火电厂汽水管道振动原因及消振策略

关于#1、#2机组凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施汽水管道振动是影响火力发电厂安全生产的常见原因；强烈的管道振动会使控制阀工况变差、控制仪表失灵，管道附件，尤其是管道的连接部位和管道与附件的连接部位等处发生松动和破裂，轻则发生泄漏，重则会由于破裂而引发污染或爆炸,造成严重的事故.而在众多汽水管道振动中，凝结水最小流量间再循环管道因为接收容器工作背压低,汽蚀和闪蒸工况严重，出现管道振动的概率最大.在越南海阳电厂试运行期间，在现场调试时发现,凝结水再循环管道出现了较大的振动，一直未得到解决；从其它电厂的凝结水再循环管道却正常、平稳的运行。

对比了其它电厂的凝结水再循环管道的设计与我方现场设计,针对凝结水最小流虽再循环管道振动的问题进行分析，提出了相应的设计整改和优化方案。

凝结水系统的设置都是按汽轮机在VWO工况时可能出现的凝汽量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水量设计的.系统采用100%凝结水精处理装置，系统中仅设凝结水泵,不设凝结水升压泵，系统比较简单（凝结水泵进水压力为6.9 kPa 、流量为1782m³/h 、扬程为273 m 、—备一用，热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经过中压凝结水精处理装置、轴封加热器、五级低压加热器后进入除氧器。

其中系统设有最小流量再循环管路，由轴封冷却器出口凝结水管道引出,经最小流量再循环阀回到凝汽器，保证在启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量阀运行，防止凝结水泵汽蚀，并且有足够的凝结水流过轴封冷却器，维持轴封冷却器的微真空。

最小流量再循环管道按凝结水泵、轴封冷却器允许的最小流量中的较大值设计，最小流量再循环管道上还设有调节阀，以便控制不同工况下的再循环流量。

该工程的最小流量为450 m/h。

1、凝结水最小流量再循环管道是由轴封加热器出口的凝结水管道引岀一分支管道，经过最小流量调节阀接入凝汽器（凝结水母管设计压力为3.75 MPa ,汽封冷却器至8、9 号低加）的设计温度为40 °C ）其阀后凝汽器工作背压（取平均背压为6.9 kPa,当夏季工况水温为33℃，背压为9.5 kPa ）,调节阀前后的压差大，如果调节阀（允许压差和调节阀形式）选型不档，当介质到达阀体,在阀花和阀座的节流作用下,缩流断面处的流速是最大的。

火力发电厂汽机水泵常见振动问题的分析摘要：火力发电厂是我国能源产业中不可或缺的一部分，在对火力发电厂各类设备系统进行维护管理的时候，会遇到各种各样的问题。

其中，汽机水泵振动问题比较常见，对设备的稳定运行有不利影响。

本文首先阐述了火力发电厂汽机水泵振动问题的危害，然后分析了这些振动问题的主要表现形式，最后针对相关问题的处理对策进行研究，希望能为火力发电厂的设备维护管理工作提供参考。

关键词：火力发电厂；汽机水泵；振动；问题引言：随着我国社会经济持续发展，能源产业也发展迅速，火力发电厂的电气自动化水平越来越高。

如今，在火力发电厂的运营管理中，针对各类设备的维护管理至关重要，关系到电力生产稳定性和安全性。

汽机水泵是火力发电厂机组中不可或缺的一部分，在电力生产中扮演着关键的角色，而异常振动是汽机水泵常见问题之一。

通常情况下，设备振动的类型有受迫振动、自激振动以及自由振动等，不同的振动类型产生的危害不同，原因不同，解决方案也不同。

为了维护汽机水泵乃至整个火力发电厂设备机组的运行稳定和安全，有必要对常见振动问题进行研究。

一、火力发电厂汽机水泵振动问题的危害（一）降低设备使用寿命火力发电厂汽机水泵的重要性不言而喻，如果其长期处于振动状态，会导致水泵内部各元件磨损过度，或者出现金属疲劳的现象。

