深层搅拌桩监理实施细则

监理实施细则

工程名称：

专 业： 深层搅拌桩

编 制：

审 核：

项目监理站：

（盖章）

年 月 日

目 录

一、 专业工程特点及其技术标准 ..................................................................... 1

二、 监理工作范围及重点 ................................................................................. 2

三、 监控工作基本流程 ..................................................................................... 2

四 、监理质量控制目标值 ................................................................................ 2

五、 监理的工作方法及措施 ............................................................................ 3

六、 旁站监理方案 ............................................................................................ 4

七、 常见的问题及其对策 ................................................................................ 5

一、 专业工程特点及其技术标准

本工程位于XX大道北侧，检修基地东西长约1.2KM，南北宽600余米，处在高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m，由于施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石方挖方3455586方、填方2022969方，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，需进行地基加固处理，处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下：

1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）

2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

4、《地质勘察报告》

5、设计施工图 6、《监理合同》

7、《监理规划》

8、已批准的《施工组织设计》

二、 监理工作范围及重点

根据XX工程监理合同约定，本次深层搅拌桩施工监理工作范围为检修基地内地基处理，监理工作重点如下：工艺性试桩施工和正式搅拌桩施工过程中的质量、进度控制（含预控）及安全文明施工等。

三、 监控工作基本流程

四、监理质量控制目标值

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值

主控项目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检

2 水泥用量 参数指标 查看流量计

3 桩体强度 设计要求 按规定办法

4 地基承载力 设计要求 按规定办法

一般1 机头提升速度 m/min ≤0.5

2 桩底标高 ㎜ ±200 熟悉设计文件：

了解设计要求、召开设计交底 施工单位资质审查

施工工艺、人员组成

审查施工组织设计：设备、质保体系

安全文明施工措施

水 泥

材料审查：外 加 剂

质保资料 地面高程

测量复核：轴 线

桩 位 合格

不合格 （修改或补充）

边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面，桩端原地喷浆0.5min后再提升，机头提升速度偏差≤1.5%，桩顶标高偏差：+100㎜，-50㎜，最上部500㎜不计入。 检查GB50300-2001中的附录A，符合后签发开工

桩机就位：桩位对中偏差＜50㎜，垂直度偏差＜1.5%

预搅下沉至设计加固深度：量机头深度，桩底标高偏差±200㎜ 重复搅拌下沉至设计加固深度。如喷浆量已达到设计要求时，只需重搅，不再送浆。根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面。

应检查水泥和外掺剂以及泵送浆液的时间等记录。搅拌次数以二次喷浆、三次搅拌为宜。

施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。 关闭搅拌机，清洗，桩机移位至另一桩位

检验批及分项工程质量验收（监理工程师组织） 项目 3 桩顶标高 ㎜ +100

-50

4 桩位偏差 ㎜ ＜50

5 桩径 ＜0．04D

6 垂直度 ≤15

7 搭接 ㎜ ＞200

五、监理的工作方法及措施

时间阶段 监控内容 方法及措施

施

工

准

备

阶

段

控

制 1、技术准备

2、场地条件

3、测量放线

4、架子队及人员素质

5、施工工艺及设备

6、材料

7、开工控制 ①、施工组织设计（方案）是否切实可行；

②、施工图的会审和技术交底工作已完。

场地及场地布置符合施工规范要求，施工障碍已清除。

测量标志、轴线、桩位放样均已复核。

①、架子队的组织、施工管理人员的资质必须符合要求；

②、所有机器操作人员必须持证上岗。

①、试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计要求；

②、标明搅拌桩机械的灰浆输浆量、输浆时间、起吊设备的提升速度等施工参数；

③、机械设备、器具均已检验，且运转正常，性能良好。主要是搅拌机工作性能及水泥浆流量计和其他计量装置。

①、水泥：必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用（一般采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥）；

