砂轮寿命表面形貌磨损及修整

砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题

砂轮修整磨削加工工件表面粗糙度问题

一、从技术方面：

1 )磨床砂轮在修整工件的粗糙度达不到要求时，可以试着在砂轮转速范围内，加大砂轮的转速来提高工件的表面粗糙度。从另一个方面来说，也可以试着将被磨削工件的转速降低。此举目的就是加大砂轮与工件的相对转速。

2 )当按住第一种方法效果不理想时，还可以将工件的纵向进给量减小，以减少砂轮磨削弓箭的强度，这样也可以防止工件的`大面积烧伤。

3 )对于在磨床砂轮工作过程中，切削液，冷却液的流量也要试着控制，经常换用清洁的切削液、冷却液，以减少碎屑堵塞砂轮气孔。

4 )在上述几个情况都改进后，如工件还是会出现纹路或达不到工件的粗糙度要求是，那就要再对磨床砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性等多方面调整下机床以及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动。

二、从砂轮选择方面：

因选择合适的砂轮来磨削适应的砂轮工件，一般来讲，

应选择与工件材料亲和力的磨料 ：工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具;硬、脆时选较软的磨具。

选择使用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度，砂轮粒度越细，皆可降低工件表面粗糙度值。

三、从砂轮修整金刚笔使用方面：

在使用砂轮修整工件的过程中，砂轮的修整修锐时，因采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，按照技术科学合理的修磨，能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙度。根据用户生产车间的不同需求，我司可提供来图来样生产各类磨床用砂轮修整刀具， 您可将砂轮特性参数电话或书面传真给我们，我司会为您择优选择。

磨削中砂轮的“正常磨损”、“磨粒脱落”、“切屑堵塞”、“磨粒钝化”四种形态

简介

磨削中的砂轮状态可分为“正常磨损”、“磨粒脱落”、“切屑堵塞”、“磨粒钝化”等四种形态。观察目前正在使用的砂轮状态，将砂轮调整为更为适合的状态是改善磨削工序的第一步。

［1］正常磨损

• 进行磨削加工时，磨粒切削刃一旦钝化，会增加磨削阻力，导致磨粒裂开，适度地出现新的切削刃，从而再次恢复到原先的切削锋利度。这种通过切削刃的适度更替保持磨削有效性的状态被称为正常磨损。

• 在正常磨损状态下磨粒的切削刃之间可以保持适当的间隔，切屑不会焊着。此外，砂轮的磨损远远少于磨粒脱落状态，加工面良好，可实现高加工精度。

• 磨削阻力比磨粒脱落形态大，但比切屑堵塞及磨粒钝化形态小。

［2］磨粒脱落

• 该现象在设定的磨削条件下，使用的砂轮的硬度变软时发生。固定磨粒的结合桥由于承受不住施加在磨粒上的磨削阻力而折损，磨粒以与原粒相近的大小脱落的状态被称为磨粒脱落。

• 在这种情况下，磨粒切削刃之间的间隔大，可一直使用锋利的切削刃进行磨削，切削锋利度良好。另一方面，砂轮磨损大幅增加，砂轮表面变粗糙，砂轮形状破坏，从而导致加工精度和加工面粗糙度明显变差。

•

［3］切屑堵塞

• 砂轮的气孔堵塞，没有可让切屑排出的缝隙的状态被称为切屑堵塞。气孔堵塞有两种情况：一种是对铝、铜、不锈钢等软粘材料进行磨削加工时，切屑卡住并附着在磨粒切削刃顶端；另一种是对铸件或石材等进行干式磨削时，切屑难以排出从而堵塞在气孔中。无论是哪一种情况，磨削阻力都会变大，易于产生振动，且加工面上常常会产生“微小缺损”和“振纹”。

•

［4］磨粒钝化

• 磨粒的切削刃磨损而变得平滑，切削锋利度低下的状态被称为磨粒钝化。在磨削条件下，在硬度过硬、磨粒硬度过低，或砂轮使用时的线速过快的情况下发生。在磨粒钝化状态下，进行磨削加工的同时磨粒的切削刃钝化，切削锋利度极低。

• 因此，磨削阻力和磨削热度增大，从而产生振纹和磨削烧伤。

修圆弧砂轮方法

圆弧砂轮修整的方法包括以下步骤：

1. 将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，并调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高。

2.

当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄，使两个锥齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔，使修整笔绕锥齿轮的中心轴线来回摆动。

3.

根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分；修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分。砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。

此外，修整凹圆弧砂轮时，可以先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触，并用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm。然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉将金刚刀杆固定即可。

上述步骤完成后，就可以进行圆弧砂轮的修整了。请注意，在进行砂轮修整时，一定要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。同时，要根据不同的加工要求和砂轮材质选择合适的修整方法和工具，以保证砂轮修整的质量和效率。

・超硬材料制品技术及应用・　《工　业金刚　石》　第４期　

超硬磨料磨具的修整技术（一）　

崔仲呜　王光祖　

河南工业大学　

郑州磨料磨具磨削研究所　郑州４５０００１　

摘要文章详细分析了超硬砂轮的磨损特性和修整特性，并对超硬砂轮的修整方法进行　

了总结、归纳。　

关键词超硬砂轮修整技术　

Ｄｒｅｓｓｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ　ｆｏｒ　Ｓｕｐｅｒｈａｒｄ　Ａｂｒａｓｉｖｅｓ　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｃｓ　ｏｆ　ｗｅａｒ　ｒｅｓｉｓｔｅｎｔ　ａｎｄ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ　ｆｏｒ　ｓｕｐｅｒｈａｒｄ　

ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｗｈｅｅｌｓ　ａｎｄ　ｓｕｍｓ　ｕｐ　ｔｈｅ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｓｕｐｅｒｈａｒｄ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｗｈｅｅｌｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ　ｓｕｐｅｒｈａｒｄ　ｇｒｌｎｄｉｎｇ　ｗｈｅｅｌｓ　ｄｒｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．　

磨削属于精密加工方法之一，可以获得高　

的加工精度和低的表面粗糙度，特别适合于加　

工高硬度、高强度的材料。磨削过程中砂轮表　

面的几何形状和表面磨粒切削刃分布、裸露情　况是决定砂轮磨削性能的重要因素，通过对砂　

轮的修整可以使砂轮具有并保持良好的磨削状　

态。另一方面，在磨削过程中，由于砂轮磨粒的　

磨损、脱落使砂轮工作型面发生不均匀磨损，失　

去了原来正确几何形状，同时随磨削进程，砂轮　

工作表面的磨粒会被磨钝，磨削下来的切屑会　

粘附到砂轮磨粒的切削刃上或堵塞容屑空间，　

使砂轮钝化，造成磨削性能下降。因此，须对砂　轮进行定期修整，恢复砂轮工作型面正确的几　

何形状，表面形成新的锋利磨粒切削刃和新的　容屑空间。因此修整技术是磨削加工技术的重　

要环节之一。　１超硬砂轮的磨损特性　

超硬磨料砂轮是指以金刚石和立方氮化硼　

（ＣＢＮ）为磨料的砂轮。金刚石是自然界中最硬　

的材料，其维氏显微硬度达到８６０００一　

ｌＯｌＯ００Ｎ／ｍｍ　，ＣＢＮ是继人造金刚石之后人工