同时，振动会导致各元件之间的相对位置发生改变，如果不及时解决，会严重影响零部件乃至整个汽机设备的使用寿命。

显然，火力发电厂的设备维护保养工作，核心目的之一就是延长设备运行寿命，因此异常振动问题需要及时解决。

（二）产生噪音如今火力发电厂生产系统逐步升级，机械化、电气化系统提高了生产效率，但是内部需要一些人员维持生产活动的正常秩序。

而汽机水泵在发生振动时，会产生较大的噪音，影响生产环境。

长期在噪音环境下工作，不仅会影响工作人员的工作状态，导致工作失误的发生，还会影响工作人员的身体健康[1]。

（三）产生安全隐患火力发电厂的生产系统机组结构复杂，汽机水泵作为其中重要的一环，如果发生异常振动，会导致其本身及周边其他设备受到振动影响。

防止汽、水管道振动的技术措施管道在运行过程中，由于介质流体冲击和温度变化等原因，容易发生振动，导致管道和连接处的损坏，对运行安全性和系统寿命造成威胁。

预防和控制振动是管道设计和运行过程中必须关注的问题。

本文介绍一些防止汽、水管道振动的技术措施。

消声器的应用消声器是一种能将流体管道中的压力脉动和流体冲击噪声转化为声波能量，进而使振荡转化为声波的装置。

在汽、水管道中的安装消声器，可以减少管道的振动和噪声，提升汽、水管道的运行安全性和稳定性。

消声器的常见类型有弹性支撑消声器、消声龙头、降噪消声器等。

其中，弹性支撑消声器可通过改变支撑方式或者使用高弹性材料，从而减小振动，保证管道的稳定。

消声龙头是一种结合锥形扩口和路径多级变化，可以通过将声波和压力波反射到管道内部，从而吸收或反射声音的设备。

降噪消声器是一种通过隔音材料和消音波器将声波吸收降低减小振动和噪声的产品。

安装减振器/阻尼器减振器/阻尼器是一种能够转换流体管道振动能量为热能或声动能而减少振动的装置。

减振器的结构形式多种多样，一般由活塞、单向阀、压力释放装置等组成。

减振器实现的原理主要是将管道的振动通过减振器而缓解，从而达到减小管道振动和减低管道压力脉动的目的。

在汽、水管道的设计和运行中，合适的减振器/阻尼器的使用，可以有效地控制管道振动和噪声，提高管道的运行效率和可靠性。

采用管道改进措施1.增加管道支撑点和支撑架：给予有规律地加强管道的支撑，从而减少振幅。

2.增加刚度：在汽、水管道设计中，适当增加管道和支架的刚度，可以有效降低振动并减少管道的弯曲和变形。

3.采用柔性连接件：对于管道的连接处采用柔性材料加固，可以吸收管道的振动和噪声，减少管道的应力和变形。

4.使用防振材料：在管道运行过程中，将防振材料增加在管道的关键部位，可以有效降低管道振动和噪声。

结论针对汽、水管道振动的技术措施包括消声器的应用、安装减振器/阻尼器、采用管道改进措施。

其中，采用管道改进措施是最常见的防止管道振动的实用措施。

锅炉汽水系统管道振动存在的问题与对策分析一、问题描述在锅炉汽水系统中，管道振动是一个常见且严重的问题。

管道振动可能导致管道老化、破裂甚至系统故障，给设备和运营带来极大的风险和损失。

管道振动的主要原因包括流体激励振动、机械激励振动和热激励振动等。

针对锅炉汽水系统管道振动问题，需要进行对策分析，找到解决之道。

二、问题影响1. 设备损坏：管道振动可能导致管道疲劳、老化及裂纹，进而造成管道漏水，并最终导致设备损坏。

2. 系统故障：管道振动可能造成管道连接紧固松动、零部件松动等问题，导致系统故障，甚至带来停工损失。

3. 安全隐患：管道振动引发的问题可能导致锅炉汽水系统内部压力失控，带来严重安全隐患。

三、对策分析1. 流体激励振动：流体在管道中流动会产生振动，特别是在高速流动、突然收缩、角部、开关阀门等易产生振动的地方。

解决方法包括减小流速、增加管道支撑、增加柔性连接等。

