下载文档原格式
静压桩专项施工方案1. 引言静压桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本文档旨在提供静压桩施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施等。
2. 前期准备工作在进行静压桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是前期准备工作的步骤：2.1 方案设计根据项目要求和土质情况，确定静压桩的数量、位置和排列方式，并编制相应的施工方案。
方案设计应由专业的土木工程师完成，确保施工的安全和有效性。
2.2 土壤勘察进行土壤勘察，确定静压桩的设计参数，包括桩径、桩长和桩间距等。
根据土壤的承载力和稳定性要求，确定静压桩的设计荷载。
2.3 施工场地准备清理施工场地，确保场地平整和干燥。
清除场地上的障碍物，确保施工设备可以顺利进出。
2.4 施工设备和材料准备准备好所需的施工设备和材料，包括静压桩机、压桩器、桩钻头、钢筋、混凝土等。
检查设备和材料的完好性，并确保其符合施工要求。
3. 施工步骤下面是静压桩的施工步骤：3.1 钢筋制作与安装根据方案设计要求，制作预制钢筋笼。
根据桩的要求，确定钢筋的长度、直径和排列方式。
将预制钢筋笼安装到施工现场，确保其垂直和水平。
3.2 钻孔使用桩机和桩钻头，在每个静压桩的位置上钻孔。
根据设计要求，确定桩孔的直径和深度。
在钻孔过程中，应注意安全和按要求进行取心。
3.3 压桩将预制钢筋笼放入钻孔中，并使用压桩器将其压入土层中。
在压桩的过程中，应注意控制压力和速度，以确保桩的牢固性和稳定性。
3.4 灌注混凝土在静压桩完成后，用混凝土灌注桩孔。
灌注过程中，应控制混凝土的均匀性和浇筑速度，以确保桩的质量。
4. 施工设备与材料静压桩施工所需的设备与材料如下：•静压桩机•压桩器•桩钻头•钢筋及预制钢筋笼•混凝土5. 质量控制措施为确保静压桩施工的质量，需要采取以下控制措施：•桩孔尺寸和位置的精确控制•钢筋笼的制作与安装的质量检查•桩的压实和灌注混凝土的质量控制•施工过程的实时监控和记录6. 安全注意事项在进行静压桩施工时，需要特别注意以下安全事项：•使用合格的施工设备和材料•严格按照施工方案和操作规程进行施工•使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和防护眼镜等•遵守现场安全管理制度，确保人员和设备的安全7. 总结本文档介绍了静压桩专项施工方案，包括前期准备工作、施工步骤、施工设备与材料、质量控制措施和安全注意事项等。
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩的施工方案静压桩是由浆液和土壤强制注入浆液与水泥的混合物进行桩基施工的一种方法。
静压桩常用于建筑物地基处理和土壤增强工程中，其施工方案需按照地质条件、设计要求和施工环境等因素综合考虑，下面是一份700字的静压桩施工方案。
一、工程概况本工程为某高层建筑的地基处理工程，施工地点位于某地建设开发区，地基土质为黏土，地下水位较深。
二、设计要求1. 承载力要求：静压桩的承载力应满足设计要求，与架设在其上的建筑物的承载荷载相适应。
2. 桩间距要求：桩间距不少于2.5m，挡土板长度至少为桩周长的1.5倍。
3. 施工进度要求：按照提前计划，力争完成工程的开挖、浆液配制、静压桩施工、表面修整等工序。
三、施工方案1. 前期准备1.1 施工机械：备好工程所需的所有机械设备和工具，包括挖掘机、浆液池、灌浆泵等。
1.2 施工人员：按照规定人员配备要求，对施工人员进行培训和安全教育。
1.3 施工材料：准备好所需的水泥、沙子、砂石等材料，确保施工材料质量合格。
1.4 施工场地：对施工场地进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
2. 地基处理2.1 开挖基坑：根据设计要求和实际情况，使用挖掘机开挖基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
2.2 准备挖掘机：确保挖掘机的操作人员熟悉机械的使用步骤和施工要求，在施工现场进行试运行。
2.3 清理基坑：清理基坑内的杂物和碎石，清除地下水，确保基坑底平整。
3. 静压桩施工3.1 配制浆液：根据设计要求和浆液配比，准备所需的水泥、沙子、砂石等材料，按照一定比例进行配制。
3.2 灌注桩口：使用灌浆泵将浆液注入基坑的桩口，注入流程要均匀，确保桩体的质量和牢固度。
3.3 注浆桩身：将配制好的浆液通过注浆泵注入桩身，同时进行振动，使土壤与浆液充分混合，提高桩身的质量。
