原材料采购成本控制管理办法
目录
一、目的
二、范围
三、管理办法
1、原材料询价机制、流程（含外协加工）
2、物料种类精减机制
3、原材料成本统计、分析机制※
3.1 原材料成本统计、分析，并制定精减计划、措施
3.2 日常原材料成本目标管理，并制定成本降低计划、措施
4、仓库呆滞料处理机制
5、产品设计改进机制
四、奖惩办法
一、目的
进一步完善原材料成本管控机制，确保成本精减做到更全面、更有效、且简单实用的，做到日常化规范化。
二、范围
本管理办法是对现行原材料（含外协加工）成本管控办法的补充、完善，互不冲突。
三、管理办法
原材料询价机制、流程（含外协加工）
1.企管处每周对原材料进行询价，包括外协加工询价，每周询价10个原材料。
2.询价过程中，若发现原材料单价跟供应处购买价格相差较大的，即价格浮动10%以上或是差额大于200元以上，企管处应发出《原材料价格差异处理表》。
3.供应处收到处理表后，分析原因，并填入处理措施，并于5天内呈报分管领导和总经理批示。
4.处理表处理完结后，原件放企管处存档备案，以便企管处对处理结果和实施对策进行跟踪、核实。
5.供应处每月末向总经理汇报当月原材料价格差异处理汇总、以及相应节省金额。
6.管控要点：
6.1若一周内企管处发现1个原材料价格相差较大的，供应处应展开自查自检，且一周内要完成询查5个原材料价格，并将询价结果呈报分管领导批示。若企管处发现2个原材料价格相差较大，供应处则要完成10个原材料询价，以此类推，每多发现1个原材料价格相差大，则多增加5个原材料询价。（针对同一品牌、同一供货商、相同规格或参数）
6.2要在一周内完成《原材料价格差异处理表》，并呈报到总经理。
6.3涉及表单：《原材料价格差异处理表》、《原材料价格差异处理汇总》
6.4此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
7.流程
物料种类精减机制
1.设计部门每月初制定原材料种类精减计划，至少针对3个以上原材料进行评估是否可以精减或是代替或是可用用标准件，以及相应可节省金额。并于当月月末呈报分管领导和总经理批示。
2.原材料使用者(包含生产部、各车间、仓库)，若发现某个原材料可被替用，且成本更低，则填写《物料可替代评估单》，先后送供应处、设计部门填写处理意见、以及相应可节省金额，设计部门3日内呈报分管领导和总经理批示。设计部门将此相关的信息也维护到原材料种类精减计划内跟进。
3.设计部门每月月底汇总相关物料可替代评估单和汇总表，送企管处核查；针对已经实施替代的物料，公司对提出人给与每单50元奖励。
4.管控要点：
4.1除设计部门外，其他部门提出可替代物料并且实施的，均可获得奖励50元。
4.2车间员工可向各部门统计索取《物料可替代评估单》并填写，每周三统一按流程传递。
4.3涉及表单：《原材料种类精减计划》、《物料可替代评估单》
4.4此机制主要负责人为设计部门(包括技术部、开发中心、溢油报警开发)，主导成本精减实施。
4.5安全设备处主导设备维护件成本精减实施。
原材料成本统计、分析机制
1.供应处每月10日之前汇总完成上月原材料采购成本统计、分析，分析成本比重，找出差异或异动，并针对性制定相应的成本管控计划、措施、以及消减金额目标。并每月20日之前汇报分管领导和总经理。
2.供应处每月明确制定3个原材料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1原材料采购数据从金蝶内提取。
3.2涉及报告：《原材料采购成本统计、分析》、《原材料成本消减计划、措施》
3.3此机制主要负责人为供应处，主导成本精减实施。
仓库呆滞料处理机制
1.仓库每月5日之前汇总仓库呆滞物料清单，并进行呆滞料成本统计分析，并每月10日之前汇报分管领导和总经理。
2.仓库每月明确制定3个呆滞料成本消减计划、措施、以及相应可节省金额，并每月呈报分管领导和总经理批示。
3.管控要点：
3.1呆滞料数据从金蝶内提取，以每月月底时间基准，超过6个月的为呆滞料。
3.2涉及报告：《呆滞料成本统计、分析》、《呆滞料成本消减计划、措施》
3.3此机制主要负责人为仓库，主导成本精减实施。
产品设计改进机制
1.设计部门须每3个月制定至少1个以上的产品设计改进实计划、目标，并定期向分管领导和总经理汇报实施进展、状况。
2.管控要点：
2.1涉及报告：《产品设计改进实计划》
2.2此机制主要负责人为设计部门，主导成本精减实施。
四、奖惩办法
1.根据公司相关绩效考核办法进行奖罚。
2.可参与技术创新评选。
此办法执行文件发行起生效。
二〇一六年五月十九日