②、外加剂：石膏应有产品出厂合格证，掺量2%。；

审查GB50300-2001附录A中的全部内容，符合要求批准开工。

施

工

阶

段

控

制 1、搅拌机定位、调平

2、预搅下沉至设计加固深度

检查起吊设备的年整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度应≤1.5%。

搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，应考虑冲水成桩对桩身强度的不利影响。

续表

时间阶段 监控内容 方法及措施 施

工

阶

段

控

制 3、配制水泥浆（粉）

4、边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面

5、重复搅拌下沉至设计加固深度

6、清洗

7、移位（施工记录质量检查并签认） ①、水灰比0.55:1，掺2%石膏；

②、每次搅拌不得少于3min；

③、浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低标号使用；

④、拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量计算而得；

⑤、应有详细的制浆记录：水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数；

⑥、当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽。

①、机头提升速度≤0.5m/min，（实测上升距离和时间）；

②、停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，将高出的部分挖去。

①、复搅深度和次数以设计和施工工艺为准；

②、为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部4～5m范围内，可进行二次喷浆搅拌。

完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路，及时清除搅拌头上的软土。

检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉，提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于50㎜，时间误差不大于5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。

施

工

后

控

制 1、检查桩体强度

2、进行地基承载力检验

3、检查桩体直径（D）

4、检查搭接情况

5、桩位、桩数、桩顶质量 对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。检验桩的数量不少于已成桩数的2%。

进行单桩荷载试验，以检验其承载力。宜在成桩28d后进行，检查数量为总桩数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

成桩7d后，浅部开挖桩头（深度应超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，允许偏差＜0．04D。检查数量为总桩数的5%。

成桩15d后，选取数根桩开挖，检查搭接状况。

基槽开挖后，应检查桩位、桩数和桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

六、旁站监理方案

序号 监控要点 监控内容 1 桩位 现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距4～5m，高差不大于200㎜。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5%，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于20㎜。

2 注浆量 每根桩的水泥用量、水泥浆拌制罐数、注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差＜50㎜，时间误差＜5s。自动记录用的仪器应经国家计量部门认证。

七、常见的问题及其对策

质量通病 原因分析 建议防治措施

搅拌桩体不均匀 1.工艺不合理；2.搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌和；3.搅拌机下沉，提升速度不均匀 1.选择合理工艺；2.施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；3.灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；4.提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌，边下沉或提升，提高拌和均匀性；5.注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6.重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次注浆，二次补浆或反复搅拌的施工工艺；7.拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌和强度

喷浆中断 1.注浆泵损坏；2.喷浆口被堵塞；3.输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；4.水泥浆水灰比稠度不合适 1.注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好；2.喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3.注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管和压浆泵应连接可靠；4.压浆泵和输浆泵管中施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5.选用合适的水灰比（宜0.45～0.5）

喷浆搅拌成桩后余浆过多 1.拌浆加水过量；2.输浆管路部分阻塞；3.泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求 1.重新标定拌浆水灰比，严格执行设计标定的水灰比；2.浆液拌和要均匀，不能停置过久，不得不沉淀或异物；3.喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否畅通；4.倒入贮桶的液浆一定要进行细筛过滤；5.每次搅拌成桩完毕后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结块而阻塞；6.适当提高，调正泵送压力，确保设计确定的单位时间送浆量

抱钻、冒浆 1.工艺选择不适当；2.加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌和和工艺的关键问题。因这类粘土颗粒间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中容易产生抱钻现象；3.有些土层虽不是黏土层，也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大，拌浆能力差，易出现冒浆现象 1.选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以一拌和工艺即：输水搅拌（予搅）一输浆拌和一复搅拌；2.搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润。表土为软黏土层时，还可掺入适量的砂子，改变土的黏度，防止土抱钻头；3.在搅拌、输浆、拌和的过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况、电子控制器的电流变化情况、注水深度、冒水、冒浆情况及外出土量等）4.由于在在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌—输浆拌合—搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在50～60r/min；钻进速度为1m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