3.4 保养桩体：在桩体施工完成后，对桩体及时进行保养，保持桩体湿润，防止龟裂和脱水现象的发生。
4. 表面修整和验收4.1 表面修整：对桩基表面进行修整和养护，保证表面平整、美观。
静压桩施工方案一
一、前言
静压桩是一种常见的地基处理方法，通过在地面施加静载荷的方式，将桩尖部分沉入地下，从而提高地基承载能力。
本文将就静压桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1.确定施工区域，清理施工场地，确保周围环境无障碍物。
2.对施工场地进行勘测，确定桩的布设位置和数量。
3.准备静压桩机械设备，检查设备运行状态和工作性能。
三、施工步骤
1.打桩准备工作
–将静压桩机移至施工位置，调整机器位置和方向。
–将桩头与静压桩机连接好，确保连接牢固。
–启动静压桩机，进行试压，检查机器工作状态。
2.桩的下压过程
–将桩头轻轻压入地下，控制下压速度和力度。
–根据设计要求，逐渐加大下压力度，直至桩尖达到设计深度。
3.桩的保护和固定
–在桩头下方设置合适的保护层，保护桩身不受损伤。
–通过灌浆或其他方法，将桩身与周围土壤固定牢固。
四、施工注意事项
1.桩头与机器连接要牢固可靠，避免在施工过程中脱落或松动。
2.控制下压速度和力度，避免造成桩身变形或损坏。
3.桩身下沉过程中，及时检查桩的垂直度和位置，保持桩的垂直度。
4.桩下沉到设计要求深度后，要及时进行固定和保护，避免桩身受外部
力作用而移位或受损。
五、施工结束
1.施工结束后，对静压桩进行验收，确保桩的质量符合设计要求。
2.将施工场地清理整理，恢复原状。
3.做好施工记录和报告，留存施工资料。
通过本文对静压桩施工方案的详细介绍，相信读者能够更好地了解静压桩的施工过程与要点，确保施工质量与效率。
静压桩施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 方案目的 (5)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.1.1 静压桩 (7)2.1.2 基础梁 (8)2.2 施工设备选择 (9)2.2.1 静压桩机 (10)2.2.2 挖掘机 (11)2.2.3 搅拌站 (12)2.2.4 运输车辆 (13)2.3 施工现场布置 (14)2.3.1 材料堆放区 (15)2.3.2 钢筋加工区 (16)2.3.3 混凝土浇筑区 (17)2.3.4 质量检测区 (19)三、静压桩施工工艺 (19)3.1 施工流程 (21)3.1.1 基础施工 (22)3.1.2 静压桩施工 (23)3.1.3 桩基检测 (24)3.2 施工要点 (25)3.2.1 静压桩定位 (27)3.2.2 桩身垂直度控制 (28)3.2.3 桩体混凝土浇筑 (30)3.2.4 桩基检测与验收 (31)四、安全措施 (32)4.1 安全生产责任制 (33)4.2 安全检查制度 (34)4.3 安全教育培训 (35)4.4 安全防护措施 (36)4.5 应急预案 (37)五、环境保护 (39)5.1 环境保护目标 (40)5.2 环境保护措施 (41)5.2.1 施工噪音控制 (42)5.2.2 施工扬尘控制 (42)5.2.3 废水排放控制 (43)5.2.4 固体废弃物处理 (45)六、施工进度计划 (45)6.1 总工期规划 (47)6.2 关键节点设置 (47)6.3 施工进度调整 (49)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁等基础设施的建设日益增多，静压桩施工技术应运而生，并逐渐成为了工程建设领域的重要支柱。
静压桩以其独特的施工方式，有效地解决了传统灌注桩在地质条件复杂地区或对沉降要求严格的项目中的难题。
静压桩施工具有环保、高效、经济等优点，同时对于土壤条件适应性强，能够在各种复杂地层中实现安全、稳定的桩基施工。
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桩基工程2. 建设单位：XX有限公司3. 设计单位：XX设计院4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工地点：XX市XX区6. 施工工期：根据工程实际情况，预计工期为XX个月。
二、施工依据1. 国家现行建筑施工规范、地区规程，质量验收评定标准，省、市现行工艺操作规程。
2. 国家现行行业标准：《建筑桩基技术规范》JGJ94-94，《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT13-57）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
