二）静力压桩机拆装步骤：
1)拆除桩机应按照先装后拆,后装先拆的原则。
2）桩机拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签
证，确认压桩已施工完毕，方可拆除。
3）拆除桩机要设警戒区，并指定专人负责指挥，操作人员必须佩戴安
全帽。
六、安全技术要点
（一）、桩机装配安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分容进行检查；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；
（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；
（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；
（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；
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（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查
根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
(1) 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况：如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度；振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等；
（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；
（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；
（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；
（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；
（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸、振动（锤）箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
4、电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配
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