2. 机械激励振动：机械设备的振动也会传导到管道上。

对策包括合理布置支撑点、增加消振器、减小机械设备振动等。

3. 热激励振动：在锅炉汽水系统中，由于温度变化，管道会产生热胀冷缩，导致管道振动。

解决方法包括合理设置管道支架、选择适当材料等。

四、对策建议1. 定期检测：定期对锅炉汽水系统管道进行振动检测，及时发现问题并解决。

2. 加强支撑：增加管道支撑点，减小管道自由振动长度，降低振动幅度。

3. 安装消振器：对于特别振动频率高的管道，可以适当安装消振器进行减振处理。

4. 设备维护：加强对机械设备的维护和保养，减小机械激励振动对管道的影响。

汽水管道支吊架失效及管道振动治理摘要：电厂汽水管道支吊架主要用于承受管道重力和偶然的冲击载荷以及控制管道工作状态中发生的位移和振动。

伴随着机组运行时间的累积，管系支吊架会发生一些变化，若支吊架部分或者全部丧失其作用，则会导致管道承载和约束条件发生变化，进而缩短管道的使用寿命，加剧管道振动现象。

因此文章就汽水管道支吊架失效及管道振动治理谈谈个人的一些看法。

关键词：汽水管道支吊架；失效；管道振动；治理措施管道支吊架是电厂汽水管道系统中的重要组成部分，具有安全承受管道荷载、合理约束管道位移、限制设备接口处的推力和力矩作用、增加管系的刚度及稳定性以及防止管道振动等功能。

但目前随着我国电力行业的快速发展，机组容量和参数不断提高，加之火电厂工程设计、建设周期大幅缩短，设计和安装质量难免有瑕疵，从而导致机组调试、试运和商业运行中存在大量的问题。

无论是新建或在役机组，汽水管道系统中都普遍存在着支吊架状态异常的问题。

同时支吊架失效会导致管系偏离原设计，给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。

因此，全面系统地开展汽水管道支吊架的失效及管道振动治理工作十分必要。

一、管道支吊架检验与调整内容管道支吊架状态检验与调整主要包括以下六个方面的内容：①在停机前，进行资料查阅及热态宏观检查。

②停机后进行冷态宏观检查：对管道所有支吊架的管部、根部、连接件、弹簧组件、减振器与阻尼器进行全面检查。

③根据设计资料，比对冷、热态检查记录，逐一核查支吊架检验各支吊架的型号、工作参数等是否与设计相符；并对管系进行应力校核计算。

④综合分析设计资料、检查情况以及应力计算结果对管道及支吊架运行情况进行综合分析评价，制定支吊架整改方案。

⑤利用机组检修的机会，根据调整方案，对存在问题的支吊架进行调整及整改。

⑥整改后支吊架热态复查及微调。

二、管道支吊架失效支吊架失效将对管系导致一系列不良后果。

改变管系应力分布不合理；加大局部管段的变形，管系局部应力增大甚至超标；设备接口处推力和力矩大幅提高等。

火力发电厂管道、阀门振动危害及处理摘要：随着社会不断向前发展, 各行各业生产规模日渐扩大, 对于电力需求量随之逐步提升, 目前我国的电力事业中, 主要依靠火力发电形式进行电力生产。

在进行电力生产时, 如果作为整个系统最为基础元件部分的管道和阀门出现了振动, 十分容易导致管道和阀门出现损害, 对整体系统的正常运行造成十分严重的不良影响,给广大人民群众的日常用电带来不便。

为了有效提升电力生产系统的安全性和稳定性, 就必须对管道阀门的振动危害进行正确了解, 探究振动产生的原因, 并采取相关的对策, 才能更好地避免系统管道阀门产生振动, 保障整个火电生产系统的稳定运行。

关键词：管道阀门；振动危害；治理在当前的火力发电厂中, 主要是通过燃料燃烧加热带动水蒸气, 对设置的发电设置进行推动进而产生电力, 在整个系统中, 管道和阀门发挥着不可或缺的重要作用, 管道是整个系统的血管, 而阀门则是整个系统的控制开关。