3. 甲方提供的工程地质勘察报告书。
4. 施工单位内部相关技术文件。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺（1）测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位测量，确保桩位精度。
（2）桩机就位：将静压桩机安装在预定位置，确保桩机稳定。
（3）吊桩插桩：使用起重机将预制桩吊运至桩机，插入桩孔。
（4）桩身对中调直：调整桩身位置，确保桩身垂直。
（5）静压沉桩：启动压桩机，通过静压力将桩压入土中。
（6）接桩：当桩身达到设计深度后，进行接桩作业。
（7）再静压沉桩：完成接桩后，继续静压沉桩，直至达到设计要求。
（8）终止压桩：根据设计要求，确定终止压桩的压力值。
（9）切割桩头：将桩头切割至设计标高。
2. 施工方法（1）桩基施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境符合要求。
（2）根据地质勘察报告，合理选择桩型、桩长和桩间距。
（3）采用机械静力压桩机进行施工，确保施工质量。
（4）施工过程中，严格控制桩身垂直度，确保桩基质量。
（5）加强施工过程中的监测，及时发现并处理问题。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工规范和质量标准进行施工。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保桩基质量。
4. 施工完成后，进行桩基质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
桩基（静压桩）施工方案一、项目背景桩基（静压桩）施工是建筑工程中常见的基础工程方法之一。
其施工方案的科学性和合理性对于工程的质量和进度起着至关重要的作用。
二、施工前准备1.对施工场地进行勘察，确定地质情况和承载力等重要参数。
2.准备施工所需的设备和工具，包括静压桩设备、吊机、钢筋等。
3.制定详细的施工计划，确保施工按照计划有序进行。
三、施工工艺1. 桩基施工准备阶段在施工前，需要进行场地清理、测量、打桩位置标志等准备工作，确保施工顺利进行。
2. 钢筋笼制作根据设计要求，制作合适长度和直径的钢筋笼，保证钢筋的品质和数量符合要求。
3. 钻孔选取合适的静压桩设备，按照设计要求进行孔位钻制，确保孔径和深度符合要求。
4. 静压桩施工将钢筋笼放入桩孔中，并通过静压桩设备将混凝土压入桩孔，直至达到设计标高。
5. 钢筋连接静压桩施工完成后，需要对钢筋进行连接，确保桩体的整体性和稳定性。
四、质量控制1.施工过程中要严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保施工质量符合标准。
2.桩基的沉桩度应该在设计范围内，否则需要及时调整施工方案。
3.对于施工中出现的质量问题要及时处理，确保施工质量达标。
五、安全措施1.施工现场要做好安全防护工作，建立完善的安全管理制度。
2.严格执行安全操作规程，做好作业人员的安全教育培训。
3.检查施工设备的安全状况，确保施工过程中不发生安全事故。
六、总结通过本文桩基（静压桩）施工方案的详细介绍，我们可以看到科学的施工方案对工程质量和安全起着至关重要的作用。
只有合理的施工规划和严格的质量控制，才能保证工程的顺利进行和质量可靠。
在实际施工中，我们需要根据具体情况不断总结经验，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
祝各位施工顺利，工程安全！。
静压桩基础施工方案一、背景介绍静压桩是一种常见的地基处理方法，适用于土壤较差或需要承受较大荷载的场合。
静压桩通过将混凝土注入地下，形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍静压桩基础施工方案。
二、施工前准备2.1 桩位选择在施工前需要根据设计要求确定静压桩的桩位。
桩位的选择应考虑土壤的承载力、荷载的大小以及相邻设施的影响。
2.2 设备准备施工前需要准备好以下设备和工具：•静压桩机：用于将混凝土注入地下形成桩体的机械设备。
•压机：用于将桩顶钢筋等材料插入地下的机械设备。
•注浆设备：用于将混凝土注入桩内的设备。
•施工车辆：用于将混凝土搬运至施工现场的车辆。
•其他小型工具：如铲子、锤子、扳手等。
2.3 施工材料施工前需要准备好以下材料：•混凝土：用于注入桩内的材料。
•钢筋：用于加固桩体的材料。
三、施工步骤3.1 打桩1.将静压桩机置于桩位上，调整机台使其稳定。
2.根据设计要求，将桩机的喷嘴插入土壤中，开始注入混凝土。
3.按照设计要求逐渐注入混凝土，同时用压机将钢筋插入桩中，增加桩的强度。
4.当混凝土注入至设计高度时，将喷嘴抽出土壤，使其表面略高于地面。
5.在桩顶平整出台阶状，以方便后续操作。
3.2 注浆1.在桩顶平台上设置注浆设备。
2.将注浆设备与桩顶连接，并将混凝土注入管道连接至注浆设备。
3.打开注浆设备，将混凝土缓慢注入桩中，直至桩内完全注满。
4.注浆完成后，关闭注浆设备，拆除与桩顶的连接。
3.3 后期处理1.确保桩顶的混凝土已经凝固。
2.清理施工现场，将多余的材料和设备进行整理和搬离。
3.给已施工的桩体进行标记和记录，以备后期施工使用。
四、施工注意事项在施工过程中需要注意以下事项：1.施工人员应按要求佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.打桩和注浆过程中应密切配合，确保混凝土的顺利注入。
3.施工现场应保持干燥，防止雨水进入桩内影响施工质量。
4.施工结束后要及时清理施工现场，确保周围环境的整洁。
桩基工程静压桩施工方案目录一、编制说明二、工程概况三、施工总体方案四、主要项目施工技术措施五、施工中常见问题及预防措施六、施工计划安排七、现场施工平面布置八、施工组织管理机构九、质量保证体系及质量保证措施十、安全文明施工措施十一、工程施工应提交的资料一、编制说明1.1 编制原则××××研究生公寓1#、2#桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2 承包范围及内容承包范围：××××研究生公寓1#、2#桩基工程。
承包内容：静压管桩。
承包方式：包工包料。
1.3 质量要求：质量等级“合格”。
自报工期： 14 日历天。
1.4 编制依据（1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
（2）无锡市勘察设计研究院有限公司编制的《××××研究生公寓楼 1#、2#岩土工程勘察报告》。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-94 ）。
（4）江苏省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏G03－2002。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
（6）实用桩基工程手册。
（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ-301-88）。
（8）建筑地基手册。
（9）施工机械设备的说明书（部分）。
（10）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及江苏建工颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。
（11）国家建筑工程局1980 年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
二、工程概况2.1总说明××××研究生公寓1#、2#桩基工程。
2.2建筑设计简况拟建的 1#、2#研究生公寓楼楼高十五层、局部十四层，均设一层地下室，结构形式为框架结构，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。
2.3桩基础设计概况（1）桩型：先张法预应力混凝土管桩采用 PHC-AB600（ 130） AB－C80）-8 ，9(9 ，9) ，总计 188 根桩，沉桩方式采用静压法。
2.4 工程条件(1)场地状况及周围环境：场地请及时完成三通一平。
(2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。
2.5 工程地质特点本次勘探最大揭示深度为 50.50 米，在此范围内场地土层自上而下共分十层，各层的特征描述工程特性评价如下：①-1层：杂色，含碎石、砖块及其它建筑垃圾，土质不均匀。
土层厚度0.6-1.8 米。
①- 2层：黄褐，含植物根茎，土质松散。
土层厚度0.8-7.0 米。
②层粉质粘土：黄褐色，可塑- 硬塑，局部为粘土，含铁锰质结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度 4.3-8.2 米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