随着发电技术的不断进步, 火电单机容量随着不断增加, 对于阀门、管道在材料和技术方面上提出了越来越高的要求。

但出于材料、构造、设计、安装、选型、运行及阀门管道内流体介质物化性能等因素的影响, 在进行使用时经常会发生管道振动现象和阀门振动现象, 导致其使用寿命缩减, 对设备造成破坏, 影响到经济效益, 甚至会造成阀门、管道开裂, 对周边环境造成污染, 阻碍电力生产, 酿成生产事故, 严重危害人们的生命财产安全。

一、管道阀门振动造成的危害管道与阀门的动态分析是和其静应力分析相对的, 其特点为:构件破坏多为疲劳损害, 振动响应呈现为时间函数。

压力管道阀门疲劳损害的主体表现方式有两种:高循环疲劳破损和低循环疲劳破损, 导致管道阀门产生呈现振动的原因有很多,不同的实际情况需要进行细致深入分析才能正确地选择应对措施, 从而取得符合实际要求的减振效果。

振动对于管道阀门产生的危害主要表现为以下四点:(一) 使用寿命的缩减振动会导致管道阀门产生大量机械运动, 会对振动部位造成金属疲劳, 极大程度上缩减管道阀门的使用寿命, 如果没有及时进行更换维护, 在进行生产时容易出现破裂, 造成不必要的损失。

管道振动的消振方法管道振动是指管道在运行过程中出现的振动现象，它不仅会降低管道的使用寿命，还会对设备的正常运行产生负面影响。

针对管道振动，我们可以采取一系列消振方法。

一、改善管道的支撑形式管道的支撑形式是影响管道振动的重要因素之一，当管道支撑形式不适宜或支撑间距过大时，管道振动就会比较严重。

因此，可以通过改善管道的支撑形式来降低振动。

一般而言，提高管道的支撑强度和支撑密度，采用适当的支架和支撑材料，可以有效地降低管道振动。

二、调整管道的工艺参数管道振动的消振方法还可以通过调整管道运行过程中的工艺参数来实现。

例如，通过调整流体的速度、流量、压力、温度等参数，可以减少振动。

另外，在管道连接处安装减振装置，可以有效地降低振动产生的影响。

三、加装减振器当管道振动仍无法通过上述方法降低时，可以考虑加装减振器来消除振动。

减振器的种类比较多，例如弹簧式减振器、液压减振器、空气减振器等，可以根据具体的情况选择合适的减振器。

通过加装减振器可以有效地降低管道的振动。

四、管道阀门的合理设置阀门的设置及调节对工况稳定具有重要的影响，合理的阀门设置可以消除管道中的跳流、水横飞、噪声及振动等故障现象。

阀门的设置应以保证管道流量和管道稳定为基础，通过设计阀门的开度，限制管道流量，减小流体的压力变化，以达到减小管道振动的目的。

五、根据振动原因采取相应措施针对不同的振动原因，可以采取相应的消振措施。

例如，在管道振动产生的原因是介质和管道之间的摩擦时，可以通过增大管道直径或润滑剂等方式来消除摩擦。

当管道振动产生的原因是流动介质本身特性引起的时，可以通过调节介质的温度、流量等参数来降低振动。

因此，在消振时需要针对具体的情况采取相应的措施。

综上所述，针对管道振动的消振方法有很多种，我们可以通过改善管道的支撑形式、调整管道的工艺参数、加装减振器、管道阀门合理设置以及根据振动原因采取相应措施等方式来消除管道振动，以保证管道的正常运行和设备的正常使用。

汽水管道振动的原因分析及解决方法研究摘要：汽水管道在运行过程中会出现管道振动的情况，然而这种管道振动对于整个系统是不利的。

本文主要针对汽水管道振动产生的原因进行分析探究，同时针对振动的原因提出了相关的解决措施。

关键词：汽水管道、管道振动、原因分析、解决方法一、前言振动是汽水管道系统运行中的一种常见现象，管道的剧烈振动可能导致管道系统及相关附件产生损坏及功能失效，管线长期受到振动影响会产生局部的集中应力。