③层粉质粘土：黄褐色，软塑状，局部可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度 3.9-7.9 米，该土层中偏高压缩性，工程地质特性较差。
④层粉质粘土：黄褐色，可塑状，含铁锰结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度 3.9-7.9 米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑 - 硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度 5.9-10.2 米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑥层粉质粘土：灰黄色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度 5.1-9.9 米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑦层粉质粘土：灰黄色，可塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度中等，韧性中等。
全场分布，土层厚度 1.6-2.7 米。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑧层粉质粘土：灰黄 - 黄褐色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。
全场分布，土层厚度 10.7-13.4 米。
该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑨层强风化粗砂岩：灰黄 - 灰绿色，夹较多白色颗粒，局部为砾砂，手捏易碎，遇水软化，锤击声哑。
该土层中压缩性，工程地质特性一般。
本次勘察未揭穿。
三、施工总体方案3.1 总体施工安排在接到中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，实施现场场地夯实、平整、临时排水系统；根据桩基承载力要求并兼顾现场施工条件及工期要求，我公司拟投入 1 台 600t 静压桩机进行管桩施工。
主要施工安排：平整场地→测量放样→管桩进场→底桩 ( 带桩尖 ) 就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
3.2 施工准备（1）场地交接：在接到业主中标通知书后，立即进行现场建筑物轴线、水准点的接收工作，并与建设单位、监理单位及有关部门办理书面交接手续。
（ 2）对已经进场的机械设备进行各种机械性能检查，消除隐患，自检合格后报监理验收。
（3）组织管桩进场，经甲方、监理验收合格方可使用。
（4）会同甲方、设计院、监理等有关方面进行图纸会审。
并向各施工班组做好技术交底工作。
（5）施工准备：A、桩基础施工前，应清除妨碍施工的地上、地下障碍物，如电杆、架空线、地下构筑物、树木、埋设管道等。
B、沉桩场地的平整处理：施工设备进场前应做好场地的平整工作，对松软场地应进行夯实处理。
若施工场地的地基承载力不能满足桩机作业时的要求，应在表面铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，保证桩架作业时平直。
遇雨时，必须采取排水措施。
（6）施工测量放样：该工程桩位放样采用极坐标法进行放样。
a选点的需要，在场地外围布置一条闭合导线，控制点的埋设采用砼浇注，外围用砖砌成台形，高出地面 50cm左右。
b测角、量边导线采用全站仪观 2 测回，为保证精度，放样、复核均采用全站仪，导线有关精度按国标《工程测量规范》 GB50026-93规范规定执行。
c高程高程路线按控制点而设一条闭合水准路线，采用校核过的自动按平水准仪观测，水准高程闭合差按国标《工程测量规范》 GB50026-93规范规定执行。
d导线有关限差不得超过下表规定：表 1导线平均方位相对内测角中测回等级角误容长度边长误差数闭合差差导2.4km0.25Km8”116n＜1/10000二级线测测回数 L一测回读数差＜ 10mm二级距闭合差 30Le放样为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标法进行施测，桩位以木桩标记，周围以白灰画圈。
（ 7）底桩 ( 带桩尖 ) 就位、对中、调直打入地下的第一节管桩俗称“底桩” 。
底桩就位前，应在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录油表压力。
将底桩吊直，先管桩吊入压桩机夹持腔内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位并压入土中 0.5 － 1.0 米，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，等桩身（8）静压沉桩：压桩通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为 1.5 －2.0 米，所以每一次下压，桩入土深度约为 1.5－2.0 米，然后松夹－－上升－－再夹－－再压，如此反复进行，可将一节桩压下去，当一节桩压到离地面 80－100cm 时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
施工过程中应认真记录桩入土深度和压力表读数。
（9）在正式开工前，将本企业的施工资质、项目经理资质、现场各施工人员的上岗证、特殊工种（机械操作工、焊工、电工等）的相应证件、施工组织方案等报送监理审批。
3.3 施工方案的选择3.3.1 机械选型根据施工场地工程地质条件及结合我公司多年的施工经验，并评估沉桩的可能性及保证试桩的测试，我公司选择了一台600t 静压桩机，该种机型为步履行走机构，便于移位、对桩位，方便快捷，适于在本工程施工。
3.3.2 施工方案选择打、送桩要求：应认真记录桩入土深度和压力表读数。
打桩时要严格按有关标准做好每米入土深度等原始记录，焊接接桩要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志，然后用两台经纬仪在离打桩架 15 米以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两根吊砣垂线进行观察校正，打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度，保证桩身的垂直度在 5‰以内。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差为± 5CM。
焊接要求：桩要清除焊接范围的泥土等杂物，然后进行对称分段焊接，减小变形和残余应力。
如有间隙应用铁片垫实焊牢。
焊缝应连续饱满。
焊好后要清除焊渣进行检查，不合格的应补焊，只有经监理确认后方可继续施工。
根据现场标高及± 0.00 的情况，静压桩机需配备送桩器才能满足设计标高要求，送桩器的侧面应标明尺寸线，便于观察送桩深度。
当桩被压入土层中一定深度或桩尖进入设计持力层一定深度后可以终止压桩。
3.3.3 工艺流程静压管桩施工主要包括场地整平、测量控制桩位、桩机就位平整调平、压桩、桩顶标高的控制、开挖复测及测试。
具体工艺流程见图一。
图一：静压桩工艺流程图图纸会审设计技术交底施工人员技术质量安全交底符合规范购入管桩桩身检查合格原始记录节点电焊外观检查控制送桩标高机械进场控制点交接定位放线桩位复查桩机就位桩插入打桩 ( 电焊接桩 )计算送桩标高并复核送桩移机就位送桩孔回填施工结束设备检修书面资料齐全自检记录自检记录位移控制监测垂直度监测垂直度竣工报告绘制竣工图竣工资料整理竣工资料验收四、主要项目施工技术措施4.1 静压管桩1、商品桩运到现场，要求堆放整齐，堆桩场地平整，根据桩强度，堆放高度不超过五层，管桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木放在同一水平面上，各层垫木在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔，垫木不得用软垫木、腐朽木。
2、管桩倒运：应轻吊轻放，严防碰撞，起吊吊点符合规范要求，起吊时钢索与桩的夹角应大于 45°。
3、预检：我公司工作人员将在压桩前对进场的桩进行预检，外观有质量问题的桩不用。
现场起桩、堆桩及起吊时应轻吊轻放，禁止互撞或与其它物体碰撞。
临时堆放层数不超过三层。
4、每根桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作。
5、桩机就位前施工员和班组必须进行桩位复查，凡误差>20MM应重新检测，待校正后方可施工。
施工时必须控制桩的垂直度。
6、静压桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪在桩的相邻的两面作垂直度观察，确保桩身垂直。
7、送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应<0.5%。
8、施工时按有关规定，严格做好各项记录。