长时间的大幅度振动可能造成管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，而造成管道连接设备的损害甚至严重的会影响整个系统安全运行。

二、汽水管道中常见的振动1、介质汽化导致管路振动以水为介质，当水泵入口温度高于入口压力下的饱和温度时,以及出口流量小于泵的最低流量时,介质水即要产生汽化。

泵汽化时泵出口压力、流量下降或晃动，泵体及管道发生噪声和异常振动泵电机电流下降晃动。

当泵发生汽化时，应立即停运故障泵启动备用泵。

并做以下检查:（1）检查泵在低负荷运行时在循环管路是否畅通，其给水流量是否大于泵的最小流量，避免介质在泵内长期磨擦发生汽化。

（2）检查给泵入口的进口温度、压力是否符合设计要求，滤网是否堵塞,避免由于进口压力过低造成汽化。

（3）检查泵吸入口高度是否符合设计要求，是否满足泵所要求的必须汽蚀余量高度要求。

2、汽液两项流引起的管道振动在运行时管道内存在着大量气体，如不能及时排出，则降低管道有效流通面积，阻碍液体的正常流动，在气体发生爆破时对管道产生汽蚀冲击，引起管道振动。

当压力管道的阀门突然关闭或开启时,当水泵突然停止或启动时,因瞬时流速发生急剧变化引起液体动量迅速改变,而使压力显著变化，还会发生水击现象。

3、支吊架设计不良支吊架设计安装不良主要表现在其布局不合理，管系受力不均匀，弹性支吊的弹簧未调整好,固定支架布置不合理。

[[1] 谷敬泽：《汽水管道支吊架问题分析及调整措施》，《河北电力技术》，2006年04期][1]在机组运行期间或大、小修要对支吊架进行全面检查,防止因为支吊架设计、布置或本身的缺陷，造成管系小振动演变成大振动。

防止汽、水管振动技术措施1 一、二级旁路投入前，应进行彻底疏水，具备投入条件时，应先全开二级旁路门，再开启一级旁路门至5～10%暖管5～10分钟后，然后根据需要缓慢打开调整门。

2投入蒸汽母管时，应全面考虑，及时排放低凹段和端头“死区”的积水，并应有小压力下（0.02Mpa）进行不少于30分钟的暖管，以排大气疏水管没有疏水为准，暖管结束后，应逐渐提高母管压力，同时，应特别注意机组之间的连接。

3未投入的厂用蒸汽母管，厂用供汽管道“死区”的积水应保持经常排放状态，防止事故状态或紧急运行状态下的管道振动。

4高、低压加热器应保证有水运行，严禁满水运行，以防止造成管道及加热器振动，导致管道和阀门法兰泄漏。

5严禁高、低压加热器无水运行，防止两相流冲击管道引起的振动，同时还可以减少对管道和阀门的冲刷。

6锅炉、除氧器超压试验装置，应检查抽汽管道的返水情况，并应排净积水。

7各种转动设备，在非事故状态下，严禁开启出口门启动，以防止设备、管道和阀门受到冲击和振动损坏。

8机组运行中，凝汽器和高、低压加热器消缺后，必须按照我厂《300MW集控运行技术标准》规定的方法投入，特别是高压加热器，在各种情况下，严禁在不注水的情况下直接放水，并应严格控制注水速度。

9高压加热器停止后，应首先关闭各高加疏水调整门，关严高加进汽门，高加疏水导除氧器电动门，防止高压蒸汽通过下一个高压加热器流回低压蒸汽管道，造成下一级高加进汽管道振动和高加疏水导除氧器管道振动，使管道的逆止门和法兰发生漏泄。

10要求热工的各高、低加水位报警及自动调节装置完好，各调整门极限好用。

11在各种状态下都要保持凝汽器有水运行，避免冷凝管线和低压加热器的振动和冲击。

12保持除氧器水位在正常水平（2100～2300mm），防止给水泵发生汽化，造成管道振动。

13在正常运行中，要严格控制进入凝汽器的热负荷，疏水扩容器上的手动疏水阀和蒸汽操作阀应同时关闭，以避免因热负荷过大引起的凝汽器振动。